专利名称：用于喷射清洗流体的喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于喷射清洗流体的喷嘴。
经常遇到的另一问题是与彻底清洗禽类内腔的需要有关的。由于许多公知的清洗头都装配有喷嘴，喷嘴上设置有喷口，这些喷口将清洗流体流直接导入禽类的内腔，因此就产生了该问题。一般地，这种喷嘴设置有多个小的喷口，这些喷口将细的清洗流体流导向禽类内腔。介于相邻的清洗流体流之间的内腔区域经常不能被彻底地清洗。其它的喷嘴包括有单向流动，而这种单向流动不能彻底清洗不同种类的禽类之某些区域。
发明目的本发明的目的是提供一种用于喷射清洗流体的喷嘴，这种喷嘴清洗效率高，如能够将清洗流体喷入已除去内脏的禽类躯体内，以除去残余的脏腑。
为实现本发明的上述目的，本发明提供了一种用于喷射清洗流体的喷嘴，包括用于接收清洗流体的流体入口；一清洗流体的增压室，该增压室与所说的流体入口流体对准；围绕所说的增压室沿周边设置多个喷口；两个外周边散射表面，这两个表面正对所说的喷口；其中每个所说的喷口都将清洗流体流导向所说的一个散射表面上，而所说的散射表面使来自喷口的清洗流体流散射，并将清洗流体从所说的喷嘴径向向外导向。
为实现本发明的上述目的，本发明还提供了一种用于喷射清洗流体的喷头，包括一细长的导管，该导管具有一中心轴；一增压室，该增压室与所说的导管流体对中；围绕所说的增压室沿周边设置多个喷口，所说的喷口基本平行于所说的中心轴；从所说的增压室向前设置一个前部周边散射表面，该表面与多个所说喷口正对；从所说的增压室向后设置一个后部周边散射表面，该表面与多个所说喷口正对；其中每个所说的喷口都将清洗流体流导向一个所说的散射表面，而所说的散射表面将来自喷口的清洗流体流散射，并将来自所说喷嘴的清洗流体径向向外导向。
在清洗装置10中，已除去内脏的禽类与可旋转的圆盘形喷射器传送带50接合，沿圆盘传送带的周边分布有多个喷头80。当禽类20与圆盘形喷射器传送带50接合时，禽类与喷头80对准，从而使喷头能够插入禽类的腔体内。输送机30和圆盘传送带50被连接起来，从而当禽类与圆盘传送带接合并与喷头对准时，使禽类以与圆盘传送带相同的转速绕圆盘传送带转动约270°，从而当禽类通过清洗装置10时，与喷头保持对准。
当禽类20环绕圆盘传送带50移动时，禽类的内部和外部分别被喷洗，以除去所有除去内脏后滞留在禽类体上的残余脏腑。外部喷射可由多个环绕圆盘传送带50设置的喷射装置来完成。在本实施例中，外部喷射装置为螺旋状的喷射器48，这些喷射器48设置于圆盘传送带50的内部和外部。(为清楚起见，在
图1中未示出该螺旋状的喷射器。)如图2所示，在螺旋状喷射器48上设置一系列喷嘴，当禽类环绕圆盘传送带移动时，这些喷嘴用于喷洗禽类的外表面。
每只禽类20都通过一个喷头80清洗其内部。当禽类20沿圆盘传送带50移动时，喷头80进入禽类体内，并将清洗流体喷射到禽类的内腔。喷头80沿一对导轨54垂直移动，其中导轨54沿圆盘传送带50的周边分布。喷头沿导轨54的移动可通过周边凸轮70来控制，其中凸轮70被固定于从圆盘传送带径向向里的位置上。一凸轮从动件120被连接到喷头80上，并与凸轮70啮合。当圆盘传送带50转动时，凸轮从动件120沿固定凸轮70的轮廓线移动，从而对应凸轮70的轮廓线移动喷头80。
