专利名称：用于不损坏香肠肠衣地分隔灌装完毕的香肠条的装置和方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于在不损坏香肠肠衣的情况下分隔(sausage-casing-sensitive division)灌装完毕的香肠条的装置，以及根据权利要求14的前序部分所述的相应方法。
背景技术：
特别地，用在香肠生产工艺中的系统是连续灌装型系统。在这些系统中，馅料会在
分隔过程中不停歇地喷出，并且香肠肠衣会持续地从灌装管上移走。分隔部件对灌装完毕
的香肠条的压縮会对香肠条被分隔成单独的香肠节这一过程产生影响。 这样的装置已通过例如US 6050888而为人所知。连续灌装的香肠条借助于旋转
传送部件，例如链带或齿带进行分隔。为此，在传送部件上等间距地设置有分隔部件和引导
部件。分隔部件成对地与灌装完毕的香肠条相接合并对香肠条施以压縮以制造香肠节。 为了生产不同直径的香肠，在香肠和不能调整的引导部件之间的自由空间过大或
过小时需采用不同的链条对。如果不这样做，结果就是肠衣会因为高机械负荷而经常破裂，
特别是在所用的肠衣为天然肠衣的时候。在这里，不损坏肠衣地进行分隔是不可能的，尤其
是对于不同的香肠直径。 EP 0472825描述了另一种如图14所示的生产可能。这里，在一对灵活的(flexible)分隔部件后面配置了传送带。由于分隔的位置在分隔部件和传送带(belt)之间产生，搬运带(removal belt)具有抓住香肠并将之传送走的功能。在这里出现的问题是单薄的天然肠衣在分隔部件的区域内可能会破裂。这个实施例在生产相同长度产品的两个系统被连续地布置的情况下也是不利的。该实施例尤其在处理天然肠衣(弯曲度("Kranzigkeit")，倾向于偏离理论上存在的灌装轴)时具有这样的后果，即由于缺乏引导(不平衡)会产生从第一单元到第二单元的转移问题。
发明内容
如图15所示的用于基本恒定的香肠直径的分隔系统也已通过EP 1902622而为人所知。 从这一现有技术出发，本发明的目的在于提供一种装置和方法，借助于这种装置和方法能够十分和缓地对尤其是天然肠衣进行分隔和引导。 根据本发明，这一目的通过权利要求1以及权利要求14所述的特征得以实现。
根据本发明，引导部件之间的距离能够得以调整从而与香肠直径相适应。这里，引导部件是这样的部件，其将香肠条基本上在传送方向上保持在装置的纵向轴上并对其进行引导，从而使尚未完全灌装完毕的香肠条能够在导向机构之间围绕其纵向轴旋转。由于引导部件能够移位，因而总是能够将香肠直径与引导部件之间的距离调整到最佳比值。如果引导部件之间的距离太小，尚未完全灌装完毕的由灌装管带动旋转的香肠将不能毫无阻碍地随着所述灌装管一起旋转，而这将导致不正确的扭断位置或者引起肠衣的破裂。如果
所述距离太大，肠衣将由于弯曲而在扭转过程中容易引起脱离平衡的现象。这可能会产生
香肠撞击支承部件而破裂的后果，或者，当香肠转向侧面时可能会使长度发生变化。由此可
知，本发明能够对香肠条进行最有利的引导，因此在香肠直径不同情况下，尤其是在香肠直
径和各个单独香肠节的长度有变化的情况下能够不损坏肠衣地进行生产。 根据一个有利的实施例，引导部件和分隔部件以空间重叠的方式加以布置。这种
空间重叠的布置方式具有这样的优点，即香肠条能够在利用分隔部件对其进行分隔和压縮
时得到支承。不损坏肠衣地进行生产可通过这种方式实现。由于这种空间重叠的布置方式，
