放置在输送装置2上的基质箱3.1里，将基质依次经过基质拌匀装置
3、压土装置4、前切打穴装置5、气孔滚筒式播种装置6、覆土装置7、切块转运卸料装置8和苗盘输送装置9。当基质在基质箱3.1时，基质箱3.1后端的刮板3.21将基质均匀的拨到输送装置2上，然后基质经过压土装置4，压土装置4对基质进行挤压；完成育苗成型后，育苗经过前切打穴装置5，前切打穴装置5对育苗进行半切分和打穴；完成育苗的半切分和打穴后，育苗经过气孔滚筒式播种装置6，气孔滚筒式播种装置6对育苗进行播种；播种完成后，育苗经过覆土装置7，覆土装置7对播种后的育苗进行覆土 ；覆土完成后，育苗经过切块转运卸料装置8，切块转运卸料装置8对育苗进行切分、转运到苗盘16的上方，经卸料将育苗放置到苗盘16里；至此完成了一个完整的播种过程。
[0018]其通过在运输装置2上依次设置压土装置4、前切打穴装置5、气孔滚筒式播种装置6、覆土装置7和切块转运卸料装置8，实现了育苗成型、打穴、播种、覆土和切分、转运到苗盘163的上方，经卸料将育苗放置到苗盘16里，经苗盘输送装置9将苗盘16里的育苗输送到苗盘机架17外，使得多功能蔬菜育苗机整套作业在一条作业线上完成，从而使本发明多功能蔬菜育苗机能够提高育苗的工作效率。
[0019]在实施例中，为了简化多功能蔬菜育苗机整条生产线的操作，可在输送装置2、基质拌匀装置3、压土装置4、前切打穴装置5、气孔滚筒式播种装置6和覆土装置7分别于动力传动系统18相连接；利用动力传动系统18分别控制输送装置2、基质拌匀装置3、压土装置4、前切打穴装置5、气孔滚筒式播种装置6和覆土装置7的启动和关闭；可在切块转运卸料装置8和苗盘输送装置9上均设置有光电感应开关，利用光电感应开关控制切块转运卸料装置8和苗盘输送装置9的启动或关闭，进而实现了多功能蔬菜育苗机的自动化控制，进一步提高了多功能蔬菜育苗机的工作效率，降低了人工成本。
[0020]本实施例中，工作人员将基质放置在基质，3.1内，由于基质量的多少集分布的均匀程度直接影响的育苗的成型质量，因此，动力传动系统18带动拉杆3.24经摆动轮3.23使安装在斜支架3.22上的刮板3.21摆动，将基质箱3.1内的基质均匀的拨到输送装置2上去，其中，输送装置2优选为传送带，将基质送到压土装置2的下方，完成了基质自动为压土装置供给，其自动化程度进一步提高，从而保证了压土装置下的基质的大致均匀，为后续作业提高前期保障。
[0021]本实施例中，气孔滚筒播种装置6将种子播种至育苗穴坑里的主要装置其播种精度(既每个穴坑内播种的种子数量)是气式育苗播种的关键所在，传统的气孔播种装置，其自动化程度较低且正负压来回转换，难以保证播种精度，有时会造成该穴坑同时又多个种子发芽，到穴坑内的基质提高的养分是一定的，因此会使得育苗的质量受到影响，从而对气式育苗播种的整体质量造成影响；因此，滚筒盖6.2上的凸轴分别扣进滚筒的两端；所述滚筒两端的负压轴a和负压轴b分别于穿过滚筒两端的支撑架6.8和滚筒盖6.2的中心孔；所述在滚筒一端的齿轮穿过负压轴a并固定在滚筒盖6.2上；在滚筒6.1后端安装有种子箱6.10，种子箱6.10的底端贴附在滚筒壁上，在种子箱6.10两端前部是圆弧状扣在滚筒6.1的后端上；长轴a6.11穿过种子箱6.10两端的轴孔里安装直线轴承6.13并固定在支撑架6.8上部，长轴a6.11上安装种子过滤板6.14，种子过滤板6.14下部为齿形状贴附在滚筒壁上并与其孔穴对应；长轴a6.11穿过种子箱6.10后端的轴孔里安装直线轴6.13承并固定在支撑架6.8后部；滚筒一端的支撑架6.8后端固定安装微型电机6.15，微型电机6.15的输出轴与偏心装置6.16连接，偏心装置6.16通过连接杆6.19与种子箱6.10 一端连接；种子刮板6.20贴附在滚筒6.1底端，种子刮板6.2安装在长轴b6.12上，长轴b6.12的两端安装在支撑架6.8下部，滚筒两端的支撑架6.8安装在支撑座6.9上，支撑座6.9安装机架I上。