如图5所示，象火鸡这样的禽类有两个腔体，一个上腔24和一个下腔26。一片被称为隔膜28的组织将上腔与下腔分开。当喷头进入下腔时，喷头使隔膜28张开。喷入下腔26的清洗流体从邻近颈部的出口29排出。喷头80从下腔26移出后，隔膜28通常收缩，以防止上腔内的清洗流体排入下腔并从排放口排出。为使上腔24彻底排空，喷头80要在一段时间内保持在下腔内的伸出状态。当在伸入下腔内时，喷头使隔膜处于张开状态，以使清洗流体沿喷头排放并从上腔24排出。在伸入下腔内一段时间后，喷头在禽类离开清洗装置10之前从禽类体内抽出。
为开始清洗工艺，已除去内脏的禽类20沿输送机30以每分钟30-50只的速度被输送到清洗装置10。输送机30为一个顶置的导轨34，该导轨在处理系统的各个工作台之间延伸。每只禽类都被悬挂在叉架35上，叉架35跨在导轨34上。被称为钩环杆36的细长杆一般被连接到叉架35上。一挂钩38被连接到钩环杆36的远端，并且该挂钩在每条腿的关节处将禽类夹住。连接到叉架35上的主动链(未示出)沿顶置的导轨34驱动禽类。通常情况下，叉架沿主动链彼此间隔约12″，以将禽类沿输送机彼此分开。如图1和5所示，禽类悬挂在导轨34上，以使每只禽类的开口22向上定位，从而使喷头在清洗过程中通过开口22插入禽类的腔体内。
输送机30将禽类连续地输送到清洗装置10，该清洗装置10通过使用清洗流体喷洗每只禽类的内部和外部而完成对禽类的清洗，其中所说的清洗流体可以是水或磷酸钠溶液。一壳体40封闭清洗装置10以容纳清洗流体，清洗流体喷射在禽类体上之后，流入壳体40底板上的排放口46。接下来，将流入排放口的流体收集起来并使其回流到清洗装置10内。壳体40的入口42和出口44可使通过输送机30被输送的禽类进入和离开壳体。
输送机30通过入口42将各个禽类输送到清洗装置10内。接着，这些禽类沿圆盘形的喷射器传送带50被输送，其中传送带50绕轴15旋转。一连接到圆盘形喷射器传送带50上的刻度盘58沿圆盘形喷射器传送带将禽类隔开。如图1所示，刻度盘58是一个设置有一系列沿周边分布的转位齿的圆盘，这些转位齿与用于每只禽类的钩环杆36啮合。这样，当禽类通过清洗装置被输送时，刻度盘58就可使每只禽类20相对圆盘形喷射器传送带50保持在一固定的位置上。
圆盘形喷射器传送带的转动可由驱动输送机30的链来控制。连接到圆盘形喷射器传送带50上的驱动齿(未示出)与输送机30上的链啮合。如图1所示，输送机的导轨34一般沿圆盘形喷射器传送带50的周边弯曲。当输送机上的链沿弯曲的导轨34驱动禽类时，该链也驱动连接到圆盘形喷射器传送带上的驱动齿，从而使圆盘形喷射器传送带的转速与禽类沿圆盘输送机被输送的速度相匹配。
圆盘形喷射器传送带50是一个锥台形的滚筒，该滚筒可转动地固定在垂直轴15上。圆盘传送带设置有一圆形的上板51和一更大圆形的下板，这些板可转动地固定到轴15上。沿上板和下板周边间隔地设置多个导杆54，导杆54连接上板和下板以形成锥台形的滚筒形状。导轨54成对平行地连接到板51和52上，以使成对的导轨平行，但相邻的导轨对不是必要平行的。
多个喷头80固定于圆盘形传送带50的导轨54上。每个喷头80都固定于一对导杆54上，以通过导杆对为喷头的垂直移动导向。喷头80对应于周边凸轮70沿导杆上下移动。当圆盘传送带50绕凸轮旋转时，连接到每个喷头80上的凸轮从动件120沿凸轮70的轮廓线移动，从而使喷头沿导杆54垂直移动，如下所述。
如图1所示，凸轮70是一个线型的凸轮，该凸轮装在圆盘形喷射器传送带50的内部，并向里与导杆隔开。如图2和5所示，凸轮70由一支柱框架71支承，其中支柱固定连接到轴70上。由于凸轮70被固定到该轴上，因此圆盘形喷射器传送带50绕固定轴15的转动使得圆盘传送带与凸轮之间产生相对运动。
