一种红枣压片糖果生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品技术领域，特别是涉及一种红枣压片糖果生产方法。
【背景技术】
[0002]红枣含有丰富的蛋白质、脂肪、糖类、有机酸、胡萝卜素、维生素、部分矿物质钙、磷、铁等。鲜枣肉每100克含维生素300—600毫克，比苹果高15倍左右，因而有“鲜维生素丸”的绰号，民间有“一日三枣，一辈不老”之说，经常食用能够补气血、益五脏、清热、养血、除烦安神、悦颜色和抗衰老等，特别适于气血虚弱、病后体虚、无病强身和老年人食用。
[0003]随着人民生活水平的不断提高，人们对营养保健品的需要量越来越大，红枣倍受青睐。目前市场上开发出的红枣产品也逐渐增多，但是很少见有红枣压片糖果食品，如利用糖果含化食用这一特点，开发出红枣压片糖果定会受人们欢迎，提供一种携带方便、食用方便、人体吸收利用度高、口感好、耐咀嚼、无任何化学添加的、营养丰富而且可以防治疾病的红枣压片糖果生产方法，也是目前人们急待解决的问题，充分发挥红枣营养保健价值与糖果含化食用特点、优点，将红枣制成压片糖果，不仅具有一定的保健作用，还能为红枣资源多元化的开发提供一条新的途径，其市场前景广阔。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决上述已有技术的不足，提供一种携带方便、食用方便、人体吸收利用度高、口感好、耐咀嚼、无任何化学添加的、营养丰富而且防治疾病的红枣压片糖果生产方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明是这样实现的:
一种红枣压片糖果生产方法，其特征是以红枣粉为主要原料，配以粳米粉、鸡内金粉、白术粉、生姜粉、木糖醇，其组分的重量百分比为:红枣粉50-70%、粳米粉5-15%、鸡内金粉5-15%、白术粉5-15%、生姜粉1-10%、木糖醇1_10%，经混合、超微粉碎、制软材、制粒、压片、检验、包装工艺制成。
[0006]所述的红枣粉是将采收的红枣洗净、煮熟去皮核、微波干燥、粉碎制得；
所述的微波干燥是将洗净的红枣通过微波干燥机干燥，干燥温度60-70°C，干燥至含水量为3-6% ；
所述的粉碎是将微波干燥后的红枣送入粉碎机进行粉碎，制成80-100目的红枣粉剂； 所述的鸡内金粉、白术粉是将鸡内金、白术洗净，以文火焙干，研成80-100目细末； 所述的粳米粉、生姜粉、木糖醇可直接在市场上采收，药食商店或超市均有所售。
[0007]所述的超微粉碎是将红枣粉、粳米粉、鸡内金粉、白术粉、生姜粉、木糖醇混合均匀后送入超微粉碎机中粉碎至微米级，粉剂粒径为30?100 μ m。
[0008]所述的制软料是将混合后的物料缓慢加入浓度为55-65%的润湿剂乙醇，调整物料湿度，制成软材，软材的软硬度以手捏能成团，轻压则散为好；所述的制粒是将制好的软材投入摇摆式颗粒机中进行造粒，过20目筛制粒。将湿粒置于40-45°C鼓风干燥箱中干燥，干燥终点以颗粒水分降至3%?5%。所述的压片是将干燥颗粒混合均匀，送入压片机中压片。
[0009]本发明的优点:
本发明采用将所有原料组分的颗粒粉碎至粒径在30 μ m以下的超微粉碎技术，使超微粉体具有独特的物理化学性能，如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化学活性、生物活性等。超微粉碎技术是中药现代化技术中具有革命性的新技术，将红枣粉、粳米粉、鸡内金粉、白术粉、生姜粉、木糖醇经超微粉碎后，其理化性质和疗效会发生惊人的变化，不仅具有极强的医疗保健作用，而且可以提高原料的生物利用度、易于人体吸收。
[0010]本发明在总结大量国内外相关技术与产品的基础上，运用传统中医药学、现代营养学、生物学、食品学的原理，采用红枣为主要原料，以粳米粉、鸡内金粉、白术粉、生姜粉、木糖醇为辅料进行科学加工配伍，应用现代食品与医药加工技术，制成天然、高效、方便、安全、口感好等特点的压片糖果。
[0011]本发明组方中的红枣味甘，能温补脾、益气养血。现代医学证明:红枣富含蛋白质和维生素C，蛋白质是溃疡创面修复所不可缺少的材料；维生素C能增强机体对疾病的抵抗力；组方中的鸡内金甘涩性平，能健胃消食；组方中的白术补脾益气，燥湿利水；组方中的粳米味甘性平，能益脾和胃，含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、铁和维生素BI等；生姜和胃止呕，粳米养胃益脾，综观全方，具有补脾温中、健胃消食的功用；组分中的木糖醇是一种具有营养价值的甜味物质，也是人体糖类代谢的正常中间体。木糖醇在体内新陈代谢不需要胰岛素参与，又不使血糖值升高，并可消除糖尿病人三多(多饮、多尿、多食)，因此是糖尿病人安全的甜味剂、营养补充剂和辅助治疗剂。方中各组分互为补充、相得益彰，起到营养保健功效，同时又共同起到了代替工艺化学添加与调味作用。
