下端部)的跟前的规定范围内形成为圆筒面。另外，第二配管部52的外周面在前端部侧的规定范围内形成为从该圆筒面向径向外方膨胀的圆锥台面。但是，第二配管部52的外周面不需要限定于圆筒面或圆锥台面，也可以是角筒面或角锥台面等。
[0124]第二配管部52的前端部形成有开口为圆形的排出口 521。
[0125]〈流量控制阀部〉
[0126]如图4、图7、图8及图10所示，第二部件5具有流量控制阀部53。流量控制阀部53在部件间流路7的下游端，以部分地将第二配管部52的内部中的上游端遮蔽的方式而配置。流量控制阀部53对到达部件间流路7的下游端的灌溉用液体的朝向排出口 521侧的流量进行控制。
[0127]具体而言，如图17(a)，(b)所示，流量控制阀部53具有第二阀体531和第二狭缝532，该第二阀体531为板状，置于到达部件间流路7的下游端的灌溉用液体的液压下，该第二狭缝532在第二阀体531中形成，用于使灌溉用液体向排出口 521侧流通。
[0128]更具体地，如图17(a)、图17(b)所示，第二阀体531在从第二内表面511到第三凹部5112(参照图14及图15)的位置形成为，中心部向排出口 521相反侧(上方)最突出的、壁厚薄的穹状。另外，如图17(a)、图17(b)所示，第二狭缝532形成为以第二阀体531的中心部为中心的放射状(同图中为十字状)。第二阀体531通过第二狭缝532被等分为多个(同图中为四个)第二阀片531a。
[0129]如图17(a)所示，第二狭缝532形成为，在未置于灌溉用液体的液压下的状态下，第二狭缝532的开口宽度W2成为比零大的规定的开口宽度A。
[0130]另外，第二阀体531在置于灌溉用液体的液压下的同时，进行与液压相应的向排出口 521侧(图17中的下方)的变形。由此，如图17(b)所示，第二阀体531以相对于规定的开口宽度A液压越大则减少量越大的方式，减少第二狭缝532的开口宽度W2。但是，也可以存在用于使第二阀体531开始变形的液压的下限值。
[0131]〔本实施方式的主要作用效果〕
[0132]根据本实施方式，输送管3内的灌溉用液体从流入口 421流入到第一配管部42内，通过配管部42内的流路到达流动限制阀部43。
[0133]而且，在到达流动限制阀部43的灌溉用液体的液压未达到所设定的下限值的情况下，由于流动限制阀部43中的第一阀体431的刚性强于液压，所以第一阀体431不进行弹性变形。由此，第一狭缝432的开口宽度Wl保持为零(即，与液压不作用的状态为相同值)，禁止灌溉用液体向部件间流路7流入。
[0134]另一方面，在到达流动限制阀部43的灌溉用液体的液压达到所设定的下限值的情况下，由于液压强于第一阀体431的刚性，从而第一阀体431 (各第一阀片431a)向第二部件5侧(换言之，部件间流路7侧)进行弹性变形。由此，第一狭缝432扩开以使开口宽度Wl从零增加到与液压相应的值，允许灌溉用液体向部件间流路7流入。
[0135]这样，从流动限制阀部43流入的灌溉用液体在经过部件间流路7的过程中被减压流路71减压后，到达流量控制阀部53。
[0136]而且，流量控制阀部53的第二阀体531向与已到达的液体的液压相应的排出口521侧弹性变形。由此，第二阀体531减少第二狭缝532的开口宽度W2，以使得相对于液压不作用的状态下的开口宽度W2液压越大则减少量越大。此外，也可以设置与第二阀体531的壁厚或狭缝532宽度等相应的合适下限值，作为用于使第二阀体531进行弹性变形的内部液压的下限值。
[0137]这样，通过伴随于第二阀体531的弹性变形的开口宽度W2的减少，通过第二狭缝532内的流路的灌溉用液体一起朝向排出口 521侧的流量受到限制。
[0138]这里，考虑向滴灌用滴头I流入的灌溉用液体的液压相对较高的情况与相对较低的情况这两个情况。作为这样的两个情况的主要因素，有输送管3上的滴灌用滴头I的安装位置(距泵近还是远)、泵自身的性能(高压泵还是低压泵)、泵自身的性能的时间变化等。