从图5中可最清楚地看到凸轮70的横截面。凸轮70是一个U形的沟槽，该沟槽分别具有一上驱动表面77和一下驱动表面78。连接到各个喷头80上的凸轮从动件120沿上驱动表面和下驱动表面移动，从而使喷头沿凸轮的轮廓线移动。
凸轮的轮廓线如图4所示，图4示出了当凸轮被展开并首尾相接地放置时凸轮的轮廓曲线。如图所示，凸轮包括两个停顿部分，一个上部停顿部分73和一下部停顿部分74；和两个移动部分，一个插入部分72和一抽出部分74。图4中的角度符号表示当凸轮装在圆盘传送带内部时沿凸轮周边的角度位置。例如，凸轮轮廓曲线最左端的零度表示禽类与圆盘形喷射器传送带50接合的位置。在该位置上，凸轮70位于其最高的垂直位置上，该位置对应于喷头完全伸出的位置。从零度到约90°的凸轮部分为移动部分72，该部分72对应于喷头插入禽类体内。从约90°到约150°为下部停顿部分73，该部分与喷头80处于完全插入禽类体内以使禽类排空的停顿部分对应。从约150°到约220°为移动部分74，该部分对应于喷头从禽类体内抽出。从约220°到360°为上部停顿部分75，该部分与喷头完全从禽类体内抽出而且禽类被输送以离开清洗装置的停顿时间对应。
参照图2，集流管60通过多条流体管路64为喷头80提供清洗流体。该集流管包括一回转阀，该阀用于控制流向流体管路64的流体流量。在本实施例中，回转阀包括一固定体和一旋转体，该旋转体可与圆盘形喷射器传送带50一起旋转。固定体和旋转体上都设置有口。当旋转体上的口与固定体上的口对准时，清洗流体就会从导管流向相应的喷头。
在本实施例中，回转阀被构造成这样可使清洗流体以下述方式流向各个喷头。在凸轮的零度位置上，禽类20与喷头50对准，这时清洗流体不会流向喷头50。喷头50朝向禽类20垂直移动，并在进入禽类体内之前，回转阀之固定部分与旋转部分上的口对准，以使流体从集流管60通过一条流体管路64流向喷头50。清洗流体开始流动的时间最好被调节成这样恰在喷头50进入正由清洗装置10处理的中等大小的禽类体内之前开始清洗流体的流动。这样，就减少了喷头进入禽类20之前喷出的清洗流体量，从而减少浪费的清洗流体量。一旦清洗流体开始流动，那么流体就会连续流动直到喷头完全伸出。一旦喷头50完全伸出，回转阀就会使流向喷头的流动停止。接着，清洗流体在停顿部分期间从禽类体内排出，这在下文中还要进一步说明。尽管在本实施例中当喷头完全伸出时流体的流动就会停止，但是流体的流动也可在喷头完全伸出之前停止。
应注意禽类与清洗装置接合并在喷头下定位的凸轮之周边位置在图4中被称为0°。当禽类与圆盘传送带接合时，喷头80在禽类之上位于完全缩回的位置上。当禽类和圆盘传送带沿凸轮70转动第一个90°时，凸轮从动件120沿凸轮向下的轨迹移动，从而使喷头向下移动，并将喷头插入禽类体内。凸轮70的插入部分72可根据所需的喷洗时间和所需的停顿时间沿周边缩短或加长。例如，如果插入段被缩短到60°而不是90°，那么插入部分30°的缩短量可被加到下部停顿部分73，即将下部停顿部分增加到90°，从而增加清洗流体从禽类体内排出的时间。但在插入期间，喷头80仅将流体喷入禽类体内。因此，插入部分的缩短减少了喷头喷射清洗流体的时间。此外，插入部分的缩短减小了凸轮70向下的角度，从而增加了作用于凸轮和凸轮从动件120上的反作用力。当凸轮从动件与凸轮的两个倾斜的移动部分之一接触时，这种反作用力有一垂直或纵向分量和一水平或横向分量。作用于凸轮从动件120上的垂直分量使喷头沿导轨54垂直移动。横向分量对沿圆盘传送带输送禽类的输送机的力产生作用。因此，凸轮从动件120必须足够坚固，以承受横向的力分量。在本实施例中，我们发现在这些相互制约的因素中理想的方案是插入部分周边长度为约90°。
