一种自回收式燕麦压片一体机的制作方法
专利名称:一种自回收式燕麦压片一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自回收式燕麦压片一体机，回收管，过滤器，所述的烘干支管安装在安装架上，所述的烘干支管与烘干总管连接，所述的风机与空气加热器安装在烘干总管上，所述的烘干架安装在输送带二上，所述的紫外烘干灯安装在烘干架内侧，所述的回收管一端与下料箱连接，所述的回收管另一端与烘干总管连接，所述的过滤器安装在回收管上。本实用新型中，通过自回收式燕麦压片一体机的设置，实现了燕麦的自动化送料，压片和自动化收集，提高了生产效率，降低了生产成本，方便了检测和维修，提高了燕麦的完整度，提高了产品质量。
【专利说明】
一种自回收式燕麦压片一体机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自回收式燕麦压片一体机。
【背景技术】
[0002]现有的燕麦压片一般都采用人员进行上料和集料，同时将传动机构安装在内部，导致维修和检测带来困难，降低了生产效率，由于干燥的燕麦在压边过程中，导致碎肩较多，造成产品质量下降，影响产品完整度，而压片后的燕麦需要进行烘干包装，额外设置烘干机进行烘干，不但需要消耗较多的劳动力成本，也降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种自回收式燕麦压片一体机。
[0004]本实用新型所设计的一种自回收式燕麦压片一体机，包括输送带一，压辊一，转轴一，压辊二，转轴二，下料箱，传动机构一，传动机构二，出料斗，输送带二，集料箱，汽化装置，自动烘干装置，所述的输送带一在下料箱的上方，所述的压辊一和压辊二安装在下料箱内，所述的转轴一安装在压辊一上，所述的转轴二安装在压辊二上，所述的下料箱下方设有出料斗，所述的输送带二在出料斗的下方，所述的集料箱在输送带二的下方，所述的汽化装置在下料箱连接，所述的汽化装置包括喷嘴，蒸汽输送管，增压栗，压力表，进水管，电磁阀，蒸汽发生器，所述的喷嘴安装在下料箱上，所述的喷嘴与蒸汽输送管连接，所述的增压栗安装在蒸汽输送管上，所述的蒸汽发生器安装在蒸汽输送管的一端，所述的压力表在蒸汽发生器，所述的进水管与蒸汽发生器连接，所述的电磁阀安装在进水管上，所述的自动烘干装置在输送带二的上方，所述的自动烘干装置包括烘干总管，安装架，烘干支管，风机，空气加热器，烘干架，紫外烘干灯，回收管，过滤器，所述的烘干支管安装在安装架上，所述的烘干支管与烘干总管连接，所述的风机与空气加热器安装在烘干总管上，所述的烘干架安装在输送带二上，所述的紫外烘干灯安装在烘干架内侧，所述的回收管一端与下料箱连接，所述的回收管另一端与烘干总管连接，所述的过滤器安装在回收管上。
[0005]作为一种优选，所述的转轴一一侧设有支撑座一，所述的转轴一另一侧设有传动机构一。
[0006]作为一种优选，所述的传动机构一包括传动盘一，传动带一，传动轴一，差速器一，电机一，所述的传动盘一安装在转轴一上，所述的传动带一一端与传动轴一连接，所述的传动带一另一端与传动盘一连接，所述的差速器一与传动轴一连接，所述的电机一与差速器一连接。
[0007]作为一种优选，所述的电机一下方设有电机架一。
[0008]作为一种优选，所述的转轴二一侧设有支撑座二，所述的转轴二另一侧设有传动机构二。
[0009]作为一种优选，所述的传动机构二包括传动盘二，传动带二，传动轴二，差速器二，电机二，所述的传动盘二安装在转轴二上，所述的传动带二一端与传动轴二连接，所述的传动带二另一端与传动盘二连接，所述的差速器二与传动轴二连接，所述的电机二与差速器二连接。
[0010]作为一种优选，所述的电机二下方设有电机架二。
[0011]本实用新型中，通过自回收式燕麦压片一体机的设置，实现了燕麦的自动化送料，压片和自动化收集，提高了生产效率，降低了生产成本，方便了检测和维修，提高了燕麦的完整度，提高了产品质量，同时也实现了压片后燕麦的自动化烘干，降低了生产成本，对热能达到了收集再利用，提高了能源利用率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的正视图；
[0013]图2是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的正剖视图；
[0014]图3是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的后视图；
[0015]图4是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的俯视图；
