专利名称：：马铃薯棒饼干及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种新型马铃薯棒饼干及其制造方法以及马铃薯棒饼干原料。
背景技术：
：以往，制造马铃薯棒一般是通过油炸或膨化来制造(专利文献1)。但是，这些方法存在如下不良情况在通过油炸制造马铃薯棒时，必须使用油炸时用于防止烧焦的减压油炸装置或用于立即烧烤的特殊的油炸锅等特殊装置；在通过膨化来制造马铃薯棒时，必须用高压挤压机等装置。另外，在通过油炸制造马铃薯棒时，存在油腻、易氧化、易发生烫伤等问题，在膨化和烧制时因美拉德反应而易烧焦，而且存在如下问题在烧制时易发生烫伤，容易因水分难以飞散而导致烧制时间必须延长，即使添加油脂也不能不充分浸透从而难以出现像炸马铃薯片一样的马铃薯的美味等。而且，在原料中使用马铃薯片或马铃薯全粉等干燥马铃薯时，存在如下问题发生干燥马铃薯的干物臭味或苦味，难以出现薯类本来的风味。为了解决这些问题，也有使用生马铃薯原料的方法，然而，由于原料保管麻烦，且必须进行预处理，因此，在成本、操作性方面不利。专利文献l:日本特开平6-62788号公报
发明内容本发明的目的在于，改良上述缺点，并提供一种不需要特殊的原料和设备，在使用干燥马铃薯的同时，不进行油炸也可以品尝到薯类本来风味的新型马铃薯棒饼干以及马铃薯棒饼干原料。另外，本发明的目的还在于，提供一种马铃薯棒饼干的制造方法，该方法制造的马铃薯棒饼干与以往的烧制马铃薯棒相比，烧焦和烫伤少，即使后添加油脂，油脂也能充分浸透，因此可以呈现出足够的美味。本发明涉及以下马铃薯棒饼干及其制造方法。1.一种马铃薯棒饼干，其相对于含有马铃薯全粉、最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉、非还原糖和油脂类的棒状原料的烧制品，使其浸透占该烧制品15~40重量％的油脂类而成。2.如l所述的马铃薯棒饼干，相对于马铃薯全粉7095重量份和最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉30~5重量份的总量100重量份，上述原料含有非还原糖5~30重量份、油脂类5~30重量份。3.如上述1或2所述的马铃薯棒饼干，相对于马铃薯全粉70~95重量份和最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉305重量份的总量100重量份，上述原料含有非还原糖730重量份、油脂类530重量份。4.如上述13中任一项所述的马铃薯棒饼干，其中，所述非还原糖是海藻糖。5.如上述1~4中任一项所述的马铃薯棒饼干，其直径为3~12mm，长度为40150mm。6.如上述15中任一项所述的马铃薯棒饼干，其具有中空状的形状。7.—种马铃薯棒饼干的制造方法，其包括以下工序。(i)将马铃薯全粉、最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉、非还原糖、油脂类、水混合，将原料成形为棒状的工序；(ii)用烤炉在15(TC以上的高温下，将棒状原料烧制至水分为3%以上、20%以下的工序；(iii)进一步在8(TC以上、150。C以下的温度下，使其干燥至水分为0.1%以上、小于3%的工序；(iv)对于烧制品，后添加油脂类(对于烧制品，覆盖15~40重量％)，使油脂类浸透到烧制品的工序。8.—种马铃薯棒饼干原料，其是烧制含有马铃薯全粉、最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉、非还原糖和油脂类的棒状原料而成的。由本发明制造的马铃薯棒是初次可以通过使作为比马铃薯片糊化度低的干燥马铃薯的马铃薯全粉、膨胀力大的冷水糊化淀粉、非还原糖、油脂组合而得到的，烧制时水分迅速飞散，棒膨化成为多孔体。通过这种膨化，可以在烧制后使较多的油脂浸透。