分隔设备能够非常接近于灌装管布置，从而使香肠条能够在糊状物质喷出之后就立即得到支承。 根据一个有利的实施例，引导部件之间的距离能够被调整成大于香肠直径。正如此前已经解释过的一样，这种设置具有如下效果尚未完全灌装完毕的、被动旋转且在其前端已经具有扭断点但是相对于灌装管还没有分割开的香肠能够毫无阻碍地一起旋转，而且能够防止脱离平衡的现象。布置在引导部件的中心M的香肠条与所述引导部件之间的距离a为0. 5至5mm，优选为0. 5至2mm。 根据一个有利的实施例，分隔的位置在引导部件之间的区域内产生。由于分隔的
位置在引导部件之间的区域内产生，因而能够确保香肠条在分隔的过程中得到有效的引
导。另外，这种布置使得装置能够尽可能接近于灌装管的喷出端定位。就如前已述及的那
样，这种布置的结果是香肠条在灌装管之后立即就能得到和缓地引导。 取决于不同的直径，引导部件与灌装管喷出端之间的距离优选在小于10mm的范围内。 根据一个优选实施例，至少两个引导部件包括至少两个对置的导轨，所述至少两个对置的导轨沿着传送方向延伸，并且优选能够在引导部件的中心M的方向上同步地移位，也就是说，引导部件在这里是静止的，其不是一起运转的类型。这些沿着传送方向延伸的导轨能够根据相应的香肠直径进行调整，因而容许大的直径范围而无需对规格部分(format part)进行任何变换。这种引导部件或导轨不受分隔部件的影响，从而也能够产生不同的长度。 根据一个优选实施例，装置包括至少两个对置的循环部件，例如传送带或者链带，每一循环部件包括至少一个分隔部件，而导轨则以这样的方式布置使得各对分隔部件适合在所述导轨之间沿传送方向T移动而不会接触到所述导轨。这是一种非常节省空间的布置，使得分隔部件在香肠条被压縮的同时能够沿着导轨尽可能接近地移动。因此，导轨能够尽可能接近于喷嘴定位。产品在扭断过程中尽可能早地得到引导，而这又将导致香肠肠衣和产品得以和缓地处理的生产模式。围绕中心M布置多个导轨，尤其是四个导轨也是可行的。 根据本发明的另一个实施例，引导部件不是静止的，而是被实施成一起运转的部件。当引导部件被实施成一起运转的部件时，其也可以实现传送灌装完毕的香肠条的功能。引导部件的从传送方向看构成前端区域并且长度大约至少相当于待生产的香肠长度±10%的区域内，引导部件将有必要以这样的方式间隔开，即使得香肠条能够在引导部件之间自由地旋转。沿传送方向继续往下，所述间距减小，使得香肠被抓住，这样香肠就能够得以传送，也就是说，对置的引导部件互相能够例如平行地或者呈一角度地延伸，即它们能够成圆锥状地被调整。然而，引导部件也可以配置成自由地一起运转的部件，就是说，设置成传送带、链带或者滚筒形式的所述引导部件在所述香肠条沿着传送方向移动时自由地围绕至少一根轴一起旋转。 根据一个有利的实施例，引导部件包括布置在两个对置循环部件尤其是布置在传
送带或链带上的V形或U形抓夹装置。所述循环部件被布置成一个位于另一个之上，但是
也可将它们布置成水平状。因此，抓夹装置将可靠地支承已灌装完毕的香肠条。 根据一个有利的实施例，分隔部件被布置在引导部件的从传送方向T上看构成前
端区域的区域内。该前端区域在这里是尽可能接近于灌装管布置的区域。 抓夹装置可被实施成使得它们至少部分是柔韧的，也就是说所述抓夹装置被实施
为使得它们完全由柔软材料制成，或者至少其上端，即其朝向循环部件的那一端具有足够
的柔韧性以便在所述抓夹装置碰触到分隔部件时能够让离位置。由此可知，具有与不同产
品的长度相关的柔韧性。与产品的长度相关的柔韧性因此与循环部件之上的抓夹装置的间