[0016]图5是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的轴视图；
[0017]图6是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的右剖视图；
[0018]图7是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的局部剖视图；
[0019]图中:1、输送带一，2、压棍一，3、转轴一，4、压棍二，5、转轴二，6、下料箱，7、传动机构一，71、传动盘一，72、传动带一，73、传动轴一，74、差速器一，75、电机一，76、电机架一，8、传动机构二，81、传动盘二，82、传动带二，83、传动轴二，84、差速器二，85、电机二，86、电机架二，9、出料斗，10、输送带二，11、集料箱，12、支撑座一，13、支撑座二，14、汽化装置，141、喷嘴，142、蒸汽输送管，143、增压栗，144、压力表，145、进水管，146、电磁阀，147、蒸汽发生器，15、自动烘干装置，151、烘干总管，152、安装架，153、烘干支管，154、风机，155、空气加热器，156、烘干架，157、紫外烘干灯，158、回收管，159、过滤器。
【具体实施方式】
[0020]实施例:
[0021]下面对本实用新型进行详细描述，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1-7所示，本实施例所描述的一种自回收式燕麦压片一体机，包括输送带一I，压棍一2，转轴一3，压棍二4，转轴二5，下料箱6，传动机构一7，传动机构二8，出料斗9，输送带二 10，集料箱11，汽化装置14，自动烘干装置15，所述的输送带一I在下料箱6的上方，所述的压辊一 2和压辊二4安装在下料箱6内，所述的转轴一 3安装在压辊一 2上，所述的转轴二 5安装在压辊二 2上，所述的下料箱6下方设有出料斗9，所述的输送带二 10在出料斗9的下方，所述的集料箱11在输送带二 10的下方，所述的汽化装置14在下料箱6连接，所述的汽化装置14包括喷嘴141，蒸汽输送管142，增压栗143，压力表144，进水管145，电磁阀146，蒸汽发生器147，所述的喷嘴141安装在下料箱6上，所述的喷嘴141与蒸汽输送管142连接，所述的增压栗143安装在蒸汽输送管142上，所述的蒸汽发生器147安装在蒸汽输送管142的一端，所述的压力表144在蒸汽发生器147，所述的进水管145与蒸汽发生器147连接，所述的电磁阀146安装在进水管145上，所述的自动烘干装置15在输送带二 10的上方，所述的自动烘干装置15包括烘干总管151，安装架152，烘干支管153，风机154，空气加热器155，烘干架156，紫外烘干灯157，回收管158，过滤器159，所述的烘干支管153安装在安装架152上，所述的烘干支管153与烘干总管151连接，所述的风机154与空气加热器155安装在烘干总管151上，所述的烘干架156安装在输送带二 10上，所述的紫外烘干灯157安装在烘干架156内侧，所述的回收管158—端与下料箱6连接，所述的回收管158另一端与烘干总管151连接，所述的过滤器159安装在回收管158上。
[0023]进一步的，所述的转轴一3—侧设有支撑座一 12，所述的转轴一 3另一侧设有传动机构一 7，通过支撑座一 12的设置，实现了转轴一 3的支撑。
[0024]进一步的，所述的传动机构一7包括传动盘一71，传动带一72，传动轴一73，差速器一74，电机一75，所述的传动盘一71安装在转轴一3上，所述的传动带一72—端与传动轴一73连接，所述的传动带一 72另一端与传动盘一 71连接，所述的差速器一 74与传动轴一 73连接，所述的电机一 75与差速器一 74连接，通过传动机构一 7的设置，为转轴一 3的转动提供了动力。
[0025]进一步的，所述的电机一 75下方设有电机架一 76，通过电机架一 76的设置，保证了电机一 75的位置度。
[0026]进一步的，所述的转轴二5—侧设有支撑座二 13，所述的转轴二 5另一侧设有传动机构二 8，通过支撑座二 13的设置，实现了转轴二 5的支撑。
[0027]进一步的，所述的传动机构二8包括传动盘二81，传动带二82，传动轴二83，差速器二84，电机二85，所述的传动盘二81安装在转轴二5上，所述的传动带二82—端与传动轴二83连接，所述的传动带二 82另一端与传动盘二 81连接，所述的差速器二 84与传动轴二 83连接，所述的电机二 85与差速器二 84连接，通过传动机构一 8的设置，为转轴一 5的转动提供了动力。
[0028]进一步的，所述的电机二 85下方设有电机架二 86，通过电机架一 86的设置，保证了电机一 85的位置度。