在目前的油炸制法中，由于将油脂在高温下加热，所以在油炸中油脂劣化，而在本发明中，由于是在烧制后在比油炸温度低的温度下添加油脂，所以油脂劣化少，故具有可以实现提高产品质量、改善保存性的效果。为了引出马铃薯饼干的美味必须添加油脂，使与油炸相同程度的油脂平稳浸透到烧制马铃薯(不是油炸或膨化)中的制造方法，利用本发明初次得以实现。而且，通过在混合原料中含有非还原糖和油脂，可以在不会发生烫伤的情况下使原料中的水分平稳飞散，在提高生产性的同时降低由烧焦引起的风味变化。根据本发明，与以往的烧制马铃薯棒相比，在使用干燥马铃薯的同时，也可以品尝到薯类本来的风味，即使后添加油脂，由于油脂平稳浸透，可以呈现良好的美味，还可以提供一种不需要特别的原料、装置及复杂的工序，适合大量生产和加工的烫伤少的新型马铃薯棒饼干。具体实施方式在本发明的马铃薯棒饼干中使用的马铃薯全粉，可以使用作为马铃薯加工品通常流通的物质。作为马铃薯全粉，可以使用通过以下方法得到的马铃薯全粉，例如，对于蒸煮马铃薯，使暂时充分干燥的马铃薯全粉恢复到成为不使细胞破裂而可以细粉化的含水量(35~45%)，进行混合(此时，也可以并用通过单甘油酯等使游离直链淀粉固定化的方法)压碎而不使细胞破裂，再以不使其粘结成块的方式进行干燥。本发明中的制造马铃薯全粉的方法，在该行业是众所周知的，例如"PotatoProcessing"(马铃薯加工处理)，4thEdition，Eds.W.S.Talburtand0.Smith,AVI，USA,1987中所述。另外，即使在作为通常流通的干燥马铃薯原料的马铃薯片中，也可以在不影响本发明目的的范围内使用，可是使用量多时，混合原料的粘弹性增高，不仅容易发生成形困难而且水分的飞散降低，烧制时间容易变长。冷水糊化淀粉是常温下与水混合时成为糊状的淀粉，优选最大膨胀力为30以上的淀粉类(例如a化马铃薯淀粉、cd七木薯淀粉)，根据需要可以选择1种或2种以上使用。本发明的冷水糊化淀粉的"淀粉"，不仅可以是作为物质的100%纯淀粉，而且可以含有约20重量％以下、优选10重量％以下、进一步优选5重量％以下、最优选1重量％以下的杂质，且广泛包含至分离淀粉之前的谷粉、薯类。作为冷水糊化淀粉，只要其最大膨胀力在30以上，则其种类没有特别限定。可以例举例如玉米淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉、米淀粉以及小麦淀粉(包括这些淀粉的加工淀粉)，但必须注意的是，即使在通常膨胀力高的马铃薯淀粉、木薯淀粉中，当进行交联等加工处理时，有时其膨胀力降低。冷水糊化淀粉的制造方法是通过业界众所周知的方法得到的，艮P，通常的淀粉类或谷粉即使在常温下与水混合，也不会成为糊状，将这些淀粉与水混合后进行加热或用挤压机进行加压加热处理作成糊状，然后用喷雾干燥法或转筒式干燥等方法进行干燥。本发明中所谓的"最大膨胀力"是指lg淀粉颗粒在加热时吸收水分的克数。最大膨胀力的测定方法以文献LEACH，H.W.，McCOWEN，L.D.，andSCHOCH,T丄Structureofthestarchgranule.I.SwellingandsolubilityPatternsofvariousstarches.CerealChem.36:534-544(1959)记载的方法为基准。本发明优选的冷水糊化淀粉是马铃薯淀粉、木薯淀粉等冷水糊化淀粉，最大膨胀力为30以上，优选为50以上。在使用最大膨胀力不足30的冷水糊化淀粉时，烧制后的膨化小，可以看到通常称为脱套的烧制后的瘪，口感或观感降低，同时在烧制后添加的油脂量的浸透度容易降低。本发明中所谓的非还原糖是没有游离醛基或酮基、不显示还原性的糖类，分类为还原基之间键合而成的海藻糖型低聚糖、糖类的还原基和非糖类键合而成的甙、以及在糖类中添加氢进行还原而成的糖醇，这些非还原糖都可以优选用于本发明。本发明中所谓的非还原糖，不仅可以是作为物质的100%纯粹的非还原糖，而且可以含有约10重量％以下、优选5重量％以下、进一步优选1重量％以下的杂质，也可以含有DE30以下的糖稀或糊精等淀粉分解物。