专利名称：用于液态光合培养的自控发酵罐装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物技术装置，特别是一种用于液态光合培养的自控发酵罐装置。
背景技术：
在现有的技术中，用于液态光合培养的发酵罐通常为玻璃发酵罐，并沿罐体的外圆周设置光源，这种设置光源的方法使得发酵罐内光照不均匀，不充分，且存在光照死区；同时该发酵罐对光源采用手工控制，使得光照强度和光照时间控制不精确；现有的发酵罐一般采用机械搅拌或磁力搅拌，机械搅拌采用机械密封件对发酵罐转轴进行密封，即使对摩擦面进行冷却和润滑，还是存在微量的泄漏；磁力搅拌采用在发酵罐底部安装高硬度合金制成的锥形顶针和在上磁钢上安装顶针眼或滑动轴承做支撑，但由于搅拌器存在较大的自重和耦合磁力，使得支撑面上存在较大的摩擦力，导致支撑装置容易磨损和断裂，这严重限制了搅拌功率和搅拌转速。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的发酵罐罐内光照不均匀，不充分，且存在光照死区，同时对光照强度和光照时间控制不精确；现有的发酵罐一般采用机械搅拌或磁力搅拌，机械搅拌时存在泄漏，磁力搅拌时支撑装置容易磨损和断裂。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种用于液态光合培养的自控发酵罐装置，所述的用于液态光合培养的自控发酵罐装置由罐体、罐盖、搅拌装置、光照装置、补料装置、冷却装置和控制装置构成，所述的搅拌装置由上磁钢、垫块、悬挂轴、搅拌轴、下磁钢和减速电机构成，所述的悬挂轴固定安装在所述的罐体的罐盖上，所述的悬挂轴与罐盖采用O型密封圈密封，所述的搅拌轴设置在罐体内，所述的搅拌轴与所述的悬挂轴通过轴承相联接，在所述的搅拌轴上安装有搅拌浆，所述的上磁钢和下磁钢分别设置在罐体的底部的里外两侧，所述的上磁钢和下磁钢之间设置有非磁性隔离材料，在所述的下磁钢的下面设置有减速电机，所述的减速电机的输出轴与所述的下磁钢相联接；所述的光照装置由光源、光源底座和球顶透明罩构成，所述的光源底座安装在罐体的底部，所述的光源设置在所述的光源底座上，在所述的光源的外侧设置有球顶透明罩，所述的光源沿罐体底部呈圆周状均匀分布，所述的光源分布圆周的直径为罐体底部直径的1/2到2/3；所述的补料装置由至少2个蠕动泵和一个补料口构成，在所述的罐盖上设有补料口，所述的蠕动泵与所述的补料口相联接；所述的冷却装置由列管冷凝器构成，所述的列管冷凝器的中心设有一根列管，四周设有至少3根列管，所述的控制装置由上位机、工控机、输入输出转换器和传感器构成，所述的传感器包括光照控制器、光强度传感器、测速仪、温度传感器和泡沫传感器，所述的光照控制器安装在光源的底部，所述的测速仪安装在减速电机上，所述的光强度传感器、温度传感器和泡沫传感器安装在罐体上，所述的光照控制器、光强度传感器、测速仪、温度传感器和泡沫传感器通过导线与所述的输入输出转换器相联接，所述的输入输出转换器通过导线与工控机相联接，所述的工控机与所述的上位机相联接。
本实用新型和现有技术相对照，因为采用了悬挂的磁力搅拌器，可以在解决泄漏和磨损的同时，且控制精确，使用方便。
图1是本实用新型用于液态光合培养的自控发酵罐装置原理图。
图2是本实用新型用于液态光合培养的自控发酵罐装置的控制原理图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型用于液态光合培养的自控发酵罐装置，由搅拌装置、光照装置、补料装置、冷却装置和控制装置构成，所述的搅拌装置由上磁钢1、垫块2、悬挂轴3、搅拌轴4、下磁钢5和减速电机6构成，所述的悬挂轴固定安装在所述的罐体7的罐盖上8，所述的悬挂轴3采用O型密封圈密封，在所述的悬挂轴3与罐盖8之间设置有垫块2，所述的搅拌轴4设置在罐体7内，所述的搅拌轴4与所述的悬挂轴3通过轴承相联接，在所述的搅拌轴4上安装有搅拌浆，所述的上磁钢1和下磁钢5分别设置在罐体7的底部的里外两侧，所述的上磁钢1和下磁钢5之间设置有非磁性隔离材料，在所述的下磁钢5的下面设置有减速电机6，所述的减速电机6的输出轴与所述的下磁钢5相联接；所述的光照装置由光源9、光源底座10和球顶透明罩11构成，所述的光源底座10安装在罐体7的底部，所述的光源9设置在所述的光源