[0139]首先，在灌溉用液体为高压的情况下，向滴灌用滴头I的流路内流入的灌溉用液体的流入量相对变多。另外，同时流量控制阀部53的变形量相对变大，从而流量控制阀部53的限制流量也相对变多。因此，从排出口 521排出的灌溉用液体的排出量不会过多。
[0140]另一方面，在灌溉用液体为低压的情况下，向滴灌用滴头I的流路内流入的灌溉用液体的流入量相对变少。另外，同时流量控制阀部53的变形量相对变小，从而流量控制阀部53的限制流量也相对变少。因此，从排出口 521排出的灌溉用液体的排出量不会过少。
[0141]这样，滴灌用滴头I能够以与流入时的液压无关且偏差变少(例如，抑制为5?10% )的方式适当地控制从排出口 521排出的灌溉用液体的排出量。
[0142]根据本实施方式，能够仅利用由树脂材料构成的第一部件4及第二部件5而组装误差少地制造具备了高液压时或低液压时的灌溉用液体的排出流量控制功能及流动限制功能的滴灌用滴头I。由此，滴灌用滴头I能够使排出量稳定，另外，能够实现制造成本的削减而带来的成本的低廉化及不需要高精度的组装工序而带来的制造效率的提高。特别地，与将由硅胶那样的高价的材料构成的隔膜作为独立的结构而组装的情况相比，本实施方式的滴灌用滴头I在成本方面及制造效率方面的优点非常大。
[0143]另外，流动限制阀部43的第一阀体431通过由各第一阀片431a从上方承受液压，从而利用树脂材料的材料弹性，使各第一阀片431a的前端部彼此分离，而向下方外侧弯曲。这样，由于第一阀片431a形成为对于高效地承受液压使第一狭缝432扩开而言适宜的形状，因此能够更适当地进行流动限制。
[0144]另外，流量控制阀部53的第二阀体531由各第二阀片531a从排出口 521相反侧(图17中的上方)承受灌溉用液体的液压。从而，第二阀体531利用树脂材料的材料弹性，将突出量减少并且将各阀片531a的前端部彼此接近，而向排出口 521侧(图17中的下方)弯曲。这样，由于第二阀体531形成为对于高效地承受液压使第二狭缝532的开口宽度W2变窄来说适宜的形状，因此滴灌用滴头I能够更适当地进行朝向排出口 521的流量的控制。
[0145]此外，本发明不限于上述的实施方式，也可以在不损害本发明的特征的限度内进行各种变更。
[0146]〔变形例〕
[0147]例如，作为第一阀体431，也可以根据需要，采用穹状以外的形状(例如角锥状或平板状等)。
[0148]图18是表示第一变形例的滴灌装置的结构的俯视立体图。如图18所示，也可以将第二配管部52形成为比图1的结构短。
[0149]图19是表示第二变形例的滴灌装置的结构的仰视立体图。如图19所示，也可以通过将排出口 521形成在第二外表面512上来实现材料使用量的削减。
[0150]图20是表示第三变形例的滴灌装置的结构的俯视图。另外，也可以代替如图13所示那样在第一内表面411上形成部件间流路部413，如图20所示那样，在第二内表面511上设置同样的结构413’。
[0151]另外，也可以代替设置上述的流动限制阀部43，通过设置具有疏水性的流入部，来禁止液压小于下限值的灌溉用液体的流入。
[0152]图21是表示第四变形例的滴灌装置的结构的概略构成图(流入部421’的放大剖面图)。
[0153]如图21所示，流入部421’具有与第一配管部42的长度方向垂直的基板部4211’、和垂直(换言之，与第一配管部42的长度方向平行)地贯通该基板部4211’的圆形细孔状的多个流入口 4212’。
[0154]而且，流入部421’被赋予了低压停止过滤器功能，该低压停止过滤器功能用于构成为不使液压小于下限值(例如，0.005MPa)的灌溉用液体流入到第一配管部42内。
[0155]能够考虑几种具体实现该低压停止过滤器功能的方法。
[0156]例如，在使用聚丙烯作为滴灌用滴头I的材料的情况下，由于聚丙烯自身是表面能较低的高疏水性材料，因此