一种玉米秸秆剥叶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种玉米秸杆剥叶设备。
【背景技术】
[0002]目前，玉米秸杆作为一种非常有价值的可再生资源，在种植业、畜牧业及工业生产中均得到了不同程度的利用；但由于受到经济与技术发展水平的限制，我国对玉米秸杆的利用尚处于初级阶段。
[0003]玉米秸杆主要由皮、穰和叶组成，不同部位的化学成分差异较大，营养物分布不均匀。穰和叶含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、半纤维素和糖等，是养畜的优良饲料；皮的主要成分是纤维素和木质素，强度高、韧性好，是造纸、人造板等行业的好材料。同时，由于玉米秸杆分布分散、蓬松、容重小、整杆不易压缩、叶片占比高、存贮占空间大(叶的体积比约为47% )，致使玉米秸杆收贮困难且运输成本高。因此，将玉米秸杆皮、穰、叶分离加工非常有必要，尤其应先解决茎叶分离问题，以促进其在饲料化、材料化、能源化等方面的应用。
[0004]目前，我国在玉米秸杆茎叶(或皮穰)分离方面已进行了一些研宄，如采用冲击去叶、压扁碾搓的原理来实现茎叶分离，但尚存在冲击部件易受损、秸杆外皮损伤大、结构复杂、生产效率低等问题。
【发明内容】
[0005]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种玉米秸杆剥叶设备，结构简单，生产效率高，实现了玉米秸杆茎叶的分离，促进其在饲料化、材料化、能源化等方面的应用。
[0006]本发明提出的一种玉米秸杆剥叶设备，包括机箱、传动机构、夹持机构和剥叶机构，机箱内设有横板将其分为上部的操作区和下部的储料区，机箱上设有与操作区连通的进料口和出料口，进料口和出料口对称设置在机箱两侧，操作区内设有多个平行设置的连接板，连接板两端分别与横板和机箱顶壁连接，传动机构、夹持机构和剥叶机构均安装在各个连接板上；传动机构靠近进料口设置，传动机构包括X个位于同一直线上正向旋转的输送棍组，X ^ 2 ;剥叶机构靠近出料口设置，剥叶机构包括等速反向旋转的上剥叶棍、下剥叶辊，下剥叶辊下方的横板上设有连通操作区和储料区的通孔，上剥叶辊、下剥叶辊在圆周方向上均均布Y对可变换夹角的剥叶板，Y ^ 3，上剥叶辊、下剥叶辊上的剥叶板错开设置，剥叶板垂直上剥叶辊、下剥叶辊的圆周方向设置；夹持机构设置在传动机构和剥叶机构之间，夹持机构包括等速反向旋转的支撑辊和夹持辊。
[0007]优选地，在机箱外的进料口处设置有喂入机构，传动机构和喂入机构位于同一直线上。
[0008]优选地，夹持辊位于支撑辊的上方，且夹持辊的直径大于支撑辊的直径。
[0009]优选地，支撑辊上设有带动玉米秸杆前行的第一锯齿。
[0010]优选地，X个输送辊组上的输送辊上均设有带动玉米秸杆前行的第二锯齿。
[0011]优选地，输送辊组的转速、支撑辊的转速、各个剥叶辊的转速相等。
[0012]本发明提供的一种玉米秸杆剥叶设备，玉米秸杆沿喂入方向做匀速运动并通过传动机构、夹持机构输送到剥叶机构，当玉米秸杆从剥叶辊的空隙通过时，高速旋转的剥叶辊以较高的相对线速度对秸杆上的叶进行多次冲击和搓擦，从而完成剥叶过程；当秸杆通过夹持辊时，秸杆主要受剥叶辊的冲击作用而向前加速运动，此时无法进行剥叶作业，应当从玉米秸杆的根部先喂入。当剥叶辊对玉米秸杆上叶的作用力大于叶与茎杆之间的连接力时，叶从茎杆上被分离下来。本发明结构简单，生产效率高，实现了玉米秸杆茎叶的分离，促进其在饲料化、材料化、能源化等方面的应用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种玉米秸杆剥叶设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，图1为本发明提出的一种玉米秸杆剥叶设备的结构示意图。
[0015]参照图1，本发明提出的一种玉米秸杆剥叶设备，包括机箱1、传动机构2、夹持机构3和剥叶机构4，机箱I内设有横板11将其分为上部的操作区和下部的储料区，机箱I上设有与操作区连通的进料口和出料口，进料口和出料口对称设置在机箱I两侧，操作区内设有多个平行设置的连接板12，连接板12两端分别与横板11和机箱I顶壁连接。传动机构2、夹持机构3和剥叶机构4均安装在各个连接板12上；传动机构2靠近进料口设置，传动机构2包括两个位于同一直线上正向旋转的输送辊组；剥叶机构4靠近出料口设置，剥叶机构4包括等速反向旋转的上剥叶辊41、下剥叶辊42，下剥叶辊42下方的横板11上设有连通操作区和储料区的通孔，在机箱I外的进料口处设置有喂入机构6，传动机构2和喂入机构6位于同一直线上。