[0022]使用时，工作人员将种子放置种子箱6.10内，将育苗运送至多多功能蔬菜育苗机气孔滚筒式播种装置底端，微型电机6.15工作，经偏心装置6.16带动连接杆6.19移动，连接杆6.19带动种子箱6.10在长轴a6.11的方向上移动，使种子箱6.10内的种子振动起来，滚筒6.1两端的负压轴6.3和负压轴6.4通过软管6.5与负压电机6.6连接，负压电机6.6工作，在滚筒6.1里形成负压，使种子箱6.10里的种子吸附在滚筒壁的孔穴上，滚筒6.1的一端的齿轮6.7通过链与动力传动系统相连接，齿轮6.7带动滚筒6.1转动，长轴a6.11上安装的种子过滤板6.14，种子过滤板6.14下部齿形状贴附在滚筒壁上并与其孔穴对应，将吸附在滚筒壁上的孔穴上多余的种子过滤掉，节省了种子，同时到达精量播种，长轴b6.12上安装的种子刮板6.20贴附在滚筒6.1的底端，将吸附在滚筒壁的孔穴上种子挂掉，种子通过在自身的重力的作用下掉进育苗穴坑里，育苗播种的工作完成，在输送装置2带动下将育苗运出多功能蔬菜育苗机气孔滚筒式播种装置，之后进行育苗覆土工作；其中，所述负压轴a6.3和负压轴b6.4是横截面积不等的空心轴，为了使滚筒内形成负压差；偏心装置6.16包括安装在微型电机输出轴上的偏心轮6.17以及安装在偏心轮上的偏心轴
6.18，偏心轴6.18与连接杆6.19连接，偏心轮6.17与偏心轴6.18的轴线平行而不重合，保证了种子箱能够来回移动，使种子箱里的种子动起来为了滚筒壁上穴孔更好的吸附种子。
[0023]利用上述气孔滚筒式播种装置6，可有效地保证穴盘中每个穴坑内播种的种子数量相同，提高播种精度，进而保证育苗质量。
[0024]本实施例中，由于播种的植物的种类不同，每种植物的所需的基质量亦不同，根据所需的基质的不同，其高度并不一致；因此，为了使气孔滚筒式播种装置6对不同高度育苗均实现播种动作，在滚筒6.1两端的支撑座6.8上设有调节定位孔，通过工作人员调节支撑架6.8与支撑座6.9上的调节定位孔位置，使得气孔滚筒式播种装置可配合不同高度的育苗使用，进而扩大了多功能蔬菜育苗机的使用范围，便于推广使用。
[0025]本实施例中，由于切块转运卸料装置8对输送装置2上的育苗进行切分使切分的育苗进入切块转运卸料装置8内，在切块转运卸料装置8前方设置有压土板装置12和切块转运卸料装置8的两侧设有挡土装置15，切块转运卸料装置8对压簧12.3向下作用，使压土板12.1压住切块转运卸料装置8育苗切分时，切块转运卸料装置8升起，拉簧12.2将压土板12.1拉起，前方的育苗不被切块转运卸料装8的带起和不易出现易撒，保证育苗整体的完整性；所述切块支架10中部设置有刮土装置14，切块转运卸料装置8卸料完成后返回时，其下端由于对育苗切分时带有基质，会对后续的育苗切分造成一定的影响；因此，在切块转运卸料装置8的后方设有刮土装置14，其刮土板14.1会将切块转运卸料装置8下方的基质挂掉，保证下次育苗的切分质量。
[0026]本实施例中，苗盘输送装置9优选为传送链，苗盘16放在链上，将苗盘16运送到苗盘输送装置9 一端，苗盘输送装置9上的光电感应开关开启，苗盘16停止移动，切块转运卸料装置8在齿轮导轨11上移动，移动到苗盘16的正下方，切块转运卸料装置8上的光电感应开关启动，将切块转运卸料装置8内的育苗放进苗盘16里，苗盘输送装置9上的光电感应开关关闭，苗盘16移动，将苗盘16内的育苗运送到苗盘机架17外，切块转运卸料装置8上光电感应开关关闭，切块转运卸料装置8返回。
[0027]本实施例中，由于多功