当喷头80向下插入禽类体内时，喷头用清洗流体清洗禽类的内腔。象火鸡这样的禽类20具有两个被隔膜28隔开的腔体，隔膜28一般都要张开以密封两个腔体之间的通道。如图5所示，当清洗这样的禽类时，喷头通过上腔24延伸到下腔26内以清洗下腔。
当喷头伸入下腔26时，喷头移动隔膜28以使上腔24内的清洗流体排入下腔。清洗流体从下腔自由排出邻近禽类颈部的排放口29。
禽类20沿凸轮的插入部分旋转后，喷头80位于其最下部的位置上，在该位置上喷头伸入禽类的下腔，而且根据禽类的大小，喷头可通过排放口29伸出。当喷头50伸入下腔或通过下腔时，清洗流体对喷头的供给就会被停止，而清洗流体可在停顿期间从禽类体内排出。在停顿过程中，喷头80保持在完全伸出的位置上。当喷头在停顿期间完全伸出时，喷头就会移动禽类上腔与下腔之间的隔膜28，使喷入上腔的清洗流体排入下腔并从禽类体内排出。这样，就可显著减少滞留在上腔内的清洗流体。
如果下部停顿的时间明显小于30°的周长，那么禽类的排放时间就不充足。此外，较长的下部停顿时间是有利的，以使大于40°周长的下部停顿时间最好大于30°。在本实施例中，圆盘传送带设置有十六个喷头，下部停顿为约为60°的周长。如果增加圆盘传送带的直径以设置更多的喷头，那么可使用约50°周长的下部停顿，以提供与十六个喷头设备相似的60°的停顿期间。此外，下部停顿可增加到超过60°的周长。但在凸轮轮廓线的保持部分期间，下部停顿增加到超过90°将对装置的运行产生负面影响。
圆盘形喷射器传送带旋转通过凸轮70的下部停顿部分73之后，凸轮从动件与凸轮倾斜的缩回部分74啮合。当圆盘传送带沿凸轮的缩回部分转动时，喷头80沿导轨向上移动，将喷头从禽类体内抽出。凸轮之缩回部分74的最佳周长是以几个因素为基础的，这些因素包括所需的下部停顿时间和凸轮及凸轮从动件的强度。可以减少凸轮插入部分之长度相同的方法来增加下部停顿时间，如上所述，缩回部分长度的减少可增加下部停顿部分的长度，从而提供更多的排放时间。但是，缩回部分长度的减少将增加反作用力，而凸轮70和凸轮从动件必须承受该反作用力，其受力方式与当凸轮的插入部分减少时反作用力增加的方式相同，如上所述。因此，我们发现周长上约70°的缩回部分是最理想的。然而，随着插入部分的变化，缩回部分的长度也会根据输送机的速度和凸轮及凸轮从动件的强度作出改变。
喷头80完全从禽类体内缩回后，禽类继续跟随圆盘传送带沿凸轮移动，使喷头处于完全缩回的位置上。输送机的导轨34沿上部停顿部分弯曲远离圆盘形喷射器传送带50，以使禽类的钩环杆36从刻度盘58上脱开，而禽类则被输送远离圆盘形喷射器传送带并从出口44被送出。
总之，每个禽类都与圆盘形喷射器传送带接合并与圆盘形喷射器传送带一起转动，最好至少转动220°等于插入部分(90°)、下部停顿(60°)和凸轮70的缩回部分(70°)的最佳长度之和。在本实施例中，每只禽类都与圆盘形喷射器传送带接合并与传送带一起转动270°。设置转动的附加长度，以当禽类首先与圆盘传送带接合，而不是在凸轮的插入部分的起始位置与圆盘传送带接合时，禽类能够与凸轮的上部停顿接合，如图4所示。在禽类从圆盘传送带脱开前，喷头从禽类体内缩回之后，附加的长度可使禽类与凸轮的上部停顿部分在一段时间内接合。