底座10上，在所述的光源9的外侧设置有球顶透明罩11，所述的光源9沿罐体7底部呈圆周状均匀分布，所述的光源9分布圆周的直径为罐体7底部直径的2/3到1/2；所述的补料装置由至少2个蠕动泵12和一个补料口13构成，在所述的罐盖8上设有补料口13，所述的蠕动泵12与所述的补料口13相联接；所述的冷却装置由列管冷凝器14构成，所述的列管冷凝器14的中心设有一根列管，四周设有至少3根列管，所述的控制装置由工控机15、上位机16、输入输出转换器17和传感器构成，所述的传感器包括光照控制器18、光强度传感器19、测速仪20、温度传感器21和泡沫传感器22，所述的光照控制器18安装在光源9的底部，所述的测速仪20安装在减速电机6上，所述的光强度传感器19、温度传感器21和泡沫传感器22安装在罐体7上，所述的光照控制器18、光强度传感器19、测速仪20、温度传感器21和泡沫传感器22通过导线与所述的输入输出转换器17相联接，所述的输入输出转换器17通过导线与工控机15相联接，所述的工控机15与所述的上位机16相联接。
权利要求1，一种用于液态光合培养的自控发酵罐装置，由罐体、搅拌装置、光照装置、补料装置和冷却装置构成，所述的搅拌装置设置在罐体上，罐体上设置有罐盖，所述的补料装置和冷却装置设置在所述的罐盖上，其特征在于所述的搅拌装置由悬挂轴和搅拌轴构成，所述的悬挂轴固定设置在所述的罐盖上，所述的搅拌轴设置在所述的罐体内，所述的搅拌轴与所述的悬挂轴通过轴承相联接。
2，根据权利要求1所述的用于液态光合培养的自控发酵罐装置，其特征在于所述的搅拌装置中设置有上磁钢、下磁钢和减速电机。
3，根据权利要求1所述的用于液态光合培养的自控发酵罐装置，其特征在于所述的光照装置在所述的罐体内，所述的光照装置由光源、光源底座和透明罩构成。
4，根据权利要求2所述的用于液态光合培养的自控发酵罐装置，其特征在于所述的悬挂轴采用O型密封圈密封，所述的搅拌轴上设置有搅拌浆，所述的上磁钢和下磁钢分别设置在罐体底部的里外两侧，所述的上磁钢和下磁钢之间设置有非磁性隔离材料，在所述的下磁钢的下面设置有减速电机，所述的减速电机的输出轴与所述的下磁钢相联接。
5，根据权利要求3所述的用于液态光合培养的自控发酵罐装置，其特征是所述的光源底座安装在罐体的底部，所述的光源设置在所述的光源底座上，所述的透明罩设置在所述的光源的外侧，所述的透明罩为球顶透明罩，所述的光源沿圆周状分布，所述的圆周的直径为罐体底部直径的1/2到2/3。
6，根据权利要求1所述的用于液态光合培养的自控发酵罐装置，其特征在于所述的补料装置由至少2个蠕动泵和一个补料口构成，所述的补料口设置在罐盖上，所述的蠕动泵与所述的补料口相联接。
7，根据权利要求1所述的用于液态光合培养的自控发酵罐装置，其特征在于所述的冷却装置由列管冷凝器构成，所述的列管冷凝器的中心设有一根列管，四周设有至少3根列管。
8，根据权利要求1所述的用于液态光合培养的自控发酵罐装置，其特征在于在所述的罐体的外侧设置有控制装置，所述的控制装置由上位机、工控机、输入输出转换器和传感器构成，所述的传感器包括光照控制器、光强度传感器、测速仪、温度传感器和泡沫传感器。
9，根据权利要求8所述的用于液态光合培养的自控发酵罐装置，其特征在于所述的光照控制器设置在光源的底部，所述的测速仪设置在减速电机上，所述的光强度传感器、温度传感器和泡沫传感器设置在罐体的外壁上，所述的光照控制器、光强度传感器、测速仪、温度传感器和泡沫传感器通过导线与所述的输入输出转换器相联接，所述的输入输出转换器通过导线与工控机相联接，所述的工控机与所述上位机的相联接。
专利摘要一种用于液态光合培养的自控发酵罐装置，由罐体、罐盖、搅拌装置、光照装置、补料装置、冷却装置和控制装置构成，搅拌装置采用固定的悬挂轴与搅拌轴相联接的方式；光源沿罐体底部呈圆周状均匀分布，光源的分布直径为罐体底部直径的1/2到2/3；控制装置由上位机、工控机、输入输出转换器和传感器构成；本实用新型和现有技术相对照，因为采用了悬挂的磁力搅拌器，可以在解决泄漏和磨损的同时，且控制精确，使用方便。
文档编号C12M1/36GK2609930SQ03229738
公开日2004年4月7日 申请日期2003年3月25日 优先权日2003年3月25日
发明者干燕, 戚良华, 吴忠杰 申请人:上海保兴生物设备工程有限公司