专利名称：高效打砂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打砂机。
目前，现有技术中的打砂机，其缺点是打砂机在制作砂粒时，主要是靠打砂机的撞击锤与筛板之间对被加工的石料的撞击，使其被粉碎，如果一次不能将石料击碎成小于筛板孔径的砂粒，却必须经多次撞击后才能完成，这样不仅延长了加工时间，而且还造成撞击锤、筛板及筛板孔径的高速磨损，并且石料也很容易将筛板孔堵塞，从而造成打砂机无法工作；此外，现有打砂机的撞击锤由于都是采用锤柄和锤头的结构形式，当锤头磨损后只有靠将安装孔加长来延长锤头的距离，这种方法虽然解决了锤头与筛板之间的间隙问题，但是由于锤头质量的减少及安装孔的变型，使得撞击效果大大降低，其加工效率更加低下；还有，现有的打砂机一般都是采用油毡密封，很难防止粉尘进入轴承内，因此其轴承很容易损坏。
本实用新型的目的是提供一种工作效率高、使用寿命长的高效打砂机。
本实用新型是这样构成的它是在原有打砂机的基础上进行改进而成，它包括打砂机(1)，在打砂机(1)的壳体内壁上安装有撞击板(2)，在撞击板(2)的下端装有撞击块(3)，在打砂机(1)的壳体上装有与撞击块(3)连接的调节螺丝(4)，在打砂机(1)壳体内的下部安装有六角型条状筛板(5)，在打砂机(1)主轴轴承(6)的两端装有压缩式非金属接触密封(7)，在撞击锤(8)的两头有形状相同的锤头，在撞击锤(8)两头的锤头上都有安装孔(9)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有的打砂机相比，具有工作效率高、使用寿命长的优点。本实用新型在工作时，其被加工的石料从料斗中进入后，便被旋转的撞击锤(8)打向撞击板(2)，使之预先破碎，进而撞击锤(8)继续将已经破碎后的石料打向撞击块(3)，因撞击块(3)与锤头之间的距离可通过调节螺丝(4)调节，从而将石料粉碎至所需的粒度，这样不仅增大了对石料的破碎比，其破碎比可达1∶40以上，而且还使石料在进入筛板之前就实现了几乎达到要求的破碎粒度，从而大大地降低了筛板的磨损，由于本实用新型筛板(5)的筛条截面形状为六角形状，这不仅有利于粉碎石料，而且还有利于石料的落出，不存在堵塞现象，即使筛条磨损到一定程度后，筛条之间的距离仍保持不变，有效地控制了砂粒的粒度；当撞击锤(8)的锤头磨损后可将其反面安装或调头安装继续使用；此外，本实用新型的轴承(6)两端由于装了压缩式非金属接触密封(7)，这种密封几乎达到不透水的程度，从而有效地解决了粉尘进入轴承的问题，因而本实用新型具有工作效率高、使用寿命长的优点。
附
图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附
图1的A-A局部结构剖视示意图；附图3为本实用新型撞击锤(8)的示意图。
本实用新型的实施例打砂机(1)最好采用从轴承座中心处分为上下半的组合式结构，并且在制作时，在打砂机(1)的壳体内壁上安装上一块用钢材制作的强度较高的撞击板(2)，在撞击板(2)的下端装上钢材制作的撞击块(3)，在打砂机(1)的壳体上装上一个与撞击块(3)连接的调节螺丝(4)，在打砂机(1)壳体内的下部安装上其筛条的截面形状为六角型的条状筛板(5)，在打砂机(1)主轴轴承(5)的两端装上压缩式非金属接触密封(7)，该压缩式非金属接触密封(7)可采用市场上出售的成品进行组装，将撞击锤(8)的两头制作成形状相同的锤头，并在撞击锤(8)两头的锤头上都制作一个安装孔(9)即成。
权利要求1.一种高效打砂机，它包括打砂机(1)，其特征在于，在打砂机(1)的壳体内壁上安装有撞击板(2)，在撞击板(2)的下端装有撞击块(3)，在打砂机(1)的壳体上装有与撞击块(3)连接的调节螺丝(4)，在打砂机(1)壳体内的下部安装有六角型条状筛板(5)，在打砂机(1)主轴轴承(6)的两端装有压缩式非金属接触密封(7)，在撞击锤(8)的两头有形状相同的锤头，在撞击锤(8)两头的锤头上都有安装孔(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种高效打砂机,它在打砂机的壳体内壁上安装有撞击板,在撞击板的下端装有撞击块,在打砂机的壳体上装有与撞击块连接的调节螺丝,在打砂机壳体内的下部安装有六角型条状筛板,在打砂机主轴轴承的两端装有压缩式非金属接触密封,在撞击锤的两头有形状相同的锤头,在撞击锤两头的锤头上都有安装孔。本实用新型具有工作效率高、使用寿命长的优点,其破碎比可达1∶40以上,石料在进入筛板之前就几乎达到要求的破碎粒度。
文档编号B02C13/00GK2402396SQ992517
公开日2000年10月25日 申请日期1999年12月13日 优先权日1999年12月13日
发明者孙晓航 申请人:孙晓航