专利名称：一种节能增效的滚揉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品机械，特别是一种专用于肉类加工的滚揉机。
背景技术：
一般在肉类加工之前先将大块生肉放入滚揉机，在机内放入一些盐，调料及水等，进行长时间(数小时至十几小时)滚揉，滚揉有很多好处可以将肉组织纤维通过滚揉变的松软；可以去掉异味；增加色感；易于煮烂；增加出品率；使肉质松嫩、色感好等。现有的滚揉机将投料口置于料罐的一端，呈锥台状，这样存在着以下不足一、投入的料只能占料罐的三分之一左右，再多放一点，就会从投料口掉出来，而罐内肉料一般应投放最少二分之一空间以上，因为料罐的结构原因导致少投料浪费了工效及电能。
二、因为料罐结构不对称，导致“偏重”的现象，投入的料集中在投料口的另一端，使料罐两端径向受力不匀，机械振动加大，轴瓦等部件损耗大。
三、罐体加工工艺复杂，两罐封头结构各异，不便于互换，模具费加大。
四、不利于罐内清洗，罐内存水需人工擦干，细菌易于繁殖。
发明内容
本发明的目的在于提出一种将投料口置于料罐径向的一种新罐体结构的滚揉机，旨在克服现有滚揉机投料少、轴向偏重、工艺复杂、不易清洗的弊端。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的滚揉机由罐体、投料口、折料板、机架及轴承座组成，罐体径向开设有与罐体弧度一致的投料口及投料口盖，在罐内水平地设有折料板，该投料口与投料口盖在罐内折料板的布置下保持罐体配重均匀一致。
本发明的优点与积极效果是一、由于采取了罐体径向开设投料口，可以根据肉块的大小、品种来调整装罐量，装罐量可以从0％～100％，随要求投料。
二、整个罐体结构匀一、对称，各处受力均匀，克服了“偏重”现象，使噪音、振动下降，增加了机械寿命。
三、 罐体封头结构、尺寸相同、减少了加工工艺和模具，节约了材料、便于制作。
四、 罐体径向的投料口经过旋转可以将投料口冲下，将罐体内物料完全落下，减轻了工人的劳动强度，清洗时可以全部排空，有利于罐内清洗。
五、物料重量适当增大后，滚撞效果更好，节约了电能、机械能，减少了工作时间。
本发明的附图为滚揉机实施例的整体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图所示实施例对本发明内容做进一步详述如图所示罐体(3)的两端封头均为球形，罐体的径向中心处开设有投料口(2)，投料口经密封圈盖有投料口盖(1)，投料口盖采用螺栓密封，也可以采用手轮等其它盖封结构将投料口封严。整个投料口盖及投料口非常的矮，以减轻自重，同时均为圆弧状，其弧度与罐体弧度相同，罐体整体仍保持圆弧形状，使罐体旋转时受力均匀，看起来也更美观。
投料口盖扣入罐体内，使罐内不产生大的凹坑，有利于滚揉的肉料滚揉。因在罐体径向上设投料口，为保持罐体径向旋转受力均匀、一致，可根据投料口及投料口盖的重量计算出罐内折料板的布置位置，改变折料板匀布的状况，通过折料板的配重达到罐体动力平衡，使罐体旋转受力均匀、不偏重。折料板(4)一般按轴心位置成三等分布置，设置投料口及投料口盖后可以改变原三等分布置，使之实现罐体旋转力一致、不偏重。也可以根据罐体直径大小设四个、五个折料板，只要保持罐体均匀一致受力即可。折料板根据正反转也可改变径向夹角，令反转时夹角小些，其宽度一般在80～150毫米左右。罐体两端封头焊制有轴头，配合在轴承座(5)上，其中一端轴头与皮带轮(8)相配合，电动机(7)座在机架(6)上，经过皮带带动罐体旋转，一般转速在30～100转/分之间。整体罐体由不锈钢制成，当罐体尺寸较大时可以将两端轴直径加大制成轴圈，将轴圈架设落在两个轴承上，以减少轴头局部受力。也可将电动机配以减速机传递给罐体旋转力。可以通过减速机实现转速可调，从而可根据品种、肉块大小、物料的状况来调整料罐所需的转数，科学地进行生产。可设置真空泵将罐体抽真空，以减少滚揉肉的气泡，真空状态也更有利于密封、无菌操作，增强肉品的成品质量。其动力传动装置装设在机架内，由不锈钢罩子罩住，使之既安全、又卫生。整个机械可配一电控柜，电控柜上可配定时器、温度表、转速表、真空表及按钮等控制部件，实现控制自动化、进而提高劳动生产率、保证产品质量。
权利要求
1.一种节能增效的滚揉机，由罐体、投料口、折料板、机架及轴承座组成，其特征在于所述罐体径向开设有与罐体弧度一致的投料口及投料口盖；在罐内水平设有折料板，该投料口与投料口盖在罐内折料板的布置下保持罐体配重均匀一致。
全文摘要
本发明涉及一种食品机械，特别是一种专用于肉类加工的滚揉机。罐体径向开设有与罐体弧度一致的投料口及投料口盖，在罐内水平地设有折料板，该投料口与投料口盖在罐内折料板的布置下保持罐体配重均匀一致。旨在克服现有滚揉机投料少、轴向偏重、工艺复杂、不易清洗的弊端。
文档编号A22C9/00GK1559233SQ200410021168
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月20日 优先权日2004年2月20日
发明者刘长雁 申请人:刘长雁