[0012]本发明将珍贵资源复配与现代加工技术有机结合，充分发挥红枣的营养保健价值与糖果含化食用特点、优点，将红枣制成营养成分和生物活性物质丰富、易于人体吸收、食用与携带方便、口感好的红枣压片糖果食品，不仅具有一定的保健作用，还能为红枣资源多元化的开发提供一条新途径，将会有广阔的市场前景。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1:
采收称取红枣洗净、煮熟去皮核，通过微波干燥机干燥，干燥温度70°c，干燥至含水量为6%，干燥后送入粉碎机进行粉碎成80目的粉剂，制得红枣粉，备用；
采收称取鸡内金，将鸡内金洗净，以文火焙干，研成80目鸡内金粉，备用；
采收称取白术，将白术洗净，以文火焙干，研成100目白术粉，备用；
采收称取市售的粳米粉、生姜粉、木糖醇，备用；
称取上述制备好的红枣粉65公斤、粳米粉13斤、鸡内金粉8公斤、白术粉9公斤、生姜粉2公斤、木糖醇4公斤，送入超微混合机中混合均匀，再送入超微粉碎机中粉碎至粒径为30 μ m的微米级粉剂，再将超微粉碎后的物料缓慢加入浓度为65%的润湿剂乙醇，调整物料湿度，制成软材，软材的软硬度以手捏能成团，轻压则散为好，再将制好的软材投入摇摆式颗粒机中进行造粒，过20目筛制粒。将湿粒置于45°C鼓风干燥箱中干燥，再送入压片机中压片、检验、包装等工艺步骤制成本发明红枣压片糖果。
[0014]实施例2:
采收称取红枣洗净、煮熟去皮核，通过微波干燥机干燥，干燥温度70°C，干燥至含水量为5%，干燥后送入粉碎机进行粉碎成80目的粉剂，制得红枣粉，备用；
采收称取鸡内金，将鸡内金洗净，以文火焙干，研成100目鸡内金粉，备用；
采收称取白术，将白术洗净，以文火焙干，研成80目白术粉，备用；
采收称取市售的粳米粉、生姜粉、木糖醇，备用；
称取上述制备好的红枣粉130公斤、粳米粉26斤、鸡内金粉16公斤、白术粉18公斤、生姜粉4公斤、木糖醇8公斤，送入超微混合机中混合均匀，再送入超微粉碎机中粉碎至粒径为30 μ m的微米级粉剂，再将超微粉碎后的物料缓慢加入浓度为65%的润湿剂乙醇，调整物料湿度，制成软材，软材的软硬度以手捏能成团，轻压则散为好，再将制好的软材投入摇摆式颗粒机中进行造粒，过20目筛制粒。将湿粒置于45°C鼓风干燥箱中干燥，再送入压片机中压片、检验、包装等工艺步骤制成本发明红枣压片糖果。
[0015]实施例3:
采收称取红枣洗净、煮熟去皮核，通过微波干燥机干燥，干燥温度70°C，干燥至含水量为6%，干燥后送入粉碎机进行粉碎成80目的粉剂，制得红枣粉，备用；
采收称取鸡内金，将鸡内金洗净，以文火焙干，研成80目鸡内金粉，备用；
采收称取白术，将白术洗净，以文火焙干，研成100目白术粉，备用；
采收称取市售的粳米粉、生姜粉、木糖醇，备用；
称取上述制备好的红枣粉70公斤、粳米粉11斤、鸡内金粉9公斤、白术粉6公斤、生姜粉2公斤、木糖醇3公斤，送入超微混合机中混合均匀，再送入超微粉碎机中粉碎至粒径为30 μ m的微米级粉剂，再将超微粉碎后的物料缓慢加入浓度为65%的润湿剂乙醇，调整物料湿度，制成软材，软材的软硬度以手捏能成团，轻压则散为好，再将制好的软材投入摇摆式颗粒机中进行造粒，过20目筛制粒。将湿粒置于45°C鼓风干燥箱中干燥，再送入压片机中压片、检验、包装等工艺步骤制成本发明红枣压片糖果。
【主权项】
1.一种红枣压片糖果生产方法，其特征是以红枣粉为主要原料，配以粳米粉、鸡内金粉、白术粉、生姜粉、木糖醇，其组分的重量百分比为:红枣粉50-70%、粳米粉5-15%、鸡内金粉5-15%、白术粉5-15%、生姜粉1-10%、木糖醇1_10%，经混合、超微粉碎、制软材、制粒、压片、检验、包装工艺制成。2.根据权利要求1所述的一种红枣压片糖果生产方法，其特征在于所述的红枣粉是将采收的红枣洗净、煮熟去皮核、微波干燥、粉碎制得。3.根据权利要求1所述的一种红枣压片糖果生产方法，其特征在于所述的微波干燥是将洗净的红枣通过微波干燥机干燥，干燥温度60-70°C，干燥至含水量为3-6%。4.根据权利要求1所述的一种红枣压片糖果生产方法，其特征在于所述的鸡内金粉、白术粉是将鸡内金、白术洗净，以文火焙干，研成80-100目细末。5.根据权利要求1所述的一种红枣压片糖果生产方法，其特征在于所述的超微粉碎是将红枣粉、粳米粉、鸡内金粉、白术粉、生姜粉、木糖醇混合均匀后送入超微粉碎机中粉碎至微米级，粉剂粒径为30?100 μ m。
【专利摘要】本发明公开了一种红枣压片糖果生产方法，其特征是以红枣粉为主要原料，配以粳米粉、鸡内金粉、白术粉、生姜粉、木糖醇，经混合、超微粉碎、制软材、制粒、压片、检验、包装工艺制成。本发明将珍贵资源复配与现代加工技术有机结合，充分发挥了红枣的营养保健价值与糖果含化食用特点、优点，将红枣制成营养成分和生物活性物质丰富、易于人体吸收、食用与携带方便、口感好的红枣压片糖果食品，不仅具有一定的保健作用，还能为红枣资源多元化的开发提供一条新途径，其市场前景广阔。
【IPC分类】A23G3/48
【公开号】CN105580955
【申请号】CN201410556632
【发明人】方华, 王金玲
【申请人】威海新异生物科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月20日