隔无关，同时也与分隔部件在抓夹装置之间在哪一时刻接合无关。 为覆盖最大可能的香肠直径范围，抓夹装置被这样布置在对置的循环部件上，即使得其中一个抓夹装置相对于另一个在传送方向上能够移位。这意味着，两个循环部件彼此间能够十分接近地定位，并且能够进行调整以适合十分小的香肠直径，所述十分小的香肠直径要小于对置的抓夹装置的高度之和。 在本实施例中，引导部件的运动路径以及分隔部件的运动路径以有利的方式互相交叉。
下面将参考附图对本发明进行详细解释。 图1示意性地示出了穿过根据本发明的装置的纵剖面图， 图2以立体图的方式示意性地示出了本发明的第一实施例， 图3以示意图的方式示出了图2所示装置的正视图， 图4A示出了用于第一香肠直径dk的第一实施例的正视图的细节， 图4B示出了用于第二香肠直径dk的第一实施例的正视图的相应细节， 图5示出了本发明的第一实施例的俯视图， 图6示出了根据本发明的第二实施例的不完全的立体图， 图7示出了图6所示实施例从方向A上观察的抓夹装置和分隔部件的视图， 图8以示意图的方式示出了中央布置有香肠条的两个对置的支承部件， 图9示出了第二实施例以及沿直径收縮且一起平行运转的分隔部件的不完全立
体图， 图10示出了具有旋转式收縮的分隔部件的第二实施例的不完全立体图， 图11示出了第二实施例的侧视图， 图12示出了具有柔韧的抓夹装置的另一实施例的侧视图的细节， 图13示出了根据另一实施例的不完全侧视图，该实施例的抓夹装置中的一个能
够相对于另一个移位，
图14以高度示意的方式示出了根据现有技术的用于分隔灌装完毕的香肠条的装置， 图15以立体图的方式示出了根据现有技术的用于分隔灌装完毕的香肠条的装置。
具体实施例方式
图l以示意图的方式示出了用于生产灌装香肠条12的香肠灌馅机，借助于根据本发明的装置l，灌装完毕的香肠条12被分割成具有预定长度1和预定香肠直径dk的单个香肠条段。按照公知的方式，香肠灌馅机包括加料斗21，所述加料斗21中装填有糊状物，例如做香肠用的肉，所述糊状物接着通过未示出的进料系统被推入灌装管9中。灌装管的端部连接有肠衣制动器23。这里，用于扭断灌装完毕的香肠条而设置的构件是由马达26驱动的扭断齿轮机构25。利用该扭断齿轮机构能够使灌装管9连同定位于其上的肠衣围绕纵向轴L旋转。纵向轴L在这里是灌装轴的延伸。 糊状物通过灌装管9被喷注入定位于灌装管9之上并由肠衣制动器23支承的例如天然肠衣的肠衣中，由此就以公知的方式生产出了灌装香肠条12。 用于分隔灌装完毕的香肠条的装置1直接定位在灌装管9的后面，在图1中只是示意性地示出了所述装置1。香肠条需要利用装置1被分隔成具有预定长度1的单独的部分。 图2至图5示出了这种在不损坏肠衣的情况下用于将灌装完毕的香肠条12分隔成单独的部分的装置1的第一实施例。尤其是从图3中能够清楚看到的那样，本实施例包括由例如4个导轨2a、2b、2c、2d限定的引导部件。从传送方向T上看，引导部件2a、2b、2c、2d平行于纵向轴L延伸。导轨的导面朝向香肠条，也就是说朝向导轨的中心M，在此，所述导轨的中心M位于装置的纵向轴L上。4个静止地布置的导轨2a、2b、2c、2d以互相大约成90°角的方式延伸，两条互相对置的导轨2a和2b与另两条互相对置的导轨2c和2d分别被布置在纵向轴L的左、右两侧。各导轨的端部均被制成圆形以防止灌装完毕的香肠条被损坏。导轨通过合适的支托物8a、8b固定在相应的壳体8a、8b上。 