专利名称：米线生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品加工机械，具体涉及米线成套生产设备。
背景技术：
米线是人们爱吃的一种方便食品，其有多种加工制作方法，而用不同加工 制作方法生产出的米线，口感也各有特色。例如专利号为"02107292、 2"公开 了 "多功能米线机及由多功能米线机制作米线的方法"，该多功能米线机主要由 多个双面磨盘和膨化机构成，可用于米、以及杂粮生产米线。又如专利号为 "200720032956、 5"公开的"先成形后水煮熟粉丝、米线生产主机"，主要由 挤出设备、水煮设备、晾干设备构成。而对于经由膨化、挤出、定型、烘干工 艺生产制作的米线，目前尚无成套设备，米线生产厂家一般都是东买一个条形 食品烘干设备、西买一个条形食品挤出设备等方式，再根据米线生产要求进行 必要的改造和添置有关设备，这种拼凑而成的生产设备，普遍存在着设备之间 的生产能力不配套、生产效率低、能耗高的缺陷。例如，有的生产设备在面和 好以后需要用提升设备将其输送到熟化设备的入口处，又如，目前的螺旋挤出 机一台动力设备仅能挤出一路米线，再如，目前的烘干设备(包括面条、粉丝 等)将热风从烘干室的顶部送入室内，且烘干腔为一直通腔，不仅烘干速度慢， 而且浪费了能源。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种米线生产线，配套的设备少，且各设 备之间能力匹配，生产效率高，能源利用率高。 本发明通过以下技术方案实现
米线生产线，包括拌和机、喂料机、熟化机、挤出成型机、网带成型机、
切断装置、烘干设备；所述喂料机的入料口位于拌和机出料口下方，喂料机的 出料口位于熟化机的进料口上方，熟化机出料口位于挤出成型机的进料口上方， 挤出成型机之后依次排布有网带成型机、切断装置、烘干设备。
在切断装置与输送装置之间设置有输送机，网带成型机的上平面水平于或 略低于挤出成型机的出料口，并水平于切断装置的切断平面，切断装置的切断 平面水平于输送机的输送平面，输送机的输送平面高于烘干设备的输送装置的 平面。
烘干设备包括烘干室，进出烘干室的输送装置，排、吸风管与烘干室连通 的风机；所述烘干室内的输送装置上方、垂直于输送装置设置有一块以上隔板， 将烘干室隔成多个腔；所述风机的排风管或吸风管通过加热设备连通于烘干室， 其中的排风管连通于烘干室一侧下部或连通于烘干室底部，吸风管连通于烘干 室顶部；烘干室的顶部设置有一个以上排潮孔。
排潮孔的具体设置如下烘干室进口端的腔顶部设置有两个排潮孔，除烘 干室出口端的腔不设排潮孔外，其余腔顶部设置有一个排潮孔；或烘干室进口 端的腔顶部设置有两个排潮孔，除烘干室出口端的腔不设排潮孔外，以下每隔 一个腔的腔顶部设置有一个排潮孔；或烘干室进口端的腔顶部设置有一个排潮 孔，除烘干室出口端的腔不设排潮孔外，以下每隔一个腔的腔顶部设置有一个 排潮孔；或烘干室进口端的腔顶部以及次之腔的顶部设置有一个排潮排潮孔， 除烘干室出口端的腔不设排潮孔外，以下每隔一个腔的腔顶部设置有一个排潮 孔。位于烘干室进口端的腔中潮气量较大，因此可设两个排潮孔，次之的腔中 可设一个或两个排潮孔，而烘干室出口端的腔中基本没什么潮气，因此，从节 能的角度考虑，可不设排潮孔。
所述挤出成型机包括动力装置，与动力装置输出轴固联的螺旋轴，螺旋轴 的外套，以及设置于挤出端、与外套固联的挤出头；所述挤出头由带有腔的壳 体和挤出孔板构成，壳体的一端固联于螺旋轴外套，另一端与挤出孔板固联。
