专利名称：一种银耳干制方法
技术领域：
本发明属于食品干燥加工技术领域，更涉及一种利用微波真空干燥技术对银耳进行干燥 加工的方法。
背景技术：
银耳，又名白木耳、雪耳，银耳科真菌银耳的子实体。新鲜银耳含水量很高，在常温下 不耐贮藏、易腐烂变质。因此，干制是银耳加工过程中必不可少的一个重要环节。银耳的传 统干制方法是采用烘房烘烤达到干制的目的，干制成品脆度较大，易被挤压破碎，色泽较深， 且体积大不便于运输；传统工艺的干燥时间长，能耗大且生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种银耳干制方法，该工艺在通过对提高干制银耳品质研究及降低 能耗的基础上，应用微波真空干燥技术与缓苏相结合的方法对鲜耳进行干燥，提高干制银耳 的品质，如脆度低，不易破碎；收缩大体积小，便于运输的同时，极大地縮短干燥时间提高
生产效率；为银耳的干制开辟了另一条干制出路，且易于即时控制，生产环保。
本发明银耳干制方法所述技术的步骤包括选料、剔除耳基处培养基、清洗、沥
干、冷藏、测定初始含水率、微波真空干燥、缓苏、包装、贮存、检验成成品。 其余各工艺，包括清洗、包装及贮存均为生产干制品的一般加工工艺。
本发明的显著优点是
(1) 通过研究提高干制银耳的品质及降低干燥能耗，将微波真空干燥技术与缓苏干燥相结 合，对银耳进行干制，在縮短干燥时间提高生产效率的同时，极大地降低了干燥能耗， 并提高干制银耳的品质(脆度低，不易破碎；收縮大体积小，便于运输)，且银耳中 的活性成分——银耳多糖得到最大的保留；微波本身的杀菌消毒功效使得产品安全卫 生，大大延长了产品的货架期。
(2) 本发明易于即时控制，生产环保，便于实现连续、自动化的清洁生产。
具体实施例方式
具体步骤如下
(1) 选料挑选新鲜、无病虫害及未发霉的银耳子实体为原料；
(2) 将选用的鲜耳剔除耳基处培养基并进行清洗；
(3) 沥干将清洗完的鲜耳平摊于竹筛上进行沥干，
(4) 冷藏再将沥干后的银耳进行低温冷藏，冷藏温度为0 4'C;
3(5) 测定初始含水率抽样测定鲜耳的初始含水率；
(6) 微波真空干燥将鲜耳装于微波真空干燥室的转盘内，在一定微波功率及真空度下进 行微波真空干燥；
(7) 缓苏，将干燥后期的银耳进行缓苏于室温环境下放置一段时间，平衡银耳内外水分;
(8) 再继续干燥，包装、贮存、检验成成品。
所述的沥干将银耳平摊于竹筛上进行沥干，沥干至表面无水珠，沥干时间为lh 1.5h。 所述的初始含水率测定为在IO(TC鼓风干燥5h，冷却0. 5h，称重测定，初始含水率为75士2o石。 所述的微波真空干燥为在微波强度5 W/g鲜银耳 15W/g鲜银耳，真空度-70 kPa -90kPa条 件下进行干燥。所述的缓苏为在鲜银耳微波真空干燥后期，含水率《30%时，将银耳于室温环 境下放置0.5h lh，平衡银耳内外水分，再继续微波真空干燥至安全含水率，含水率《12%。
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此实施例1
(1) 选料挑选新鲜、无病虫害及未发霉的银耳子实体为原料；
(2) 将选用的鲜耳剔除耳基处培养基并进行清洗；'
(3) 沥干，将清洗完的鲜耳平摊于竹筛上进行沥干将银耳平摊于竹筛上进行沥干，沥干 至表面无水珠，沥干时间为lh。
(4) 冷藏再将沥干后的银耳进行低温冷藏冷藏温度为0'C;
(5) 测定初始含水率抽样测定鲜耳的初始含水率在IO(TC鼓风干燥5h，冷却0.5h， 称重测定，初始含水率为75±2%。
(6) 微波真空干燥将鲜耳装于微波真空干燥室的转盘内，在在微波强度5 W/g鲜银耳，
真空度-70 kPa条件下进行微波真空干燥。
(7) 缓苏，将干燥后期的银耳进行缓苏在鲜银耳微波真空干燥后期，含水率《30，寸， 将银耳于室温环境下放置0.5h，平衡银耳内外水分，再继续微波真空干燥至安全含
水率，含水率《12%;
(8) 包装、贮存、检验成成品。
清洗、包装及贮存均为生产干制品的一般加工工艺。
实施例2
(1) 选料挑选新鲜、无病虫害及未发霉的银耳子实体为原料； .