根据需要可以选择使用这些非还原糖的1种或2种以上。通过加入非还原糖，可以防止烧焦、烫伤，水分飞散也良好。作为上述海藻糖型低聚糖，例如，可以例举蔗糖、海藻糖等。作为上述甙，例如，可以例举烷基甙、苯酚甙、芥末油甙等。作为上述糖醇，例如，可以例举D,L-阿拉伯糖醇、核糖醇、木糖醇、D,L-山梨糖醇、D，L-甘露醇、D,L-艾杜糖醇、D，L-塔罗糖醇、乂U、乂、;/卜、阿洛糖醇(7口夂/、乂卜)等。而且，可以适当例举在二糖类的麦芽糖中加氢而成的麦芽糖醇、寡糖加氢得到的还原体(还原糖稀)等。在这些非还原糖中，通常认为大量摄入糖醇容易引起一时性腹泻，优选海藻糖型低聚糖，而且，蔗糖甜味较浓，与薯类的风味不相符，更优选海藻糖。糊精可以通过如下方法得到，g卩，利用自身公知的方法，对淀粉(例如，玉米淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉、米淀粉以及小麦淀粉等)进行酸、碱或酶分解，也可以使用例如TK16(商品名)(松谷化学工业)等市售品。本发明中所谓的糊精，优选使用DE30以下、优选DE20以下的糊精。DE是表示淀粉水解的指标，是指葡萄糖当量(dextroseequivalentsDE用下式求出DE-直接还原糖(作为甘醇表示)/固体成分X100。使用还原糖或超过DE30的糊精时，由于美拉德反应而容易发生褐变、烧焦臭味或苦味，难以呈现薯类本来的风味。在混合原料中使用的油脂类，广泛包括例如油酥、人造奶油、奶油、猪油、色拉油、玉米油、粉末油脂等、各种植物性和/或动物性油脂，为了改善所得到的烧制饼干的风味或口腔溶化性，根据需要可以选择使用其中l种或2种以上。需要说明的是，适用于烧制品的油脂类也没有特别限制，可以优选使用植物油脂。例如，可以例举代表性的棕榈油、菜籽油、玉米油、米糠油等(含这些油脂的加工油脂)，根据需要可以选择使用其中l种或2种以上。除上述原料之外，为了使烧制饼干具有风味，根据需要可以选择使用任意的食品原料的1种或2种以上。所谓任意的食品原料是指下面的不论是生的、干品、酱、菜泥、粉末等形态的广泛食品原料，例如花生米、杏仁、澳洲坚果、腰果、栗子等坚果和种子类；小豆、豌豆、大豆等豆类；虾、蟹、鲑鱼、扇贝、鳕鱼子等鱼贝类；香肠、火腿、腊肉、碎肉等动物产品；鲜蛋、蛋白、蛋黄等蛋类；牛奶、鲜奶油、炼乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、奶酪、酸奶等乳类；胡萝卜、西红柿、洋葱等蔬菜类；草莓、橘子、葡萄干、苹果、弥猴桃、菠萝、梅、香蕉等果实类；香菇、蘑菇等蘑菇类；绿紫菜、海带、裙带菜等藻类；咖啡、红茶、可可茶、啤酒、葡萄酒等嗜好饮料类；食盐、清肉汤、酱油、沙司、咖喱粉、胡椒、肉桂等调味料香辛料类等。另外，为了调整口感、物性、风味、外观等，对使用各种食品添加剂没有特别限制。例如，可以使用乳化剂改善混合原料的物性或使口感柔和，可以使用强化剂进行营养强化，可以使用着色剂做成想要的颜色。混合原料的马铃薯全粉和冷水糊化淀粉，优选用以下比例配合，马铃薯全粉:冷水糊化淀粉=70~95重量粉:305重量粉，优选马铃薯全粉:冷水糊化淀粉=80~90重量份:2010重量份(合计100重量份)。只要是这种比例，烧制品的口感好，水分飞散、原料的紧密度、成形性也优良。当冷水糊化淀粉过少时，不仅原料的结合差，生面团的成形性差，而且烧制后的棒容易折断；当冷水糊精淀粉过多时，由于马铃薯的配合比相对减少，马铃薯感变弱，原料的粘弹性增高，成形性变差，烧制时的水分飞散差需要较长时间，还容易发生烫伤。相对于马铃薯全粉和冷水糊化淀粉的总量100重量份，非还原糖、油脂类可以用以下的比例配合。非还原糖532重量份，优选730重量份；油脂类530重量份。当非还原糖的比率过高时，甜味增强口感变硬成为玻璃质，当非还原糖的比率过低时，容易发生烫伤，烧制时的水分飞散容易降低。