挤出头的壳体水平剖面呈喇叭形，喇叭形的收口端设置有与螺旋轴外套相 匹配的圆筒，所述圆筒套于螺旋轴外套、并与其固联，或所述圆筒的端头与外 套端头相吻合固联；
喇叭形的开口端端边向内作90度弯曲、或向外作90度展开，在折弯边上 设置有与挤出孔板的连接孔，所述挤出孔板周边部设置有相匹配的连接孔，挤 出孔板的周边部贴于折弯边，用销或螺栓穿过两者的连接孔固联。
本发明与现有技术相比，具有以下优点
(一) 本发明经过优化设计，使整条生产线设备数量达到最少，各设备之 间的能力达到协调配合，具有设计合理，生产效率高的优点。
(二) 本发明根据各设备的工作特点，利用位差使上一个设备自动为下一 个设备加料，具有节省能源，节省占地面积的优点。
(三) 本发明中烘干室的进风口连通于烘干室底部或烘干室一侧下部，出 风口连通于烘干室顶部，符合热气体向上、冷气体向下流动的原理，当热风从 进风口吹入室内后，被顶部的出风口、排潮孔强制向上拉过食品表面，继而被 拉出烘干室，强化了室内气体流动速率，换热效率高。
(四) 烘干室内设置有多块隔板，将烘干室隔成多个腔，风机的排风管、 吸风管分别设置于两相邻腔的底部、顶部，通过这样的循环，使烘干室进口端 到出口端形成合理的温度梯度，不仅利于提高产品烘干质量，而且能源的利用 率高。
(五) 本发明为挤出成型机配备的挤出头，同时可挤出多路产品(根据需 要配置，通过更换挤出头即可)，不仅生产效率高，而且提高了设备利用率，降
低了能耗。
图l为本发明侧视示意图。
图2为图1中烘干设备立体示意图。
图3为图1C-C剖视示意图。
图4为图1A-A剖视放大示意图。
图5为图1B向放大示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括拌和机l、喂料机2、熟化机3、挤出成型机4、 网带成型机5、切断装置6、输送机8、烘干设备7;所述喂料机2的入料口位 于拌和机1出料口下方，喂料机2的出料口位于熟化机3的进料口上方，熟化 机3出料口位于挤出成型机4的进料口上方，挤出成型机4的出料口水平于网 带成型机5的上平面(也可略高于网带成型机5的上平面)，网带成型机5的上 平面水平于切断装置6的切断平面，切断装置6的切断平面水平于输送机8的 输送平面，输送机8的输送平面高于烘干设备7的输送装置72的输送平面。
在本实施例中，切断装置6选用本公司实用新型专利(2007200453083)的 技术方案，根据挤出成型机的需要，可以将实用新型专利中的技术方案并列设 置，以适应多路米线的挤出。
仍如图1所示，所述的输送机8为履带式，履带轮通过轴活动连接于机架 上(未提供机架图示)，履带(即输送带)与履带轮啮合。
如图2所示，烘干设备7包括烘干室71，进出烘干室71的输送装置72， 排、吸风管与烘干室71连通的风机73;所述烘干室71内的输送装置72上方、
垂直于输送装置72设置有多块隔板74，将烘干室71隔成多个腔(在本实施例 中隔成8个腔)。所述风机73的排风管731通过加热设备75、连通于烘干室71 一侧下部，风机73的吸风管732连通于烘干室71顶部。在本实施例中，加热 设备75中设置有电阻加热装置。 ■
仍如图2所示，除位于烘干室71出口端(出口端如图中箭头所示)风机73 的排、吸风管外(该风机的排风管731与烘千室71的第一腔711连通、吸风管 732连通大气)，其余风机73的排风管731、吸风管732分别连通于烘干室71 两相邻腔，即烘干室71的第一腔711与第一风机73的吸风管732连通，则烘 干室71第二腔712与第一风机73的排风管731连通，以此类推。