(2) 将选用的鲜耳剔除耳基处培养基并进行清洗；
(3) 沥干，将清洗完的鲜耳平摊于竹筛上进行沥干将银耳平摊于竹筛上进行沥干，沥干
4至表面无水珠，沥干时间为1. 5h。
(4) 冷藏再将沥干后的银耳进行低温冷藏，冷藏温度为2'C;
(5) 测定初始含水率抽样测定鲜耳的初始含水率在10(TC鼓风干燥5h，冷却0.5h， 称重测定，初始含水率为75±2%。
(6) 微波真空干燥将鲜耳装于微波真空干燥室的转盘内，在在微波强度15W/g鲜银耳，
真空度-90kPa条件下进行微波真空干燥。
(7) 缓苏，将干燥后期的银耳进行缓苏在鲜银耳微波真空干燥后期，含水率《30%时， 将银耳于室温环境下放置lh，平衡银耳内外水分，再继续微波真空干燥至安全含水
率，含水率《12%;
(8) 包装、贮存、检验成成品。
清洗、包装及贮存均为生产干制品的一般加工工艺。
实施例3
(1) 选料挑选新鲜、无病虫害及未发霉的银耳子实体为原料；
(2) 将选用的鲜耳剔除耳基处培养基并进行清洗；
(3) 沥干，将清洗完的鲜耳平摊于竹筛上进行沥干将银耳平摊于竹筛上进行沥干，沥干 至表面无水珠，沥干时间为1. 2h。
(4) 冷藏再将沥干后的银耳进行低温冷藏，冷藏温度为4'C;
(5) 测定初始含水率抽样测定鲜耳的初始含水率在10(TC鼓风干燥5h，冷却0.5h， 称重测定，初始含水率为75±2%。
(6) 微波真空干燥将鲜耳装于微波真空干燥室的转盘内，在在微波强度10W/g鲜银耳，
真空度-80kPa条件下进行微波真空干燥。
(7) 缓苏，将干燥后期的银耳进行缓苏在鲜银耳微波真空干燥后期，含水率《30%时， 将银耳于室温环境下放置0.6h，平衡银耳内外水分，再继续微波真空干燥至安全含
水率，含水率《12%;
(8) 包装、贮存、检验成成品。
清洗、包装及贮存均为生产干制品的一般加工工艺。
权利要求
1. 一种银耳干制方法，其特征在于所述技术的步骤包括选料、剔除耳基处培养基、清洗、沥干、冷藏、测定初始含水率、微波真空干燥、缓苏、包装、贮存、检验成成品。
2. 根据权利要求1所述的银耳干制方法，其特征在于具体步骤如下-(1) 选料挑选新鲜、无病虫害及未发霉的银耳子实体为原料；(2) 将选用的鲜耳剔除耳基处培养基并进行清洗；(3) 沥干将清洗完的鲜耳平摊于竹筛上进行沥干，(4) 冷藏再将沥干后的银耳进行低温冷藏，冷藏温度为0 4'C;(5) 测定初始含水率抽样测定鲜耳的初始含水率；(6) 微波真空干燥将鲜耳装于微波真空干燥室的转盘内，在一定微波功率及真空度下进 行微波真空干燥；(7) 缓苏，将干燥后期的银耳进行缓苏于室温环境下放置一段时间，平衡银耳内外水分；(8) 再继续干燥，包装、贮存、检验成成品。
3. 根据权利要求2所述的银耳干制方法，其特征在于所述的沥干将银耳平摊于竹筛上进 行沥干，沥干至表面无水珠，沥干时间为lh 1.5h。
4. 根据权利要求2所述的银耳干制方法，其特征在于所述的初始含水率测定为在IO(TC 鼓风干燥5h，冷却0.5h，称重测定，初始含水率为75±2%。
5. 根据权利要求2所述的银耳干制方法，其特征在于所述的微波真空干燥为在微波强度 5 W/g鲜银耳 15W/g鲜银耳，真空度-70 kPa -90kPa条件下进行干燥。
6. 根据权利要求2所述的银耳干制方法，其特征在于所述的缓苏为在鲜银耳微波真空干 燥后期，含水率《30%时，将银耳于室温环境下放置0.5h lh，平衡银耳内外水分，再继 续微波真空干燥至安全含水率，含水率《12%。
全文摘要
本发明提供一种银耳干制方法选料、剔除耳基处培养基、清洗、沥干、冷藏、测定初始含水率、微波真空干燥、缓苏、包装、贮存、检验成成品。本发明以提高干制银耳品质研究及降低能耗为目的，应用微波真空干燥技术与缓苏相结合的方法对鲜耳进行干燥，提高干制银耳的品质，如脆度低，不易破碎；收缩大体积小，便于运输的同时，极大地缩短干燥时间，提高生产效率；高新干燥技术的应用为银耳的干制开辟了另一条干制出路，且易于即时控制，生产环保，能实现真正连续自动化的清洁生产。
文档编号A23B7/00GK101461416SQ20091011084
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者曾绍校, 林鸳缘, 谢三都, 郑宝东, 艳 黄 申请人:福建农林大学