装置另外包括至少两个对置的循环部件7a、7b，所述循环部件7a、7b横向于纵向轴L并关于此纵向轴L对称地布置。循环部件7a、7b被实施成例如传送带或者链带。循环部件通过驱动轴4驱动并围绕偏转轴5转动。每一循环部件设置有至少一个分隔部件3a、3b。在本实施例中，所述循环部件设置有两个分隔部件，对置的循环部件7a、7b各自的分隔部件3a、3b—起限定一对用以压縮灌装完毕的香肠条的分隔部件。正如尤其可从图3中看到的那样，分隔部件3a、3b能够互相接合，并能够不依赖于引导部件而随着香肠条以与馅料喷注速度同步的速度沿传送方向T移动，并能够在装置的后端转向而离开已分隔开的香肠条。 正如尤其可从图3中看到的那样，分隔部件3的两个叶片16a、16b并没有在同一平面上延伸，而是首先以一定的角度互相偏离。然后叶片16a、16b的端部17以使得它们在同一平面上延伸的方式被弯曲。正如可从图3中看到的那样，两个分隔部件被布置为使得当它们通过循环部件7a、7b彼此相向移动时，它们就会互相接合。但是，分隔部件也可以被实施成互相滑过对方，并以这种方式来压縮香肠条。
在本实施例中，分隔部件在对置的和/或叠置的导轨2a、2b、2c、2d之间延伸。分 隔部件基本上呈Y形，从而其狭窄部分15也能够在彼此布置得十分接近的导轨2a、2b之间 穿过，也就是说，导轨2a、2b、2c、2d在几何结构上设计为使得在压縮香肠条时，分隔部件能 够尽可能接近地沿着导轨移动，同时又不会接触到导轨。因此，导轨2a、2b、2c、2d能够尽可 能接近灌装管的端部定位。这样就有如下效果在扭断过程中，产品会尽可能早地得以压縮 和引导，从而实现了这样一种肠衣和产品得以和缓地处理的生产模式。正如尤其可从图5 中看到的那样，分隔的位置位于引导部件2a、2b、2c、2d之间的区域内。引导部件和灌装管 9之间的距离s非常小，根据相应直径，该距离s处于小于lOmm的范围内。
特别是在天然肠衣的情况下，为确保和缓的分隔，可以根据香肠直径dk对引导部 件之间的距离进行调整。为此，导轨能够在其中心M方向上的轴上线性地移位，导轨的中心 M位于纵向轴L上。在本实施例中，导轨2a、2b、2c、2d设置有至少一个，优选两个支托物14。 各支托物14能够通过未示出的驱动器而线性地移位。各导轨优选同步进行移位，从而确保 香肠条能够精确定位。 在图4A中清楚地示出了用于导轨的支托物14能够沿着箭头P移位。图4A示出了 导轨的适用于相对较小的香肠直径dk的第一位置。为到达这一位置，各导轨以这样的方式 移位，即使得布置在引导部件的中心M的香肠条与所述引导部件之间的距离a处于0. 5至 5mm，优选0. 5至2mm的范围内。如果所述距离a不够大，未完全灌装完毕的、由灌装管9带 动旋转的香肠将不能够毫无阻碍地一起旋转，而这将导致不正确的扭断位置或者引起肠衣 的破裂。如果距离a太大，肠衣将由于弯曲而容易在扭断过程中引起脱离平衡的现象。这 可能会产生香肠撞击引导部件而破裂的后果，或者，当香肠转向侧面时可能会使长度发生 变化。 能够调整的导轨使很大的直径范围能够得到处理。这里，不必对规格部分进行变换。 图4B示出了用于较大香肠直径的正视图。在这里，导轨2a、2b、2c、2d从中心M向 外移动，这样，正如此前描述的，距离a处于根据本发明的范围之内。
因此就能够确保不同的直径均能得到可靠且和缓地引导。 根据这一实施例，引导部件优选以互相平行延伸的方式定向。香肠没有被引导部 件抓住。在上述实施例之后紧接着设置有传送单元，例如用于进一步处理产品的搬运带。
