专利名称：味精精制二次蒸汽回收利用方法
技术领域：
本发明涉及味精生产领域，具体地说是一种味精精制二次蒸汽回收利用方法。
背景技术：
目前我国味精精制都是采用的蒸发结晶工艺。在味精料液蒸发的过程中，需要消耗大量的一次蒸汽，同时也产生大量低压的二次蒸汽。现有技术中，都是将产生的二次蒸汽冷凝后直接经真空泵排空。该工艺虽然简单，但存在能源浪费严重等不足。由于味精的结晶过程需要在负压状态下进行，所以必须随时将结晶罐内的二次蒸汽抽掉，同时二次蒸汽冷凝还消耗大量的冷却水。一方面味精精制消耗大量的蒸汽，另一方面大量二次蒸汽排空，余热浪费严重，这不仅造成能源的浪费，而且增加了味精的制作成本。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种易于实现、节能效果显著的味精精制二次蒸汽回收利用方法。
本发明的技术任务是按以下方式实现的味精浓缩结晶过程产生的二次蒸汽通过蒸汽引射器与一次蒸汽充分混合后，一部分代替一次蒸汽回用于味精的浓缩结晶过程，一部分代替一次蒸汽用于为谷氨酸配料加热。
味精料液在真空结晶罐中浓缩结晶时产生的二次蒸汽进入旋风分离器汽液分离，液体部分回流至真空结晶罐，汽体部分通过蒸汽引射器与一次蒸汽充分混合得到回用蒸汽，回用蒸汽输送至真空结晶罐和谷氨酸配料罐，代替一次蒸汽用于味精料液的浓缩结晶和谷氨酸配料的加热。
汽液分离得到的汽体部分通过引射器与一次蒸汽充分混合得到回用蒸汽，通过调整引射器喷嘴大小，使回用蒸汽温度不低于105℃，压力不低于0.12Mpa。
本发明的味精精制二次蒸汽回收利用方法与现有技术相比具有以下突出的有益效果(1)节能效果显著，每吨味精蒸汽单耗降低20％以上，同时冷却水可完全省去，作到了能源利用的最大化；(2)易于实现，且改造成本低，在现有的工艺基础上进行技术改造，改造费用半年多的时间即可收回；(3)企业新建味精生产项目时，依照该方法可以省去投资建造庞大的冷却塔的费用。
附图1是本发明味精精制二次蒸汽回收利用方法的工艺流程框图。
具体实施例方式
参照说明书附图以具体实施例对本发明的味精精制二次蒸汽回收利用方法作以下详细地说明。
实施例味精浓缩时，结晶罐(70℃、0.08Mpa真空度)真空浓缩产生的二次蒸汽(75℃、0.025Mpa、1.0t/h)首先进入旋风分离器汽液分离，液体部分回流至真空结晶罐，汽体部分则通过蒸汽引射器与一次蒸汽(195℃、0.4Mpa、2.3t/h)充分混合得到回用蒸汽(160℃、0.14Mpa、3.3t/h)。
根据料谷氨酸配料加热和真空结晶罐所需蒸汽量，回用蒸汽分别被输送至谷氨酸配料罐(110℃、0.14Mpa、0.8t/h)和真空结晶罐(110℃、0.14Mpa、2.5t/h)，代替一次蒸汽用于谷氨酸配料的加热和味精料液的浓缩结晶。
权利要求
1.味精精制二次蒸汽回收利用方法，其特征在于味精浓缩结晶过程产生的二次蒸汽通过蒸汽引射器与一次蒸汽充分混合后，一部分代替一次蒸汽回用于味精的浓缩结晶过程，一部分代替一次蒸汽用于为谷氨酸配料加热。
2.根据权利要求1所述的味精精制二次蒸汽回收利用方法，其特征在于味精料液在真空结晶罐中浓缩结晶时产生的二次蒸汽进入旋风分离器汽液分离，液体部分回流至真空结晶罐，汽体部分通过蒸汽引射器与一次蒸汽充分混合得到回用蒸汽，回用蒸汽输送至真空结晶罐和谷氨酸配料罐，代替一次蒸汽用于味精料液的浓缩结晶和谷氨酸配料的加热。
3.根据权利要求2所述的味精精制二次蒸汽回收利用方法，其特征在于汽液分离得到的汽体部分与一次蒸汽混合时，通过调整蒸汽引射器喷嘴大小，使回用蒸汽温度不低于105℃，压力不低于0.12Mpa。
全文摘要
本发明公开了一种味精精制二次蒸汽回收利用方法，属于味精生产领域。其特点是味精浓缩结晶过程产生的二次蒸汽通过蒸汽引射器与一次蒸汽充分混合后，一部分代替一次蒸汽回用于味精的浓缩结晶过程，一部分代替一次蒸汽用于为谷氨酸配料加热。与现有技术相比，本发明的味精精制二次蒸汽回收利用方法具有易于实现、节能效果显著等特点，具有很好的推广应用价值，可广泛地应用于味精生产之中。
文档编号A23L1/228GK101032321SQ20071001409
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者杨玉岭, 满德恩, 李高卫, 张恒志, 邵明金, 赵志敏 申请人:菱花集团有限公司