[0029]本实用新型中，燕麦通过输送带一I输送至下料箱6内，通过传动机构一7和传动机构二8带动压辊一2和压辊二4相向转动，实现了燕麦的压扁，压扁后的燕麦通过出料斗9输送至输送带二 10上，通过输送带二 10输送至集料箱11内。
[0030]在压片的同时，通过蒸汽发生器147和喷嘴141将高温蒸汽喷射下料箱6内的燕麦上，增加其湿度，减少了燕麦在压片过程中被压碎现象的发生，通过增压栗143的设置，增加了高温蒸汽的压力，通过压力表144能够蒸汽发生器147内的压力进行实时监控，通过进水管145对蒸汽发生器147进行加水，提高了自动化程度，提高燕麦的质量。
[0031]压片后的燕麦由于在挤压过程中，内部的水份被挤出，需要进一步的烘干，通过空气加热器155对烘干总管151内的空气进行加热，随后通过风机154将加热后的空气输送至烘干支管153，对输送带二 10上的压片后的燕麦片进行首次烘干，随后通过烘干架156上的紫外烘干灯157对燕麦片进行二次烘干，进一步保证了烘干效果，而通过回收管158的设置，实现了下料箱内高温蒸汽的自动回收收集，并通过过滤器159将水汽过滤掉，连接在烘干总管151上，实现了热能的回收再利用。
[0032]本实用新型中，通过自回收式燕麦压片一体机的设置，实现了燕麦的自动化送料，压片和自动化收集，提高了生产效率，降低了生产成本，方便了检测和维修，提高了燕麦的完整度，提高了产品质量，同时也实现了压片后燕麦的自动化烘干，降低了生产成本，对热能达到了收集再利用，提高了能源利用率。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种自回收式燕麦压片一体机，包括输送带一，压棍一，转轴一，压棍二，转轴二，下料箱，传动机构一，传动机构二，出料斗，输送带二，集料箱，汽化装置，自动烘干装置，所述的输送带一在下料箱的上方，所述的压辊一和压辊二安装在下料箱内，所述的转轴一安装在压辊一上，所述的转轴二安装在压辊二上，所述的下料箱下方设有出料斗，所述的输送带二在出料斗的下方，所述的集料箱在输送带二的下方，所述的汽化装置在下料箱连接，所述的汽化装置包括喷嘴，蒸汽输送管，增压栗，压力表，进水管，电磁阀，蒸汽发生器，所述的喷嘴安装在下料箱上，所述的喷嘴与蒸汽输送管连接，所述的增压栗安装在蒸汽输送管上，所述的蒸汽发生器安装在蒸汽输送管的一端，所述的压力表在蒸汽发生器，所述的进水管与蒸汽发生器连接，所述的电磁阀安装在进水管上，所述的自动烘干装置在输送带二的上方，所述的自动烘干装置包括烘干总管，安装架，烘干支管，风机，空气加热器，烘干架，紫外烘干灯，回收管，过滤器，所述的烘干支管安装在安装架上，所述的烘干支管与烘干总管连接，所述的风机与空气加热器安装在烘干总管上，所述的烘干架安装在输送带二上，所述的紫外烘干灯安装在烘干架内侧，所述的回收管一端与下料箱连接，所述的回收管另一端与烘干总管连接，所述的过滤器安装在回收管上。2.如权利要求1所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的转轴一一侧设有支撑座一，所述的转轴一另一侧设有传动机构一。3.如权利要求1所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的传动机构一包括传动盘一，传动带一，传动轴一，差速器一，电机一，所述的传动盘一安装在转轴一上，所述的传动带一一端与传动轴一连接，所述的传动带一另一端与传动盘一连接，所述的差速器一与传动轴一连接，所述的电机一与差速器一连接。4.如权利要求3所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的电机一下方设有电机架一。5.如权利要求1所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的转轴二一侧设有支撑座二，所述的转轴二另一侧设有传动机构二。6.如权利要求1所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的传动机构二包括传动盘二，传动带二，传动轴二，差速器二，电机二，所述的传动盘二安装在转轴二上，所述的传动带二一端与传动轴二连接，所述的传动带二另一端与传动盘二连接，所述的差速器二与传动轴二连接，所述的电机二与差速器二连接。7.如权利要求6所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的电机二下方设有电机架二。
【文档编号】A23L7/13GK205695471SQ201620253589