参照图6和7，对喷头80的细节进行更清楚地说明。如图6所示，喷头被连接到导向块81上。该导向块可滑动地连接到一对平行的导轨54上，其中导轨54沿圆盘传送带50设置，如图1和5所示。如图1所示，每个导向块81都设置于两个平行的导轨54之间，以使导向块与每根导轨都接合。导向块可通过导轨的导向沿导轨上下滑动。这样，当喷头沿凸轮70转动时，导向块就可垂直移动连接到导向块上的喷头。
一凸轮从动件也被连接到导向块81上。在本实施例中，凸轮从动件120是一个滚筒型的凸轮从动件，该从动件包括一滚筒125和一衬套122，该衬套可使滚筒125处于距导向块81有一预定距离的位置上。滚筒125与凸轮上驱动表面和下驱动表面77和78接合(见图5)，当喷头80插入禽类体内时，滚筒125沿上表面77滚动；当喷头从禽类体内缩回时，滚筒沿下表面78滚动。一垫圈123设置于滚筒125与衬套122之间，该垫圈可减少工作过程中滚筒上衬套的磨损。一轴承126被插入滚筒的内孔中并由一轴衬128将其固定于滚筒内。该凸轮从动件被装配在一起并通过一有帽螺钉129连接到导向块81上，该螺钉延伸通过凸轮从动件，并通过螺纹与导向块啮合。
一螺纹接头82被连接到导向块81上，该接头提供了一种将导向块连接到一条管路64上的装置。螺纹接头82通过螺纹拧入导向块内并与流体入口83对齐。如图2所示，流体管路64在近端被连接到螺纹接头82上，在远端连接到集流管60上。集流管60为各个导向块供给清洗流体，从而通过多条管路供给喷头。
导向块内的流体入口83延伸进入支座84内，该支座84用于安装喷头80。喷头设置有一加长的圆筒形中空的接长轴85，该轴在近端沿圆周设置有多个口86。轴85插入导向块上的支座内，以使口86与流体入口83对齐，并例如可通过将轴85钉在导向块上而被固定连接到导向块81上。
围绕喷头100的笼罩90最好通过焊接固定连接到加长轴85的远端上。该喷头包括一加长的中空圆筒102，该圆筒在远端被连接到笼罩的底座上，并与加长轴85流体对准。圆筒102的远端被连接到喷嘴上，喷嘴将清洗流体喷射在禽类上。一流体通道103穿过圆筒102并进入增压室104，其中增压室设置于喷嘴107内。
如图7所示，喷嘴包括两个外部的环形沟槽，这两个环形沟槽形成了增压室前部的前槽108和增压室后部的后槽109，每个槽最好有一圆形的底面。这样，增压室104就被轴向设置于前槽和后槽108与109之间，并径向向外延伸，并至少与槽平齐。换言之，增压室104的直径等于或大于前后槽108和109底面位置上的喷嘴107之外径。
沿增压室104的圆周间隔分布多个喷口106，这些喷口从增压室朝向前后槽108、109延伸。在本实施例中，喷口106平行于圆筒102内流体通道103的轴线。喷口最好邻近槽108和109的外表面。在本实施例中，喷口平行于流体通道103的中心轴，并与喷嘴的表面相切。此外，前槽108的前表面和后槽109的后表面形成一个凹入的散射表面110，该表面用于分散从喷口106喷出的清洗流体。每个散射表面110的环形外缘112都是一个锐角的边缘，以利于清洗流体径向离开喷嘴107。如果外缘112为圆形，那么一些清洗流体将会沿外缘112流动，并沿喷嘴的表面继续流动，而不是继续向外喷射。
图7所示的喷嘴107是一个一体的整体喷嘴。如果喷嘴是由金属制成的，那么将喷嘴制成整体的部件是不实用的。因此，在本实施例中，喷嘴107由两个焊接在一起的部件制成。喷嘴的第一部件包括增压室104的后半部分，同时喷口邻近后槽109。喷嘴的第二部件包括增压室104的前半部分，同时喷口邻近前槽。