当油脂类的比率过高时，烧制后变脆，过低时易发生马铃薯的干燥臭味，水分飞散容易降低。下面，对马铃薯棒的制造方法进行说明。工序(i):将马铃薯全粉、冷水糊化淀粉、非还原糖、油脂类、水以及根据需要的呈味原料混合，将原料成形为棒状。具体地说，将马铃薯全粉、冷水糊化淀粉、非还原糖和油脂类用例如上述比率配合，加入水和根据需要的呈味原料进行混合，根据常规方法，可以使用例如单轴或双轴挤压机等成形为棒状。相对于马铃薯全粉和冷水糊化淀粉的总量100重量份，水的使用量可以为50~300重量份，优选100-200重量份。当水过多时，混合原料发粘，成形后的手感差，用于水分飞散的烧制时间变长，当水过少时，混合原料的紧密度差，容易变得成形困难。工序(ii)用烤炉在150'C以上的高温下，将棒状原料烧制至水分为3°/0以上、20%以下的工序；烧制温度优选为15(TC以上400'C以下左右。烤炉可以是连续烤炉、间歇烤炉的任一个，例如，以热源分类的煤气烤炉、电烤炉等，以方式分类的直接烤炉、间接烤炉、对流式烤炉等从业者周知的烤炉，没有特别限制。当烧制温度比150'C低时，烧制时所需时间长，当温度超过400。C时，表面容易发生烧焦和褐变。另外，在150'C以上的高温下，将棒状的成形原料烧至水分小于3%时，容易发生褐变，产生马铃薯的涩味和苦味。工序(iii)进一步在80'C以上、15(TC以下的温度下，使其干燥至水分为0.1~3%的工序；为了防止烧焦或褐变引起的马铃薯的涩味和苦味，在难以不发生褐变而直接将水分降低到3%时等，优选在15(TC以上的温度的烧制工序后，进行使该烧制品在8(TC以上150'C以下、优选IO(TC以上130°C以下进一步干燥的干燥工序，然后进行适用于油脂类的工序。除热风干燥机之外，可以使用高频干燥机等从业者周知的任意方法进行干燥。例如，在用间歇式烤炉的烧制(22(TC)中，优选仅停留在着色的程度(水分为10%)，用热风干燥机(105'C)干燥使其水分为0.4%。另外，在连续烤炉等中，适当使用温度曲线或对流鼓风机进行控制、烧制，以使其不随褐变产生马铃薯的涩味、苦味，也可以在烧制工序中配合干燥。当最终烧制(干燥)品中的水分值过高时，得不到理想的如炸马铃薯片的口感，而且容易发生被称作龟裂的烧制后数小时数日后的强度降低或烧制品破裂。水分的测定可以使用从业者周知的方法，使用例如作为干燥减量法的红外线水分计的简单水分测定法等即可。得到的马铃薯棒的形状没有特别限制，优选直径为3~12mm、长度为30150mm，更优选直径为4~8mm、长度为100~130mm。而且可以是通过由双喷嘴挤压成形而得到的中空形状。当直径过细时容易折断，当其太粗时水分难以飞散。当长度太短时用手拿棒吃的容易度，愉悦性变弱。当其太长时在包装工序和运输时容易折断。通过作成棒形状，和通常的油炸马铃薯片形状不同，手拿容易，而且在吃的时候容易，没有颗粒散落溢出等。而且，可以享受棒独特的口感。工序(iv)对于烧制品，后添加油脂类(对于烧制品，覆盖15~40重量％)以及根据需要的呈味原料，使油脂类浸透到烧制品的工序。烧制棒状原料，根据需要再干燥而成的烧制品每100重量份，应用于烧制品的油脂类的量为15~40重量份、优选为2035重量份。当油脂类过多时油腻感增加，当其过少时马铃薯感降低，还容易残留干物臭味。为了使油脂类平稳浸透，在经过烤炉和干燥工序之后的烧制品的温度高时进行是有效的。油脂类的温度也优选在例如保温在40~90'C后使用。油脂类的添加方法例如喷雾方式等从业者周知的方法，没有特别限制。本发明的烧制品的吸油量多也没关系，油脂类的浸透可以平稳进行。在油脂类浸透困难时，除上述风味不良之外，油脂浮出在烧制品表面，手拿时不仅发粘而且因搬送时打滑等而大多在包装工序等中发生故障。实施例下面，用实施例更加详细地说明本发明，而本发明不限定于这些实施例。在实施例中，"份"是指"重量份"。