仍如图2、 3所示，烘干室71进口端的腔顶部设置有两个排潮孔77，除烘 干室71出口端的腔不设孔外，以下每隔一个腔的腔顶部设置有一个排潮孔77; 排潮孔77中设置有排风扇(图中未示出)。在本实施例中，进口端的腔顶部的 两个排潮孔77靠近腔顶部两端设置，风机73的吸风管732设置于两排潮孔之 间，靠近出口端的排潮孔(未提供图示)。其余凡是设置有一个排潮孔的，排潮 孔位于进口端腔顶设置，吸风管732位于出口端腔顶设置。
仍如图2、 3所示，在烘干室71内腔、输送装置72下方设置有散热板76， 所述散热板76上设置有矩形散热孔78 (散热孔还可以是圆孔或多边形孔)。散 热板76两侧边固联与烘干室内壁面，或烘干室内设置有支撑，散热板76搁置 于支撑上，并与支撑固联(在本实施例中采用此方案)。
如图3所示，在散热板76下方，与风机73排风管的进风口 (图中箭头所 示)相对一面设置有曲面板79，所述曲面板79凹向内腔，其上侧边与烘干室 71的立面壁固联，下侧边与与烘干室71的底壁面固联。
风机73的排风管731连通于散热板76下方的烘干室71上，排风口吹出的
热风，当吹到对面的曲面板79，被缓和折转向上(不会形成对冲)，从散热板 76的散热孔吹出。
如图4所示，所述挤出成型机4包括动力装置41，与动力装置41输出轴固 联的螺旋轴42，螺旋轴42的外套43，以及设置于挤出端、与外套43固联的挤 出头。仍如图4所示，所述挤出头由带有腔的壳体44和挤出孔板45构成，螺 旋轴42的端部伸入壳体44的腔中。
仍如图4所示，挤出头的壳体44水平剖面呈喇叭形(垂直剖面呈矩形，未 提供图示)，喇叭形的收口端设置有与螺旋轴外套43相匹配的圆筒，所述圆筒 套于螺旋轴外套43、并用焊接方式与其固联(也可以将圆筒的内外径设计与外 套43端头内外径相一致，两者端头相吻合固联)；喇叭形的开口端端边向内作 90度弯曲(也可向外作90度展开)，在折弯边上设置有与挤出孔板45的连接孔， 所述挤出孔板45周边部设置有相匹配的连接孔，挤出孔板45的周边部贴于折 弯边，用螺栓46穿过两者的连接孔固联(或用销连接)。
如图4、 5所示，挤出孔板45上均布有孔47，设置有两个隔断48将孔47 左右等分隔开，该挤出孔板可同时挤出三路米线。如图5所示，挤出孔板45呈 矩形，与壳体44开口端垂直剖面形状匹配。
生产中，采用本实施例具有三路米线挤出的螺旋挤出机，那么，可以用两 套螺旋挤出机或三套螺旋挤出机配一套烘干设备(同时有六路或九路米线进入 烘干室)。
本实施例中的拌和机l、喂料机2、熟化机3、网带成型机5为成熟技术， 选用如方便面或米线生产所用设备，根据本发明生产线的生产能力重新设计配 套即可。
权利要求
1.米线生产线，其特征在于包括拌和机(1)、喂料机(2)、熟化机(3)、挤出成型机(4)、网带成型机(5)、切断装置(6)、烘干设备(7)；所述喂料机(2)的入料口位于拌和机(1)出料口下方，喂料机(2)的出料口位于熟化机(3)的进料口上方，熟化机(3)出料口位于挤出成型机(4)的进料口上方，挤出成型机(4)之后依次排布有网带成型机(5)、切断装置(6)、烘干设备(7)。
2、 如权利要求1所述的米线生产线，其特征在于网带成型机(5)的上 平面水平于或略低于挤出成型机(4)的出料口，并水平于切断装置(6)的切 断平面；所述切断装置(6)的切断平面高于烘干设备(7)的输送装置(72) 的平面。
3、 如权利要求1或2所述的米线生产线，其特征在于切断装置(6)与 输送装置(72)之间设置有输送机(8)，所述输送机(8)的输送平面水平于切 断装置(6)的切断平面，高于烘干设备(7)的输送装置(72)的平面。
