专利名称：蒸汽式发酵机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽式发酵机，尤其是涉及一种泔脚发酵处理机。
背景技术：
城市中各大宾馆、饭店、企事业单位食堂等每天都有许多泔脚产生，而这些泔脚不但污染环境，而且还可能带有细菌，必须将这些泔脚进行处理，目前处理的方法是将泔脚处理后成干燥的饲料，传统的蒸汽发酵处理机，包括双层筒体、传动轴、螺旋条板、入料口、检视口、出料口，螺旋条板为单螺旋条板，物料从入料口进入，蒸汽进入双层筒体及传动轴的外圈，物料一边被螺旋条板搅拌，一边吸收筒体及传动轴上的热能，使它们高温发酵后从出料口出料，这种有机垃圾发酵处理机存在的缺点为1.物料与热能接触面积小，双层筒体及传动轴的热能无法充分被物料吸收，热交换浪费热量可达30％；2.由于螺旋条板为单螺旋条板，在筒体中搅拌不均匀，物料容易集中在一起，不能充分发酵；3.将泔脚发酵处理后水份从90％降到15％需48小时，耗时又耗能源。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能节能、并能充分发酵的蒸汽式发酵机。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种蒸汽式发酵机，包括机体、双层筒体、入料口、排气口、传动轴、出料口、电机，其特征在于，在传动轴上设有至少一层与传动轴垂直的十字形蒸汽管，第一层的十字形蒸汽管与设于双层筒体一侧的蒸汽入口连接，在双层筒体下面设有冷凝水出口。
所述的双层筒体内置有保温层，所述的每两层十字形蒸汽管的端部设有连接段。
本实用新型将传动轴上的单螺旋条板改为至少两层十字形的蒸汽管，这样蒸汽不但进入双层筒体及传动轴，还进入双层筒体中多层的十字形的蒸汽管，物料接触热能的面积大大增加，将为原来的4倍，蒸汽的热能可充分被物料吸收，而且每两层十字形蒸汽管的端部设有连接段，不但加固了每一层的蒸汽管，还增加了受热面积，将蒸汽热能损耗降到最小，多层的十字形蒸汽管在传动轴的带动下旋转，不断搅拌物料，物料在搅拌下能充分吸收热量，快速感热、发酵，并降低水份。
本实用新型的优点是能充分发酵，将泔脚发酵处理后水份从90％降到15％只需8-10小时，省时又节约能源。
图1为蒸汽式发酵机结构示意图；图2为蒸汽式发酵机侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例如图1、2所示，为蒸汽式发酵机结构示意图，所述的蒸汽式发酵机，由机体1、双层筒体2、入料口3、排气口4、传动轴5、保温层6、10层十字形蒸汽管7、冷凝水出口8、出料口9、电机10，蒸汽入口11组成。
双层筒体2安装在机体1上，双层筒体2内装有保温层6，入料口3、排气口4设于筒体2的上端，传动轴5安装在双层筒体2内，在传动轴5上安装10层与传动轴垂直的十字形蒸汽管7，每两层十字形蒸汽管7的端部设有连接段12，第一层的十字形蒸汽管7与设于双层筒体2一侧的蒸汽入口11连接，在双层筒体2下面设有冷凝水出口8，电机10安装在筒体2的一边，通过皮带带动传动轴5转动，冷凝水出口8、出料口9设于双层筒体2的下端。
工作时，蒸汽通过蒸汽入口11进入双层筒体2、传动轴5和10层与传动轴垂直的十字形蒸汽管7，物料从入料口3进入双层筒体2内，电机10通过皮带带动安装在传动轴5上的十字形蒸汽管7转动，搅拌物料，物料在搅拌中一边吸收双层筒体2、传动轴5和十字形蒸汽管7上的热量，一边被十字形蒸汽管7推到前面一层十字形蒸汽管7上再继续吸收热量，一批物料可持续吸热10次，能充分吸收热量，快速感热、发酵，并降低水份，最后从出料口9出料。
权利要求1.一种蒸汽式发酵机，包括机体(1)、双层筒体(2)、入料口(3)、排气口(4)、传动轴(5)、出料口(9)、电机(10)，其特征在于，在传动轴(5)上设有至少一层与传动轴垂直的十字形蒸汽管(7)，第一层的十字形蒸汽管(7)与设于双层筒体(2)一侧的蒸汽入口(11)连接，在双层筒体(2)下面设有冷凝水出口(8)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽式发酵机，其特征在于，所述的双层筒体(2)内置有保温层(6)。
3.根据权利要求1所述的蒸汽式发酵机，其特征在于，所述的每两层十字形蒸汽管(7)的端部设有连接段(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸汽式发酵机，包括机体、双层筒体、入料口、排气口、传动轴、出料口、电机，其特征在于，在传动轴上设有至少一层与传动轴垂直的十字形蒸汽管，第一层的十字形蒸汽管与设于双层筒体一侧的蒸汽入口连接，在双层筒体下面设有冷凝水出口。本实用新型的优点是能充分发酵，将泔脚发酵处理后水分从90％降到15％目前市场产品需48小时才能达到，而本实用新型只需8－10小时，省时又节约能源。
文档编号C12M1/00GK2727184SQ200420090338
公开日2005年9月21日 申请日期2004年9月22日 优先权日2004年9月22日
发明者陈奇森, 李美珍 申请人:陈奇森, 李美珍