另外，表1~表3中的配合比(重量份)是相对于马铃薯全粉和最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉的总量100重量份的比例，例如，相对于马铃薯全粉和最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉的总量100重量份，使用30重量份的非还原糖(各种淀粉、海藻糖、麦芽糖醇、糊精等)或油脂类(油酥等)时，表示为30份。实施例l:冷水糊化淀粉的的研究将马铃薯全粉(10055份)、冷水糊化淀粉(045份)(其中，马铃薯全粉和冷水糊化淀粉的总量为100份)、海藻糖20份、油酥10份、切达干酪粉5份混合后，加水进一步混合得到生面团，将该面团用双轴挤压机挤出，得到马铃薯棒成形原料。将该原料用间歇烤炉(22(TC)烧制，用热风干燥机(105'C)干燥到水分为0.4%后，进行涂油(相对于烧制品100份，植物油脂35份、食盐1.1份、谷氨酸钠0.3份)。对得到的马铃薯棒产品，将其成形性、口感、风味、形状用4个等级进行综合评价。结果示于表l。A:非常良好、B:基本良好、C:稍差、D:很差表1冷水糊化淀粉最大膨胀力配合比(份)0无添加153045A木薯淀粉70DAAACA马铃薯淀粉>80DAAACA糯玉米淀粉50DBBBca交联糯玉米淀粉25DDCCD对a木薯淀粉、a马铃薯淀粉、a糯玉米淀粉而言，在5%~30%的范围内可以得到良好的结果。当其不足5%时原料的结合差，生面团的成形性差，而且烧制后的棒有可能容易折断。另外，当其超过30%时，由于马铃薯的配合比相对减少，马铃薯感变弱，原料的粘弹性增高，成形性变差。烧制时的水分飞散差，降低水分需要较长时间，还容易发生烫伤。另外，对最大膨胀力为25的a交联糯玉米淀粉而言，烧制后的膨化或形状、口感稍差。实施例2:糖的研究配合马铃薯全份85份、a马铃薯淀粉15份、糖045份、油酥10份、切达干酪粉5份和实施例1同样操作，烧制马铃薯棒成形原料，干燥后进行涂油，得到马铃薯棒产品。对于得到的产品，将其水分的飞散、口感、风味、褐变程度用4个等级进行综合评价。结果示于表2。A:非常良好、B:基本良好、C:稍差、D:很差说明书第12/15页<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>对海藻糖、麦芽糖醇、TK16(DE16的糊精)而言，在5%~30%的范围内可以得到良好的结果。当其不足5%时水分飞散差，当其超过30%时甜味增强，有可能减少马铃薯感。对作为还原糖的麦芽糖而言，其为5~30重量％时，虽然脱水情况良好，但容易引起褐变，成为烧焦的马铃薯风味。实施例3:混合油脂(油酥)的配合比研究配合马铃薯全份85份、a马铃薯淀粉15份、海藻糖20份、油酥040份、切达干酪粉5份和实施例l同样操作，烧制马铃薯棒成形原料，干燥后进行涂油，得到马铃薯棒产品。对于得到的产品，将其水分的飞散、口感、风味、折断强度用4个等级进行综合评价。结果示于表3。A:非常良好、B:基本良好、C:稍差、D:很差<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>对于混合油脂(油酥)而言，其为5~30重量％的范围内可以得到良好的结果。当其不足5%时水分飞散或口腔溶化差，发生干物臭味；当其超过30%时在烧制后容易变形、变得容易折断。实施例4和比较例1:产品感官评价结果将马铃薯全份85份、a马铃薯淀粉15份、海藻糖20份、油酥10份、切达干酪粉5份混合后，加水进一步混合得到生面团，将该面团用双轴挤压机挤出，得到马铃薯棒成形原料。将该原料用间歇烤炉(22(TC)烧制，用热风干燥机(105'C)干燥到水分为0.4%后，进行涂油(相对于烧制品100份，植物油脂35份、食盐1.1份、谷氨酸钠0.3份)。比较例1使用的是市售的马铃薯棒产品(使用生马铃薯)。对于实施例4和比较例l的马铃薯棒，用以下的项目进行感官评价，结果示于表4。