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】白炳清
【申请人】白炳清
【专利摘要】本实用新型涉及一种自回收式燕麦压片一体机，回收管，过滤器，所述的烘干支管安装在安装架上，所述的烘干支管与烘干总管连接，所述的风机与空气加热器安装在烘干总管上，所述的烘干架安装在输送带二上，所述的紫外烘干灯安装在烘干架内侧，所述的回收管一端与下料箱连接，所述的回收管另一端与烘干总管连接，所述的过滤器安装在回收管上。本实用新型中，通过自回收式燕麦压片一体机的设置，实现了燕麦的自动化送料，压片和自动化收集，提高了生产效率，降低了生产成本，方便了检测和维修，提高了燕麦的完整度，提高了产品质量。
【专利说明】
一种自回收式燕麦压片一体机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自回收式燕麦压片一体机。
【背景技术】
[0002]现有的燕麦压片一般都采用人员进行上料和集料，同时将传动机构安装在内部，导致维修和检测带来困难，降低了生产效率，由于干燥的燕麦在压边过程中，导致碎肩较多，造成产品质量下降，影响产品完整度，而压片后的燕麦需要进行烘干包装，额外设置烘干机进行烘干，不但需要消耗较多的劳动力成本，也降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种自回收式燕麦压片一体机。
[0004]本实用新型所设计的一种自回收式燕麦压片一体机，包括输送带一，压辊一，转轴一，压辊二，转轴二，下料箱，传动机构一，传动机构二，出料斗，输送带二，集料箱，汽化装置，自动烘干装置，所述的输送带一在下料箱的上方，所述的压辊一和压辊二安装在下料箱内，所述的转轴一安装在压辊一上，所述的转轴二安装在压辊二上，所述的下料箱下方设有出料斗，所述的输送带二在出料斗的下方，所述的集料箱在输送带二的下方，所述的汽化装置在下料箱连接，所述的汽化装置包括喷嘴，蒸汽输送管，增压栗，压力表，进水管，电磁阀，蒸汽发生器，所述的喷嘴安装在下料箱上，所述的喷嘴与蒸汽输送管连接，所述的增压栗安装在蒸汽输送管上，所述的蒸汽发生器安装在蒸汽输送管的一端，所述的压力表在蒸汽发生器，所述的进水管与蒸汽发生器连接，所述的电磁阀安装在进水管上，所述的自动烘干装置在输送带二的上方，所述的自动烘干装置包括烘干总管，安装架，烘干支管，风机，空气加热器，烘干架，紫外烘干灯，回收管，过滤器，所述的烘干支管安装在安装架上，所述的烘干支管与烘干总管连接，所述的风机与空气加热器安装在烘干总管上，所述的烘干架安装在输送带二上，所述的紫外烘干灯安装在烘干架内侧，所述的回收管一端与下料箱连接，所述的回收管另一端与烘干总管连接，所述的过滤器安装在回收管上。
[0005]作为一种优选，所述的转轴一一侧设有支撑座一，所述的转轴一另一侧设有传动机构一。
[0006]作为一种优选，所述的传动机构一包括传动盘一，传动带一，传动轴一，差速器一，电机一，所述的传动盘一安装在转轴一上，所述的传动带一一端与传动轴一连接，所述的传动带一另一端与传动盘一连接，所述的差速器一与传动轴一连接，所述的电机一与差速器一连接。
[0007]作为一种优选，所述的电机一下方设有电机架一。
[0008]作为一种优选，所述的转轴二一侧设有支撑座二，所述的转轴二另一侧设有传动机构二。
[0009]作为一种优选，所述的传动机构二包括传动盘二，传动带二，传动轴二，差速器二，电机二，所述的传动盘二安装在转轴二上，所述的传动带二一端与传动轴二连接，所述的传动带二另一端与传动盘二连接，所述的差速器二与传动轴二连接，所述的电机二与差速器二连接。
[0010]作为一种优选，所述的电机二下方设有电机架二。
[0011]本实用新型中，通过自回收式燕麦压片一体机的设置，实现了燕麦的自动化送料，压片和自动化收集，提高了生产效率，降低了生产成本，方便了检测和维修，提高了燕麦的完整度，提高了产品质量，同时也实现了压片后燕麦的自动化烘干，降低了生产成本，对热能达到了收集再利用，提高了能源利用率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的正视图；
[0013]图2是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的正剖视图；
[0014]图3是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的后视图；
[0015]图4是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的俯视图；
[0016]图5是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的轴视图；