4、 如权利要求1所述的米线生产线，其特征在于烘干设备(7)包括烘 干室(71)，进出烘干室(71)的输送装置(72)，排、吸风管与烘干室(71) 连通的风机(73);所述烘干室(71)内的输送装置(72)上方、垂直于输送装 置(72)设置有一块以上隔板(74),将烘干室(71)隔成多个腔；所述风机(73) 的排风管(731)或吸风管(732)通过加热设备(75)连通于烘干室(71),其 中的排风管(731)连通于烘干室(71) —侧下部或连通于烘干室(71)底部， 吸风管(732)连通于烘干室(71)顶部；烘干室(71)的顶部设置有一个以上排潮孔(77)。
5、 如权利要求4所述的米线生产线，其特征在于除位于烘干室(71)出 口端风机(73)的排、吸风管外，其余风机(73)的排风管(731)、吸风管(732) 分别连通于烘干室(71)两相邻腔。
6、 如权利要求4所述的米线生产线，其特征在于在烘干室(71)的内腔、 输送装置(72)下方设置有散热板(76)，所述散热板(76)上设置有散热孔， 散热孔为矩形孔，圆孔或多边形孔；在散热板(76)下方，与风机(73)排风管的进风口相对一面设置有曲面 板(79)，所述曲面板(79)凹向内腔，其上侧边与烘干室(71)的立面壁固联， 下侧边与与烘干室(71)的底壁面固联。
7、 如权利要求1所述的米线生产线，其特征在于所述挤出成型机(4) 包括动力装置(41)，与动力装置(41)输出轴固联的螺旋轴(42)，螺旋轴(42) 的外套(43)，以及设置于挤出端、与外套(43)固联的挤出头；.所述挤出头由带有腔的壳体(44)和挤出孔板(45)构成，壳体(44)的 一端固联于螺旋轴外套(43)，另一端与挤出孔板(45)固联。
8、 如权利要求7所述的米线生产线，其特征在于挤出头的壳体(44)水 平剖面呈喇叭形，喇叭形的收口端设置有与螺旋轴外套(43)相匹配的圆筒， 所述圆筒套于螺旋轴外套(43)、并与其固联，或所述圆筒的端头与外套(43) 端头相吻合固联；喇叭形的开口端端边向内作90度弯曲、或向外作90度展开，在折弯边上 设置有与挤出孔板(45)的连接孔，所述挤出孔板(45)周边部设置有相匹配 的连接孔，挤出孔板(45)的周边部贴于折弯边，用销或螺栓(46)穿过两者 的连接孔固联。
9、 如权利要求7或8所述的米线生产线，其特征在于所述挤出孔板(45) 上均布有孔(47)，至少设置有一个隔断(48)将孔(47)左右等分隔开。
10、 如权利要求7所述的米线生产线，其特征在于螺旋轴(42)的端部 伸入壳体(44)的腔中。
全文摘要
本发明公开了米线生产线，包括拌和机、喂料机、熟化机、挤出成型机、网带成型机、切断装置、烘干设备；所述喂料机的入料口位于拌和机出料口下方，喂料机的出料口位于熟化机的进料口上方，熟化机出料口位于挤出成型机的进料口上方，挤出成型机之后依次排布有网带成型机、切断装置、烘干设备。本发明经过优化设计，使整条生产线设备数量达到最少，各设备之间的能力达到协调配合，其中的烘干室进、出风口设置于每个腔的上、下部，其中的挤出成型机可同时挤出三路米线，并利用位差使上一设备自动为下一设备加料，综上，本发明具有设计合理、节省能源、生产效率高的优点。
文档编号A23L1/16GK101366477SQ20081019658
公开日2009年2月18日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者军 朱, 石少云, 陆敬生 申请人:江苏龙嫂绿色食品有限公司