在图2至图5所示实施例的情况中，装置设置有循环部件7a、7b，所述循环部件 7a、7b连接有至少一个分隔部件。如果打算对待生产的香肠长度加以改变，就将需要改变香 肠条与任何分隔部件不相接合的时间长度。 但是，图1至图5所示的实施例也适用于如图15所示的设置有多个对置循环部件 对的情况下的原理，所述对置循环部件对被调整成各自独立地被加以驱动，并各自设置有 至少一对分隔部件。例如，在图15中，配置有三个部件对27a，27b、28a，28b和29a，29b。 这里，部件对27和28由间隔开的分部件对27a、27a' 、27b、27b'和28a、28a' 、28b、28b' 组成，各分部件对相互之间均间隔开，但是受到相同的驱动。由于不同循环部件对27、28、29 的速度能够彼此独立地加以调整，连续的分隔部件对之间或者分隔位置之间的距离能够通 过改变速度而得到精确地调整，从而能够调整分割开的香肠条的特定长度1。因此，无需对 机械部分作任何修改，也无需完全更换机械设备就可以生产不同长度的产品。这里，分割开
8的香肠条的长度与循环部件的长度和周长都无关。这种技术方案的功能和结构被清楚地描 述在我们在此参考的EP 1902622中。图15中示出的循环部件代替了图l至图5所示的本 实施例中的循环部件7a、7b。 图1至图5所示的装置按如下方式运行 引导部件2a、2b、2c、2d之间的距离被调整成与香肠直径dk相适应。如此前所描 述的，灌装完毕的香肠条12由图1中显示的香肠灌馅机所生产。香肠条在灌装管9的灌装 管端部之后立即到达分隔装置l。循环分隔部件3a、3b相向移动。当分隔部件3a、3b互相 接合时，香肠条中的糊状物将在这一点(at this point)移位，因而形成分隔位置。如此前 描述的，分隔部件3a、3b能够互相接合或者相互划过，并以公知的方式压縮香肠条。
当香肠条被咬合(engaged)时，循环部件7a、7b通过驱动轴4以与馅料的喷注相 同步的方式被驱动，也就是说，分别为糊状物从灌装管喷出的速度以及灌装完毕的香肠条 的传送速度。灌装完毕的香肠条通过接合的分隔部件3a、3b的移动沿着传送方向T被推进。 尚未完全灌装完毕的香肠条由灌装管带动旋转，从而在分隔位置形成扭断点，也就是说，扭 断点在分隔位置跳入(jumps in)。由于引导部件2a、2b、2c、2d之间的距离的理想地调整， 尚未完全灌装完毕的香肠能够在导向机构中毫无阻碍地一起旋转。 图6至图13示出了根据本发明的另一实施例。在这个实施例中，分隔部件3a、3b 也与引导部件10a空间地重叠。与前一实施例的情况一样，引导部件2a、2b能够不受分隔部 件3a、3b的影响而独立地被调整成香肠直径dk。这里，引导部件也包括循环部件11a、llb， 尤其是两条循环传送带、链带等，所述循环部件11a、llb围绕例如两机轴转动，其表面上等 间距地布置有抓夹装置，特别是U形或V形抓夹装置。 与前面各实施例相反的是，引导部件2a、2b不是静止的而是共同运转的类型。如 从图7可以看到的，叠置的引导部件2a、2b的抓夹装置10a、10b至少部分地围住灌装完毕 的香肠条12。引导部件2a、2b之间的距离可通过调节装置(未示出)加以调整。利用合适 的调整装置，能够对各引导部件的垂直位置单独进行调整及固定。为了在保持中心轴L的 情况下实现更好的调整，用于两个引导部件的调整装置可以利用例如具有右旋-左旋螺纹 的转轴或者一对啮合齿轮连接起来，而在所述啮合齿轮中的每一个上均固定有一个引导部 件。 正如尤其可从图6至图11中看到的那样，包括一对分隔部件3a、3b的分隔单元设 置在从传送方向T看时构成前端区域13的区域内。引导部件的前端区域是尽可能接近于 灌装管定位的区域。由于分隔部件被布置在引导部件之间并与位于抓夹装置io之间的香 肠条相接合，因而装置能够尽可能接近于灌装管端部定位，正如在有关第一实施例中解释 过的，这样将使得处理特别和缓。 正如尤其可从图11中看到的那样，同样在这种情况下，分隔部件以此前解释过的
