专利名称：一种强磁灭菌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灭菌装置，更具体地说是涉及一种强磁灭菌装置，适用于饮用水、
液态饮料、啤酒、牛奶等液态介质的灭菌处理。
背景技术：
饮用水、液态饮料、啤酒、牛奶等液态介质在强磁场的作用下，液体中的电解质在液体中会形成电流使液体活性氧增加，而活性氧又会快速破坏细菌的细胞壁，使细胞液流失导致细菌的死亡。因此，强磁场可以有效地破坏细菌等微生物在液体中的生存环境，最终达到灭菌的目的。专利号为95231654.4的高梯度多组式强磁灭菌器，就是采用强磁场对饮用水、液态饮料、啤酒、牛奶等液态介质进行快速灭菌处理的。但是，这种强磁灭菌器上的磁体是围绕着导管安装在管壁的外侧。因此，随着灭菌器口径的增大，磁体的间距拉大，磁场强度减弱，灭菌效果下降，无法彻底对液态介质进行快速有效的灭菌，给大口径强磁灭菌装置的推广和应用，带来了不便。发明内容
本实用新型的目的是提供一种强磁灭菌装置，不仅磁体分布均匀、磁场强度大、灭菌效率高，而且适合于安装在大口径的管路上对液态介质进行快速灭菌。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括两端带有连接法兰的灭菌筒、固定在灭菌筒外侧的磁屏蔽罩及磁块，其特征在于所述灭菌筒内设有定位板，在定位板上分布有定位孔，与定位孔配合的磁栅管通过定位孔固定在定位板上，构成纵向多组串联式磁栅，在磁栅管内置有组成高梯度交变磁路的钕铁硼磁块组。
本实用新型的优点是，由于在灭菌筒中通过定位板固定有磁栅管，在磁栅管内置有组成高梯度交变磁路的钕铁硼磁块组，构成纵向多组串联式磁栅，因此，灭菌筒中的磁场强度高，磁场分布均匀，灭菌效率高，实现了液态介质内置磁栅式结构，解决了灭菌器随着口径的增大，磁场强度减弱，无法快速有效的灭菌问题，又由于在灭菌筒的外侧还设有全封闭式磁屏蔽罩，可避免漏磁现象的发生，具有结构简单，加工方便，成本低廉，磁场强度高，灭菌效果好的特点，且无能耗、无污染、免维护，是一种新颖并独具特色新式高效液态介质灭菌设备。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的具体结构剖面示意图。图2是
图1的C一C向剖视图。图3是
图1的A—A向剖视图。图4是图2的B—B向剖视图。
具体实施方式
在
图1-4中，磁屏蔽罩3用碳钢制成，其他部件均用不锈钢非导磁材料制成。灭菌筒4为方形筒，在灭菌筒4的两端通过封板分别焊接一个带法兰1的圆形连接管2、 8，使灭菌筒4形成一个中部膨大的灭菌腔。在灭菌筒4内焊接有两个平行的定位板5，两个定位板5上分布有一组对称的定位孔。与定位孔配合的一组磁栅管6，通过定位孔分别焊接在定位板5上。磁块10采用钕铁硼材料制成，在磁栅管6内放置有由两个、三个、或三个以上的磁块10组成的磁组，磁块10相同极性的放置于磁栅管6内密封。使装有磁块10的磁栅管9在灭菌筒4的灭菌腔内形成磁场分布均匀的纵横排列的磁栅,构成高梯度交变磁路纵向多组串联磁栅式结构。磁屏蔽罩3与灭菌筒4套接后通过两端的封板7与灭菌筒4上的连接管2、 8焊接，使磁屏蔽罩3与灭菌筒4固定成一体。
工作时，将强磁灭菌装置通过两端连接管2、 8上的法兰1加上密封圈后，固定的液体原料的出料管上。当饮用水、液态饮料、啤酒、牛奶等液态介质通过连接管流经灭菌筒4时，中部膨大的灭菌腔使液体流速减慢增加了液态介质在灭菌腔内的灭菌时间，液态介质经灭菌腔内的纵向多组串联磁栅流过后，液态介质在磁栅间的强磁场的作用下，实现了液体原料的强磁快速灭菌。
权利要求1、一种强磁灭菌装置，它包括两端带有连接法兰的灭菌筒、固定在灭菌筒外侧的磁屏蔽罩及磁块，其特征在于所述灭菌筒内设有定位板，在定位板上分布有定位孔，与定位孔配合的磁栅管通过定位孔固定在定位板上，构成纵向多组串联式磁栅，在磁栅管内置有组成高梯度交变磁路的钕铁硼磁块组。
2、 根据权利要求1所述的一种强磁灭菌装置，其特征在于所述灭菌筒为方形筒。
3、 根据权利要求1所述的一种强磁灭菌装置，其特征在于所述钕铁硼磁块组为两个、 三个、或三个以上磁块。
专利摘要本实用新型公开了一种强磁灭菌装置，灭菌筒的两端带有连接法兰，灭菌筒外侧固定有磁屏蔽罩，灭菌筒内设有定位板，在定位板上分布有定位孔，与定位孔配合的磁栅管通过定位孔固定在定位板上，构成纵向多组串联式磁栅，在磁栅管内置有组成高梯度交变磁路的钕铁硼磁块组。由于在灭菌筒中通过定位板固定有装有钕铁硼磁块组，构成纵向多组串联式磁栅，因此，灭菌筒中的磁场强度高，磁场分布均匀，灭菌效率高，实现了灭菌装置内置磁栅式结构，可不受口径大小的影响，又由于在灭菌筒的外侧还设有磁屏蔽罩，可避免漏磁现象的发生，具有结构简单，磁场强度高，灭菌效果好的特点，且无能耗、无污染、免维护，是一种新颖并独具特色新式高效液态介质灭菌设备。
文档编号A23L3/26GK201356044SQ20092001098
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者李家政 申请人:李家政