[0016]上剥叶辊41、下剥叶辊42在圆周方向上均均布三对可变换夹角的剥叶板5，上剥叶辊41、下剥叶辊42上的剥叶板5错开设置，剥叶板5垂直上剥叶辊41、下剥叶辊42的圆周方向设置；夹持机构3设置在传动机构2和剥叶机构4之间，夹持机构3包括等速反向旋转的支撑辊31和夹持辊32，夹持辊32位于支撑辊31的上方，且夹持辊32的直径大于支撑辊31的直径。支撑辊31上设有带动玉米秸杆前行的第一锯齿。本实施例中，输送辊组的转速、支撑辊31的转速、各个剥叶辊的转速相等，以带动玉米秸杆匀速前行。
[0017]在具体实施例中，传动机构2的两个输送辊组上的输送辊上均设有带动玉米秸杆前行的第二锯齿。
[0018]本发明工作时，将玉米秸杆根部朝前由喂入机构匀速喂入，并通过传动机构、夹持机构输送到剥叶机构；当玉米秸杆从剥叶辊的空隙通过时，高速旋转的剥叶辊以较高的相对线速度对秸杆上的叶进行多次冲击和搓擦，从而完成剥叶过程；当秸杆通过夹持辊时，秸杆主要受剥叶辊的冲击作用而向前加速运动，此时无法进行剥叶作业；当剥叶辊对玉米秸杆上叶的作用力大于叶与茎杆之间的连接力(一般为0.7?16N)时，叶从茎杆上被分离下来，实现茎叶分离，促进玉米秸杆在饲料化、材料化、能源化等方面的应用。
[0019]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种玉米秸杆剥叶设备，其特征在于，包括机箱(I)、传动机构(2)、夹持机构(3)和剥叶机构(4)，机箱(I)内设有横板(11)将其分为上部的操作区和下部的储料区，机箱(I)上设有与操作区连通的进料口和出料口，进料口和出料口对称设置在机箱(I)两侧，操作区内设有多个平行设置的连接板(12)，连接板(12)两端分别与横板(11)和机箱(I)顶壁连接，传动机构(2)、夹持机构(3)和剥叶机构(4)均安装在各个连接板(12)上；传动机构(2)靠近进料口设置，传动机构(2)包括X个位于同一直线上正向旋转的输送辊组，X ^ 2 ;剥叶机构(4)靠近出料口设置，剥叶机构(4)包括等速反向旋转的上剥叶棍(41)、下剥叶棍(42)，下剥叶辊(42)下方的横板(11)上设有连通操作区和储料区的通孔，上剥叶辊(41)、下剥叶辊(42)在圆周方向上均均布Y对可变换夹角的剥叶板(5)，Y多3，上剥叶辊(41)、下剥叶辊(42)上的剥叶板(5)错开设置，剥叶板(5)垂直上剥叶辊(41)、下剥叶辊(42)的圆周方向设置；夹持机构⑶设置在传动机构⑵和剥叶机构⑷之间，夹持机构⑶包括等速反向旋转的支撑辊(31)和夹持辊(32)。
2.根据权利要求1所述的玉米秸杆剥叶设备，其特征在于，在机箱(I)外的进料口处设置有喂入机构(6)，传动机构(2)和喂入机构(6)位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的玉米秸杆剥叶设备，其特征在于，夹持辊(32)位于支撑辊(31)的上方，且夹持辊(32)的直径大于支撑辊(31)的直径。
4.根据权利要求1或3所述的玉米秸杆剥叶设备，其特征在于，支撑辊(31)上设有带动玉米秸杆前行的第一锯齿。
5.根据权利要求1所述的玉米秸杆剥叶设备，其特征在于，X个输送辊组上的输送辊上均设有带动玉米秸杆前行的第二锯齿。
6.根据权利要求1或5所述的玉米秸杆剥叶设备，其特征在于，输送辊组的转速、支撑辊(31)的转速、各个剥叶辊的转速相等。
【专利摘要】本发明公开了一种玉米秸秆剥叶设备，包括机箱、传动机构、夹持机构和剥叶机构，机箱内设有横板将其分为上部的操作区和下部的储料区，机箱上设有与操作区连通的进料口和出料口，进料口和出料口对称设置在机箱两侧；传动机构靠近进料口设置，传动机构包括X个位于同一直线上正向旋转的输送辊组，剥叶机构靠近出料口设置，剥叶机构包括等速反向旋转的上剥叶辊、下剥叶辊，下剥叶辊下方的横板上设有连通操作区和储料区的通孔，上剥叶辊、下剥叶辊在圆周方向上均布Y对可变换夹角的剥叶板，上剥叶辊、下剥叶辊上的剥叶板错开设置。本发明结构简单，生产效率高，实现了玉米秸秆茎叶的分离，促进其在饲料化、材料化、能源化等方面的应用。
【IPC分类】A01D45-02
【公开号】CN104782321
【申请号】CN201510150626
【发明人】施立波
【申请人】广德县利民农田水利专业合作社
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月31日