方式接近灌装管定位，从而刚好能够防止分隔部件与灌装管发生接触。 设置的分隔部件3a、3b可以是沿直径压縮香肠直径的分隔部件，在分隔过程中，
分隔部件3a、3b从出发点平行于香肠条沿传送方向移动一定的距离，它们以这样的方式压
縮香肠条、从香肠条上收回并沿闭合途径返回至出发点以产生下一分隔位置。(图9) 如此前已描述过的，分隔部件能够互相接合或者彼此滑过。如从图10中可看到的
那样，通过围绕垂直轴旋转并且在分隔位置互相接合或者彼此滑过以压縮香肠条，分隔部件3a、3b也能够对循环部件11的抓夹装置10a、10b之间的香肠条进行压縮。 如此前所述并且正如尤其可从图8中看到的那样，通过使引导部件2a、2b中的一
个相对于另一个进行移位，引导部件2a、2b之间(在这里为抓夹装置10a、10b之间)的距
离能够象已经在有关第一实施例中解释过的那样调整，即使得布置在引导部件的中心M的
香肠条和所述引导部件之间的距离a处于0. 5至5mm，优选为0. 5至2mm的范围之内。 当要使引导部件2a、2b在这里实现夹带以及传送功能时，引导部件_在从传送方
向T看时构成前端区域并且长度大约至少相当于待生产的香肠长度士10X的区域内-需要
以能够使香肠条在引导部件之间自由旋转的方式间隔开，所述距离随后以使香肠能够被抓
住并且能够沿着传送方向T传送的方式减小。为此，引导部件可以例如布置为使得它们彼
此不相平行而是互相成角度地延伸，也就是说，它们能够成圆锥状地被调整。 但是，正如尤其可从图9、图IO和图11中看到的那样，在这里为传送带或链带形式
的循环部件lla、llb也可以在分隔部件3a、3b之后的位于凸起部70上方的区域内旋转，这
样，抓夹装置之间的距离将得以减小，从而抓住香肠。为对前端区域-在该区域内待生产的
香肠能够自由旋转-的长度进行调整以适合不同的香肠直径，可以用能够轴向移动的滑片
作为凸起部。 如果引导部件2a、2b没有被驱动，那么循环部件将简单地沿着香肠移动。但是，在 这种情况下，把香肠沿着传送方向T传送的传送单元将被设置在装置1的后面。
不同香肠节的长度能够通过馅料的喷注速度和与此馅料喷注同步的循环部件2a、 2b的驱动速度以及分隔部件3a、3b的压縮频率加以调整。因此，产品长度的灵活性不受传 送带上的V形或U形抓夹装置10a、10b之间的距离的影响。为实现不同产品的长度的灵活 性，抓夹装置10a、10b被配置为使得它们至少部分是柔韧的，也就是说抓夹装置10a、10b由 柔韧的、弹性材料构成，或者至少其朝向循环部件11a、llb的上部区域由可移动的柔韧部 分组成。因此，正如从图12中能够看到的那样，碰触到分隔部件3a、3b的抓夹装置10a、10b 将能够退让。 为进一步扩大香肠直径范围，把位于对置循环部件11a、llb上的抓夹装置10a、 10b这样布置是有利的，即正如从图13中可清楚看到的那样，使得抓夹装置10a、10b的其中 一个相对于另一个能够在传送方向移位。