参照图2和6，流体以下述方式流过喷头80。通过流体管路64从集流管60得到高压流体，其中流体管路64被连接到导向块81上的螺纹接头82上。清洗流体流过导向块81上的流体入口83并流过喷头80之轴85上的口86。接着，流体通过轴85流向喷头100。参照图7，清洗流体在喷头内通过贯穿圆筒102延伸的流体通道103，流入喷嘴107内的增压室104。清洗流体从增压室104由喷口106喷入前槽和后槽108、109内。当流体沿指向散射表面的水槽表面流动时，流体开始散射。流体流过散射表面，并且当其被径向向外喷射时，就会被进一步散射。这样，从喷口106喷出的流体就被散射，以形成清洗流体连续的环形喷射，连续的环形喷射向前、向后突出，而不是一系列沿圆周分布的离散的清洗流体流。
如上所述，象火鸡这样的禽类具有一上腔24和一下腔26，上腔和下腔被一片称为隔膜29的组织隔开，如图5所示。当喷头进入下腔26内时，隔膜将向喷头100靠拢，以将上腔24与下腔隔开，从而将清洗流体封闭在下腔内。为防止隔膜封闭喷头100，围绕喷头设置一笼罩，该笼罩可防止喷头与隔膜接触。
笼罩90包括一底座92，该底座最好通过焊接被固定地连接到喷头80之细长轴95的远端上。笼罩可由多个沿喷头100周边间隔分布的细杆组成，这些细杆与喷头径向隔开。这些杆的近端最好通过焊接被固定地连接到底座上，其远端被向里弯曲，以使所有的细杆都终止于球形的前端94。多个径向的加强支柱96沿笼罩90分布，这些加强支柱将各个杆93连接到喷头100上，如图8所示。
在清洗过程中，笼罩90以下文所述的方式工作。当喷头80插入禽类的下腔26时，如果在处理过程中隔膜未被事先断开，那么笼罩的前端94就会断开上腔与下腔之间的隔膜。但是，由于前端是球形的，因此其前端不大可能破坏在腔体内接触到的其它组织，或者由于进入腔体而破坏其它组织。当喷头100进入下腔时，笼罩接触隔膜，防止隔膜封闭上腔。这样，清洗流体就可从上腔24沿喷头流入下腔26，并从下腔内的排放口29流出。此外，笼罩90还可防止隔膜或禽类的任何其它部分接触喷头，这就降低了组织或脏腑临时堵塞喷嘴内喷口106的可能性。
参照图9，该图示出了另一种可选择的喷嘴190。如果需要，喷嘴190可与类似于图7所示的笼罩90接合起来使用。喷嘴190包括一柄体200，柄体上设置有一通孔205，该通孔形成了一个导管。柄体200的后端外面设置有螺纹。该柄体还包括多个扳手平台202以利于紧固喷嘴。导管205与增压室210流体联通。多个沿圆周分布的径向喷口212与增压室210联通。喷嘴包括一邻近喷口212的锥形凸缘213，该凸缘形成散射表面。一弯曲的过渡部分将散射表面213与喷口212连接起来。散射表面213的后缘形成一锐缘220。这样，流过喷口212的流体将会沿弯曲的过渡部分215流动，并流到散射表面213上，接着在锐缘220处径向向外远离喷嘴，形成了一个连续的环形喷射图形。
喷嘴的前端190形成一螺旋状的尖端230。螺旋状的尖端230具有一软木塞形的构造，并形成多个径向的散射表面。贯穿螺旋状尖端230形成一中心孔或流体通道232。螺旋尖端230的远端形成一坚固的端壁235。中心孔232也可穿过端壁235延伸。
在工作时，喷嘴190与装置上的喷头连接，从而使清洗流体流入喷嘴并进入导管205。清洗流体通过导管流向增压室210，其中增压室210与径向喷口212及螺旋状尖端230的中心孔联通。部分清洗流体流过喷口212，形成了向后的环形喷射图形，如上所述。喷射流体的剩余部分流过螺旋状尖端的中心孔232，并通过螺旋状尖端的径向散射表面径向向外分配。