[0017]图6是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的右剖视图；
[0018]图7是本实用新型的一种自回收式燕麦压片一体机的局部剖视图；
[0019]图中:1、输送带一，2、压棍一，3、转轴一，4、压棍二，5、转轴二，6、下料箱，7、传动机构一，71、传动盘一，72、传动带一，73、传动轴一，74、差速器一，75、电机一，76、电机架一，8、传动机构二，81、传动盘二，82、传动带二，83、传动轴二，84、差速器二，85、电机二，86、电机架二，9、出料斗，10、输送带二，11、集料箱，12、支撑座一，13、支撑座二，14、汽化装置，141、喷嘴，142、蒸汽输送管，143、增压栗，144、压力表，145、进水管，146、电磁阀，147、蒸汽发生器，15、自动烘干装置，151、烘干总管，152、安装架，153、烘干支管，154、风机，155、空气加热器，156、烘干架，157、紫外烘干灯，158、回收管，159、过滤器。
【具体实施方式】
[0020]实施例:
[0021]下面对本实用新型进行详细描述，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1-7所示，本实施例所描述的一种自回收式燕麦压片一体机，包括输送带一I，压棍一2，转轴一3，压棍二4，转轴二5，下料箱6，传动机构一7，传动机构二8，出料斗9，输送带二 10，集料箱11，汽化装置14，自动烘干装置15，所述的输送带一I在下料箱6的上方，所述的压辊一 2和压辊二4安装在下料箱6内，所述的转轴一 3安装在压辊一 2上，所述的转轴二 5安装在压辊二 2上，所述的下料箱6下方设有出料斗9，所述的输送带二 10在出料斗9的下方，所述的集料箱11在输送带二 10的下方，所述的汽化装置14在下料箱6连接，所述的汽化装置14包括喷嘴141，蒸汽输送管142，增压栗143，压力表144，进水管145，电磁阀146，蒸汽发生器147，所述的喷嘴141安装在下料箱6上，所述的喷嘴141与蒸汽输送管142连接，所述的增压栗143安装在蒸汽输送管142上，所述的蒸汽发生器147安装在蒸汽输送管142的一端，所述的压力表144在蒸汽发生器147，所述的进水管145与蒸汽发生器147连接，所述的电磁阀146安装在进水管145上，所述的自动烘干装置15在输送带二 10的上方，所述的自动烘干装置15包括烘干总管151，安装架152，烘干支管153，风机154，空气加热器155，烘干架156，紫外烘干灯157，回收管158，过滤器159，所述的烘干支管153安装在安装架152上，所述的烘干支管153与烘干总管151连接，所述的风机154与空气加热器155安装在烘干总管151上，所述的烘干架156安装在输送带二 10上，所述的紫外烘干灯157安装在烘干架156内侧，所述的回收管158—端与下料箱6连接，所述的回收管158另一端与烘干总管151连接，所述的过滤器159安装在回收管158上。
[0023]进一步的，所述的转轴一3—侧设有支撑座一 12，所述的转轴一 3另一侧设有传动机构一 7，通过支撑座一 12的设置，实现了转轴一 3的支撑。
[0024]进一步的，所述的传动机构一7包括传动盘一71，传动带一72，传动轴一73，差速器一74，电机一75，所述的传动盘一71安装在转轴一3上，所述的传动带一72—端与传动轴一73连接，所述的传动带一 72另一端与传动盘一 71连接，所述的差速器一 74与传动轴一 73连接，所述的电机一 75与差速器一 74连接，通过传动机构一 7的设置，为转轴一 3的转动提供了动力。
[0025]进一步的，所述的电机一 75下方设有电机架一 76，通过电机架一 76的设置，保证了电机一 75的位置度。
[0026]进一步的，所述的转轴二5—侧设有支撑座二 13，所述的转轴二 5另一侧设有传动机构二 8，通过支撑座二 13的设置，实现了转轴二 5的支撑。
[0027]进一步的，所述的传动机构二8包括传动盘二81，传动带二82，传动轴二83，差速器二84，电机二85，所述的传动盘二81安装在转轴二5上，所述的传动带二82—端与传动轴二83连接，所述的传动带二 82另一端与传动盘二 81连接，所述的差速器二 84与传动轴二 83连接，所述的电机二 85与差速器二 84连接，通过传动机构一 8的设置，为转轴一 5的转动提供了动力。
[0028]进一步的，所述的电机二 85下方设有电机架二 86，通过电机架一 86的设置，保证了电机一 85的位置度。