由此，引导部件2a、2b的循环部件lla、llb的表 面之间的距离能够减小到小于对置的抓夹装置的高度h一h2的距离。按照这种方式，香肠直 径的可调范围能得到本质的提高。 用根据第二实施例的装置实施的根据本发明的方法是这样奏效的引导部件2a、 2b的距离被调整成与香肠直径dk相适应。如果有必要，凸起部70的轴向位置也需被调整 成与特定的香肠长度相适应。正如在有关第一实施例中已经解释过的那样，香肠条12首先 由图1中示出的香肠灌馅机生产，然后被沿着传送方向T传送。循环部件lla、llb优选为 以与馅料的喷注速度同步的方式通过驱动器(未示出)驱动。在这种情况下，引导部件，也 就是抓夹装置10a、10b的运动路径以及分隔部件的运动路径互相交叉，也就是说分隔部件 被布置在引导部件之间，这使得装置能够十分接近于灌装管定位，并使得灌装完毕的香肠 肠衣在分割过程中能够被可靠地支承住。由此，灌装完毕的香肠条被接合的分隔部件3a、3b 的运动所压縮，同样，在这种情况下，也能在分隔位置形成扭断点，也就是说跳入扭断点，正 如此前已经解释过的那样。然后，被分割开的香肠沿着传送方向T被运送走以进行后续加工，在这一实施例中，抓夹装置10a、10b之间的距离优选在引导部件2a、2b上进一步减小， 从而使被分割开的香肠能够得以更加可靠地夹带。在从传送方向T看构成前端区域的区域 内，也就是在长度大约至少相当于待生产的香肠长度±10%的区域90内，引导部件之间的 距离必须要大到使香肠条能够在引导部件之间自由旋转并且具有前面定义的香肠条与导 向机构之间的距离a。沿传送方向继续往下，所述距离逐渐减小，从而使香肠出于传送的目 的而被抓住。正如在第一实施例中的情况一样，馅料是持续喷出的。 上面展示的实施例提供了一种被优化实施的用于香肠条的导向机构，以便不损坏 肠衣地生产单个香肠，所述导向机构适合于被调整成与香肠直径相适应。由于分隔部件3a、 3b和引导部件2a、2b、2c、2d空间地重叠，也就是说分隔位置位于引导部件之间，因而在尽 可能接近于灌装管9的端部时就能够开始对香肠条进行引导。生产不同香肠直径及具有不 同长度的香肠的高度灵活性就达到了。分隔部件的运动与可能的引导部件无关。
1权利要求
一种用于不损坏香肠肠衣地分隔灌装完毕的香肠条(12)的装置(1)，包括至少一对用于分隔灌装完毕的香肠条(12)的分隔部件(3a、3b)和至少两个引导部件(2a、2b、2c、2d)，灌装完毕的香肠条(12)在所述至少两个引导部件(2a、2b、2c、2d)之间沿着传送方向(T)被传送，其特征在于，引导部件(2a、2b、2c、2d)之间的距离能够按照香肠直径(dk)被调整。
2. 根据权利要求l所述的装置，其特征在于，引导部件(2a、2b、2c、2d)和分隔部件 (3a、3b)以空间重叠的方式布置。
3. 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，引导部件(2a、2b、2c、2d)之间的距离 能够被调整为使其大于香肠直径(dk)，而且尤其使得布置在引导部件的中心(M)的香肠条 (12)与所述引导部件(2a、2b、2c、2d)之间的距离a处于0. 5至5mm的范围内，优选地处于 0. 5至2mm的范围内。
4. 根据权利要求1至3中至少一项所述的装置，其特征在于，分隔位置在引导部件 (2a、2b、2c、2d)之间的区域内产生。
