一种草甘膦水剂制备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及草甘膦生产技术领域，特别涉及一种草甘膦水剂制备系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中利用草甘膦原药与液氨生产草甘膦铵盐水剂时，由于草甘膦原药等固体物料的投料方式均采用人工加料的粗放式投料方式，而在投料时为方便投料作业，通常要求水剂反应釜的加料口均敞开，此时反应釜中残余的液氨就会挥发至空气中，导致草甘膦生产车间弥漫着刺鼻的氨气味，对操作者及车间环境造成严重影响，采用人工加料的方式，容易产生偏差和人为对物料造成污染；与此同时，现有草甘膦铵盐水剂制造车间用于储存液氨的液氨储罐，为了及时转移液氨挥发产生的热量，在液氨储存罐外壁设置有可喷洒冷却水的冷却水水管，此种设计结构，当液氨储存罐内部出现液氨泄漏时，由于雾状冷却水的存在，致使车间安检员无法及时发现泄漏的液氨，液氨的长时间泄漏极有可能对操作员造成身体伤害和环境污染。
[0003]针对上述技术问题，对现有草甘膦水剂制备系统进行改进，设计一种改进型草甘膦水剂制备系统，对草甘膦铵盐水剂工段中涉及的草甘膦原药等固态物料采用传输带式称重送料器进行自动送料，实现精确、快速送料，避免人工送料产生的偏差及环境污染；对草甘膦铵盐水剂工段中涉及的液氨储存罐的冷却方式进行改进，采用水冷却与半导体散热组件相结合的冷却方式转移液氨罐罐体的热量，便于及时发现液氨泄漏现象，避免液氨产生的环境污染，消除安全隐患，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有草甘膦水剂制备系统存在的技术问题，设计一种改进型草甘膦水剂制备系统，对草甘膦铵盐水剂工段中涉及的草甘膦原药等固态物料采用传输带式称重送料器进行自动送料，实现精确、快速送料，避免人工送料产生的偏差及环境污染；对草甘膦铵盐水剂工段中涉及的液氨储存罐的冷却方式进行改进，采用水冷却与半导体散热组件相结合的冷却方式转移液氨罐罐体的热量，便于及时发现液氨泄漏现象，避免液氨产生的环境污染，消除安全隐患。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种草甘膦水剂制备系统，其特征在于，结构包括草甘膦水剂反应釜本体(1)，所述草甘膦水剂反应釜本体(I)连接有液氨储存罐(2)、固态物料滴加罐(3)和液态物料滴加罐⑷；
[0007]所述固态物料滴加罐(3)设置为相互并联的多个；固态物料滴加罐(3)采用传输带式称重送料器(5)与草甘膦水剂反应釜本体(I)相连通；
[0008]所述传输带式称重送料器(5)分别连通至固态物料混合管道(6)，固态物料混合管道(6 )左侧设置有高压送料风机(7 )，固态物料混合管道(6 )右端连通至草甘膦水剂反应釜本体(I)；
[0009]所述液氨储存罐(2)外壁由内向外依次设置有冷却水管道(21)和半导体散热组件(22)；
[0010]所述液态物料滴加罐(4)设置有用于控制液态物料流速的电磁控制阀。
[0011]进一步，所述高压送料风机(7)为低温冷风高压送料风机。
[0012]进一步，所述固态物料滴加罐(3)顶端连接抽料泵(31)。
[0013]进一步，所述草甘膦水剂反应釜本体(I)内部设置有搅拌转轴(11)以及用于驱动搅拌转轴(11)转动的驱动电机(12 )。
[0014]进一步，所述液氨储存罐(2)出料管道延伸至草甘膦水剂反应釜本体(I)底部。
[0015]进一步，所述固态物料滴加罐(3)设置为3个。