现参照图10，该图示出了又一种可选择的喷嘴290。该喷嘴包括一柄体300，该柄体包括外螺纹和多个扳手平台302。一孔305穿过喷嘴延伸，以形成一流体导管。一增压室310与导管305联通。多个沿周边分布的径向喷口312与流体增压室310联通。喷嘴290的外表面在喷嘴290后部径向向外扩张，以形成弯曲的散射表面313。该散射表面313终止于后缘，该后缘形成一锐缘320。喷嘴290包括一螺旋状的端部230，该端部与上述图9所示的螺旋状端部210大体相似。
喷嘴210还包括一圆环340，该圆环被用作衬套，从而当喷嘴290在工作过程中穿过禽类时，防止禽类与喷口312及所示表面313接触。为此，圆环340的直径最好大于螺旋状端部330的直径和散射表面313的直径。
本领域的技术人员应该知道在不脱离本发明之发明构思的情况下，可对本发明作出变化或修改。因此，应该理解本发明不仅仅局限于上述的实施例，而是包括落入权利要求书所述的本发明之保护范围内的所有变化和修改。
权利要求
1.一种用于喷射清洗流体的喷嘴，包括(a)用于接收清洗流体的流体入口；(b)一清洗流体的增压室，该增压室与所说的流体入口流体对准；(c)围绕所说的增压室沿周边设置多个喷口；(d)两个外周边散射表面，这两个表面正对所说的喷口；其中每个所说的喷口都将清洗流体流导向所说的一个散射表面上，而所说的散射表面使来自喷口的清洗流体流散射，并将清洗流体从所说的喷嘴径向向外导向。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于所说的喷口与所说的喷嘴的外表面相切，以使从所说喷口喷出的清洗流体沿所说喷嘴的外表面朝向散射表面流动。
3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于所说的散射表面是凹形的。
4.一种用于喷射清洗流体的喷头，包括(a)一细长的导管，该导管具有一中心轴；(b)一增压室，该增压室与所说的导管流体对中；(c)围绕所说的增压室沿周边设置多个喷口，所说的喷口基本平行于所说的中心轴；(d)从所说的增压室向前设置一个前部周边散射表面，该表面与多个所说喷口正对；(e)从所说的增压室向后设置一个后部周边散射表面，该表面与多个所说喷口正对；其中每个所说的喷口都将清洗流体流导向一个所说的散射表面，而所说的散射表面将来自喷口的清洗流体流散射，并将来自所说喷嘴的清洗流体径向向外导向。
5.根据权利要求4所述的喷头，其特征在于所说的喷口与所说喷嘴的外表面相切，以使从所说喷口喷出的清洗流体沿所说的喷嘴流向所说的散射表面。
全文摘要
一种用于喷射清洗流体的喷嘴，包括(a)用于接收清洗流体的流体入口；(b)一清洗流体的增压室，该增压室与所说的流体入口流体对准；(c)围绕所说的增压室沿周边设置多个喷口；(d)两个外周边散射表面，这两个表面正对所说的喷口；其中每个所说的喷口都将清洗流体流导向所说的一个散射表面上，而所说的散射表面使来自喷口的清洗流体流散射，并将清洗流体从所说的喷嘴径向向外导向。
文档编号A22C21/06GK1473663SQ0312775
公开日2004年2月11日 申请日期1997年11月13日 优先权日1996年11月14日
发明者查尔斯·R·莫斯托勒, 弗里茨·诺伯里, 诺伯里, 查尔斯 R 莫斯托勒 申请人:罗狄亚公司