感官评价…由专业5人小组进行试吃评价(以5点为最高点的平均点)表4感官评价项目实施例4比较例1口感4.63.4风味4.43.4评价项目如下所述5:非常优良4:优良3:普通2:稍差1:很差与比较例1的马铃薯棒相比，实施例4的马铃薯棒的口感轻，容易吃且松脆。与比较例1的马铃薯棒相比，感觉实施例4的马铃薯棒的马铃薯风味强。实施例5:海藻糖配合量的研究对于实施例2中得到最良好评价的海藻糖，进一步详细地进行配合量的评价。具体地说，相对马铃薯全份85份、a马铃薯淀粉15份、油酥IO份、使用海藻糖分别为O、3、5、7、10、20、28、30、32份、切达干酪粉5份，对口感、风味、形状用4个等级进行综合评价。A:非常良好、B:基本良好、C:稍差、D:很差结果示于表5。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>在海藻糖为5重量份左右，口感、风味、形状的变化大，特别优选海藻糖是7重量份以上。另外判明，海藻糖是30重量份左右时，马铃薯风味变化大，优选海藻糖在30重量份以下。由上述结果可以判明，相对于马铃薯全粉70~95重量份和最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉305重量份的总量100重量份，优选使用海藻糖5~32重量份、特别优选730重量份。权利要求1.一种马铃薯棒饼干，其相对于含有马铃薯全粉、最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉、非还原糖和油脂类的棒状原料的烧制品，使其浸透占该烧制品15～40重量％的油脂类而成。2.如权利要求1所述的马铃薯棒饼干，相对于马铃薯全粉70~95重量份和最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉30~5重量份的总量100重量份，上述原料含有非还原糖530重量份、油脂类530重量份。3.如权利要求1所述的马铃薯棒饼千，相对于马铃薯全粉70~95重量份和最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉30~5重量份的总量100重量份，上述原料含有非还原糖730重量份、油脂类530重量份。4.如权利要求l所述的马铃薯棒饼千，其中，所述非还原糖是海藻糖。5.如权利要求1所述的马铃薯棒饼干，其直径为312mm，长度为40~150mm。6.如权利要求l所述的马铃薯棒饼干，其具有中空状的形状。7.—种马铃薯棒饼干的制造方法，其包括以下工序。(i)将马铃薯全粉、最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉、非还原糖、油脂类、水混合，将原料成形为棒状的工序；(ii)用烤炉在15(TC以上的高温下，将棒状原料烧制至水分为3%以上、20%以下的工序；(iii)进一步在80。C以上、150。C以下的温度下，使其干燥至水分为0.1%以上、小于3°/。的工序；(iv)对于烧制品，后添加油脂类，使油脂类浸透到烧制品的工序，其中油脂类对于烧制品覆盖15~40重量％。8.—种马铃薯棒饼干原料，其是烧制含有马铃薯全粉、最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉、非还原糖和油脂类的棒状原料而成的。全文摘要本发明提供一种可以品尝到薯类本来风味的新型马铃薯棒饼干，具体地说，涉及一种马铃薯棒饼干，其相对于含有马铃薯全粉、最大膨胀力为30以上的冷水糊化淀粉、非还原糖和油脂类的棒状原料的烧制品，使其浸透占该烧制品15～40重量％的油脂类而成。文档编号A23G3/00GK101106910SQ200680003240公开日2008年1月16日申请日期2006年1月23日优先权日2005年1月26日发明者古屋敷隆,本田将大,细川诚司申请人:江崎格力高株式会社