[0016]本实用新型提供了一种草甘膦水剂制备系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0017]1、本实用新型固态物料滴加罐(3)采用传输带式称重送料器(5)与草甘膦水剂反应釜本体(I)相连通；传输带式称重送料器(5)分别连通至固态物料混合管道(6)，固态物料混合管道(6 )左侧设置有高压送料风机(7 )，固态物料混合管道(6 )右端连通至草甘膦水剂反应釜本体(I )，此种投料方式，避免人工投料产生的物料偏差及人为造成的物料污染，影响产品质量，与此同时，也避免了人工投料时由于投料口长时间敞开导致氨气挥发至反应釜外引起的环境污染和对操作者造成的身体伤害，有利于安全生产。
[0018]2、本实用新型液氨储存罐(2)外壁由内向外依次设置有冷却水管道(21)和半导体散热组件(22)，此种设计结构，提高了冷却效率，而且当液氨罐出现液氨泄露现象时，有利于及时发现泄露部位，便于实时排出故障，消除安全隐患，避免液氨长时间泄露造成的环境污染。
[0019]3、本实用新型高压送料风机(7)为低温冷风高压送料风机，此种设计结构，提升了固态固料的投料效率，与此同时，由于低温冷风高压送料风机产生风为低温冷风，冷风避免了在夏天高温环境下物料物理性质发生变化的可能，最大限度地保持了固态原料应有的理化性质，有利于提高合成的草甘膦水剂的产品质量。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型草甘膦水剂制备系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0022]本实用新型涉及一种草甘膦水剂制备系统，其特征在于，结构包括草甘膦水剂反应釜本体(I)，所述草甘膦水剂反应釜本体(I)连接有液氨储存罐(2 )、固态物料滴加罐(3 )和液态物料滴加罐(4)；
[0023]所述固态物料滴加罐(3)设置为相互并联的多个；固态物料滴加罐(3)采用传输带式称重送料器(5)与草甘膦水剂反应釜本体(I)相连通；
[0024]所述传输带式称重送料器(5)分别连通至固态物料混合管道(6)，固态物料混合管道(6 )左侧设置有高压送料风机(7 )，固态物料混合管道(6 )右端连通至草甘膦水剂反应釜本体(I)；
[0025]所述液氨储存罐(2)外壁由内向外依次设置有冷却水管道(21)和半导体散热组件(22)；
[0026]所述液态物料滴加罐(4)设置有用于控制液态物料流速的电磁控制阀。
[0027]优选地，作为改进，所述高压送料风机(7)为低温冷风高压送料风机。
[0028]优选地，作为改进，所述固态物料滴加罐(3)顶端连接抽料泵(31)。
[0029]优选地，作为改进，所述草甘膦水剂反应釜本体(I)内部设置有搅拌转轴(11)以及用于驱动搅拌转轴(11)转动的驱动电机(12 )。
[0030]优选地，作为改进，所述液氨储存罐(2)出料管道延伸至草甘膦水剂反应釜本体
(I)底部。
[0031]优选地，作为改进，所述固态物料滴加罐(3)设置为3个。
[0032]与现有技术相比，本实用新型固态物料滴加罐(3)采用传输带式称重送料器(5)与草甘膦水剂反应釜本体(I)相连通；传输带式称重送料器(5)分别连通至固态物料混合管道(6 )，固态物料混合管道(6 )左侧设置有高压送料风机(7 )，固态物料混合管道(6 )右端连通至草甘膦水剂反应釜本体(I )，此种投料方式，避免人工投料产生的物料偏差及人为造成的物料污染，影响产品质量，与此同时，也避免了人工投料时由于投料口长时间敞开导致氨气挥发至反应釜外引起的环境污染和对操作者造成的身体伤害，有利于安全生产。
[0033]本实用新型液氨储存罐(2)外壁由内向外依次设置有冷却水管道(21)和半导体散热组件(22)，此种设计结构，提高了冷却效率，而且当液氨罐出现液氨泄露现象时，有利于及时发现泄露部位，便于实时排出故障，消除安全隐患，避免液氨长时间泄露造成的环境污染。