5. 根据权利要求1至4中至少一项所述的装置，其特征在于，引导部件(2a、2b、2c、2d) 布置在距灌装管(9)的喷注端的最小可能距离处，从而刚好防止分隔部件接触到所述灌装管。
6. 根据权利要求1至5中至少一项所述的装置，其特征在于，所述至少两个引导部件包 括至少两个对置的导轨(2a、2b、2c、2d)，所述至少两个对置的导轨(2a、2b、2c、2d)沿传送 方向(T)延伸并且优选能够在引导部件的中心(M)的方向上同步地移位。
7. 至少根据权利要求6所述的装置，其特征在于，装置(1)包括至少两个对置的循环部 件(7a、7b)，每一循环部件包括至少一个分隔部件(3a、3b)，导轨(2a、2b、2c、2d)被布置为 使得分隔部件(3a、3b)适合于在所述导轨(2a、2b、2c、2d)之间沿着传送方向(T)移动而不 会碰到所述导轨(2a、2b、2c、2d)。
8. 根据权利要求1至5中至少一项所述的装置，其特征在于，引导部件(2a、2b)被实施 为沿着传送方向(T)运动的一起运转的部件。
9. 根据权利要求8所述的装置，其特征在于，引导部件(2a、2b)包括V形或U形抓夹装 置(10a、10b)，所述抓夹装置(10a、10b)布置在两个对置的循环部件(lla、 lib)，特别是传 送带或链带上。
10. 根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，分隔部件(3a、3b)被布置在引导部 件(2a、2b)之间并位于所述引导部件(2a、2b)的从传送方向(T)看构成前端区域的区域 内。
11. 根据权利要求8至10中至少一项所述的装置，其特征在于，抓夹装置(10a、10b)被 实施为使得它们至少部分是柔韧的。
12. 根据权利要求8至11中至少一项所述的装置，其特征在于，所述抓夹装置在对置的 循环部件(11a、llb)上被布置为使得所述抓夹装置在传送方向(T)上相对于彼此移位。
13. 根据权利要求8至12中至少一项所述的装置，其特征在于，引导部件(2a、2b)的运 动路径和分隔部件(3a、3b)的运动路径互相交叉。
14. 根据权利要求8至13中至少一项所述的装置，其特征在于，对置的引导部件(2a、 2b)在从传送方向上看构成前端区域的区域内被间隔开，所述间隔使得香肠条能够在引导部件之间自由地一起旋转，该间隔随后减小使得香肠将被抓住并沿着传送方向(T)被传 送。
15. —种分隔灌装完毕的香肠条(12)的方法，包括如下步骤通过灌装管(9)对香肠 条(12)进行灌装，接着在利用至少两个引导部件(2a、2b)对香肠条进行引导的同时通过分 隔部件(3a、3b)将香肠条分隔开，然后通过使灌装管(9)围绕其纵向轴(L)旋转而将香肠 条扭断，由此将在分隔位置处形成扭断点，其特征在于，引导部件(2a、2b)之间的距离按照 香肠直径而进行调整。
全文摘要
本发明涉及一种用于不损坏香肠肠衣地分隔灌装完毕的香肠条的装置。本装置包括至少一对用于分隔灌装完毕的香肠条的分隔部件和至少两个引导部件，香肠条在所述引导部件之间沿着传送方向得以传送。引导部件之间的距离能够按照香肠直径进行调整。
文档编号A22C11/00GK101785494SQ20101000021
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月5日 优先权日2009年1月28日
发明者于尔根·博赫特勒, 于尔根·弗拉赫, 曼弗雷德·巴赫特尔, 沃尔夫冈·布赖格, 约亨·默克 申请人:艾伯特·汉德特曼机器制造有限责任两合公司