[0029]本实用新型中，燕麦通过输送带一I输送至下料箱6内，通过传动机构一7和传动机构二8带动压辊一2和压辊二4相向转动，实现了燕麦的压扁，压扁后的燕麦通过出料斗9输送至输送带二 10上，通过输送带二 10输送至集料箱11内。
[0030]在压片的同时，通过蒸汽发生器147和喷嘴141将高温蒸汽喷射下料箱6内的燕麦上，增加其湿度，减少了燕麦在压片过程中被压碎现象的发生，通过增压栗143的设置，增加了高温蒸汽的压力，通过压力表144能够蒸汽发生器147内的压力进行实时监控，通过进水管145对蒸汽发生器147进行加水，提高了自动化程度，提高燕麦的质量。
[0031]压片后的燕麦由于在挤压过程中，内部的水份被挤出，需要进一步的烘干，通过空气加热器155对烘干总管151内的空气进行加热，随后通过风机154将加热后的空气输送至烘干支管153，对输送带二 10上的压片后的燕麦片进行首次烘干，随后通过烘干架156上的紫外烘干灯157对燕麦片进行二次烘干，进一步保证了烘干效果，而通过回收管158的设置，实现了下料箱内高温蒸汽的自动回收收集，并通过过滤器159将水汽过滤掉，连接在烘干总管151上，实现了热能的回收再利用。
[0032]本实用新型中，通过自回收式燕麦压片一体机的设置，实现了燕麦的自动化送料，压片和自动化收集，提高了生产效率，降低了生产成本，方便了检测和维修，提高了燕麦的完整度，提高了产品质量，同时也实现了压片后燕麦的自动化烘干，降低了生产成本，对热能达到了收集再利用，提高了能源利用率。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种自回收式燕麦压片一体机，包括输送带一，压棍一，转轴一，压棍二，转轴二，下料箱，传动机构一，传动机构二，出料斗，输送带二，集料箱，汽化装置，自动烘干装置，所述的输送带一在下料箱的上方，所述的压辊一和压辊二安装在下料箱内，所述的转轴一安装在压辊一上，所述的转轴二安装在压辊二上，所述的下料箱下方设有出料斗，所述的输送带二在出料斗的下方，所述的集料箱在输送带二的下方，所述的汽化装置在下料箱连接，所述的汽化装置包括喷嘴，蒸汽输送管，增压栗，压力表，进水管，电磁阀，蒸汽发生器，所述的喷嘴安装在下料箱上，所述的喷嘴与蒸汽输送管连接，所述的增压栗安装在蒸汽输送管上，所述的蒸汽发生器安装在蒸汽输送管的一端，所述的压力表在蒸汽发生器，所述的进水管与蒸汽发生器连接，所述的电磁阀安装在进水管上，所述的自动烘干装置在输送带二的上方，所述的自动烘干装置包括烘干总管，安装架，烘干支管，风机，空气加热器，烘干架，紫外烘干灯，回收管，过滤器，所述的烘干支管安装在安装架上，所述的烘干支管与烘干总管连接，所述的风机与空气加热器安装在烘干总管上，所述的烘干架安装在输送带二上，所述的紫外烘干灯安装在烘干架内侧，所述的回收管一端与下料箱连接，所述的回收管另一端与烘干总管连接，所述的过滤器安装在回收管上。2.如权利要求1所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的转轴一一侧设有支撑座一，所述的转轴一另一侧设有传动机构一。3.如权利要求1所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的传动机构一包括传动盘一，传动带一，传动轴一，差速器一，电机一，所述的传动盘一安装在转轴一上，所述的传动带一一端与传动轴一连接，所述的传动带一另一端与传动盘一连接，所述的差速器一与传动轴一连接，所述的电机一与差速器一连接。4.如权利要求3所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的电机一下方设有电机架一。5.如权利要求1所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的转轴二一侧设有支撑座二，所述的转轴二另一侧设有传动机构二。6.如权利要求1所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的传动机构二包括传动盘二，传动带二，传动轴二，差速器二，电机二，所述的传动盘二安装在转轴二上，所述的传动带二一端与传动轴二连接，所述的传动带二另一端与传动盘二连接，所述的差速器二与传动轴二连接，所述的电机二与差速器二连接。7.如权利要求6所述的自回收式燕麦压片一体机，其特征在于:所述的电机二下方设有电机架二。
【文档编号】A23L7/13GK205695471SQ201620253589
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】白炳清
【申请人】白炳清
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