[0034]本实用新型高压送料风机(7)为低温冷风高压送料风机，此种设计结构，提升了固态固料的投料效率，与此同时，由于低温冷风高压送料风机产生风为低温冷风，冷风避免了在夏天高温环境下物料物理性质发生变化的可能，最大限度地保持了固态原料应有的理化性质，有利于提高合成的草甘膦水剂的产品质量。
[0035]本实用新型在使用时，用于草甘膦水剂合成的草甘膦原药等固态物料经由固态物料滴加罐(3 )、传输带式称重送料器(5 )和固态物料混合管道(6 )进入草甘膦水剂反应釜本体(1)，利用高压送料风机(7)辅助投料；利用液态物料滴加罐(4)进入液态物料投放；利用液氨储存罐(2)进行液氨投放，液氨储存罐(2)外壁由内向外依次设置有冷却水管道(21)和半导体散热组件(22)用于及时转移液氨储存罐(2)罐体产生的热量。
[0036]本实用新型中，冷却水管道(21)中的冷却水处于循环状态，冷却水管道(21)外壁为半导体散热组件(22)，此种结构避免了冷却水管道(21)中的冷却水雾化，有利于及时观察可能泄漏的液氨。
[0037]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0038]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种草甘膦水剂制备系统，其特征在于，结构包括草甘膦水剂反应釜本体(I )，所述草甘膦水剂反应釜本体(I)连接有液氨储存罐(2)、固态物料滴加罐(3)和液态物料滴加罐(4)； 所述固态物料滴加罐(3)设置为相互并联的多个；固态物料滴加罐(3)采用传输带式称重送料器(5)与草甘膦水剂反应釜本体(I)相连通； 所述传输带式称重送料器(5)分别连通至固态物料混合管道(6)，固态物料混合管道(6)左侧设置有高压送料风机(7)，固态物料混合管道(6)右端连通至草甘膦水剂反应釜本体(O ; 所述液氨储存罐(2)外壁由内向外依次设置有冷却水管道(21)和半导体散热组件(22)； 所述液态物料滴加罐(4)设置有用于控制液态物料流速的电磁控制阀。
2.根据权利要求1所述的草甘膦水剂制备系统，其特征在于，所述高压送料风机(7)为低温冷风高压送料风机。
3.根据权利要求1所述的草甘膦水剂制备系统，其特征在于，所述固态物料滴加罐(3)顶端连接抽料泵(31)。
4.根据权利要求1所述的草甘膦水剂制备系统，其特征在于，所述草甘膦水剂反应釜本体(I)内部设置有搅拌转轴(11)以及用于驱动搅拌转轴(11)转动的驱动电机(12)。
5.根据权利要求1所述的草甘膦水剂制备系统，其特征在于，所述液氨储存罐(2)出料管道延伸至草甘膦水剂反应釜本体(I)底部。
6.根据权利要求1所述的草甘膦水剂制备系统，其特征在于，所述固态物料滴加罐(3)设置为3个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种草甘膦水剂制备系统，包括草甘膦水剂反应釜本体，草甘膦水剂反应釜本体连接有液氨储存罐、固态物料滴加罐和液态物料滴加罐；固态物料滴加罐采用传输带式称重送料器与草甘膦水剂反应釜本体相连通；传输带式称重送料器分别连通至固态物料混合管道，固态物料混合管道左侧设置有高压送料风机，固态物料混合管道右端连通至草甘膦水剂反应釜本体；液氨储存罐外壁由内向外依次设置有冷却水管道和半导体散热组件。本实用新型实现了精确、快速送料，避免人工送料产生的偏差及环境污染；采用水冷却与半导体散热组件相结合的冷却方式转移液氨罐罐体的热量，便于及时发现液氨泄漏现象，避免液氨产生的环境污染，消除安全隐患。
【IPC分类】A01N57-20, A01P13-00
【公开号】CN204540535
【申请号】CN201520238095
【发明人】彭霞, 陈玲, 刘云程, 王国成
【申请人】四川迪美特生物科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月20日