专利名称：一种大豆皮水溶性膳食纤维制备方法
技术领域：
本发明涉及一种大豆皮水溶性膳食纤维制备方法，具体是指以大豆皮为原料制备 一种水溶性膳食纤维的方法。
背景技术：
水溶性膳食纤维是由半乳糖、阿拉伯糖、半乳糖醛酸、鼠李糖、戊醛糖、海藻糖、葡 萄糖等多种糖构成，其结构为以鼠李糖半乳糖醛酸为主链，在侧链上结合有半乳聚糖和阿 拉伯聚糖，分子量在5kDa和IOOkDa之间，结构类似果胶。水溶性膳食纤维是一种生物活性物质，具有降低肝脏胆固醇功能，具有寡糖(低 聚糖)双岐因子的作用及调节肠道双歧杆菌的活性，具有良好的吸油性和吸水性，它的溶 解性能很好，而且其水溶液粘度非常低，它是制备减肥等保健食品的优良天然原料之一。另 一方面，大豆皮水溶性膳食纤维还是性能优良的乳化稳定剂，是饮料工业迫切需要的稳定 剂，它还可应用于含水溶性纤维饮料和烘焙食品如高纤维面包，高纤维饼干等。但是，目前尚无有效地从大豆皮中提取纯度高、性能好、成本低的水溶性膳食纤维 的方法，不能满足食品行业生产的需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术存在的不足，提供一种纯度高、性能好、成本低 的大豆皮水溶性膳食纤维制备方法。本发明的制备过程如下(1)先将大豆皮粉碎到60 200目；(2)取经粉碎到60目 200目的大豆皮lOOOg，加水20 30kg，在60 100r/min 的转速下搅拌8 12min，在100 130°C温度下保温1 2h，降至室温后，在5000r/min的 转速下进行离心沉淀5 lOmin，去除沉渣，收集滤液；(3)在所得滤液中加入质量百分比浓度为25 30%的双氧水5 30g进行脱色， 脱色温度为60 80°C，脱色时间1 2h ；(4)将加热脱色后的溶液加入0 20g质量浓度为20 50%的纤维素酶溶液，在 45°C 65°C的条件下，保温1 2h，在5000r/min的转速下离心分离5 lOmin，去除滤渣， 收集滤液；(5)所得含大豆皮水溶性膳食纤维滤液，在65 100°C温度下加热浓缩至固形物 含量4 10% ；(6)向步骤(5)所述浓缩液中，加入2 4倍于浓缩液体积的酒精，酒精浓度为 95% (ν/ν)，沉淀1 2h，在5000r/min的转速下进行离心5 lOmin，得到湿大豆皮水溶性 膳食纤维，在-20°C温度冷冻干燥12 24h，然后粉碎至150 250目，制得水溶性膳食纤 维含量大于68. 0%、色泽为白色或浅黄色、水分小于7%的干粉。另一种干燥方法是将步骤(5)所得浓缩液进行喷雾干燥，亦可制得水溶性膳食纤维含量大于68. 0%、色泽为白色或浅黄色、水分小于7%的干粉。相对于现有技术，本发明具有如下优点(1)现有植物来源的水溶性膳食纤维主要有大豆渣、麸皮和米糠水溶性膳食纤维 等，其主要成份分子量大于IOOkDa,原料中含有较多的脂肪、糖和蛋白质，所以最终膳食纤 维产品中含有较多杂质，影响了产品的性能。与现有水溶性膳食纤维相比，本发明所制备的 大豆皮水溶性膳食纤维性能更好。(2)本发明所制备的大豆皮水溶性膳食纤维，总水溶性膳食纤维含量大于68%、 粗蛋白小于7%、粗脂肪小于0. 2%，作为食品配料添加到食品中不会影响食品的风味。本发明所制备大豆皮水溶性膳食纤维的原材料充足易得，能形成工业化生产，在 生产过程中不添加任何化学试剂，符合天然食品的要求，具备功能性、方便性、纯度高、低成 本的特点。
具体实施例方式实施例1为加酶的制备方法(1)先将大豆皮粉碎到150目；(2)取经粉碎到150目的大豆皮lOOOg，加水20kg，在100r/min的转速搅拌lOmin， 在100°C温度下保温2h，降至室温后，在5000r/min的转速下进行离心沉淀lOmin，去除沉 渣，收集滤液；(3)在所得滤液中加入质量百分比浓度为30%的双氧水20g进行脱色，脱色温度 为80°C，脱色时间Ih ；(4)将加热脱色后的溶液加入IOg质量浓度为50%的纤维素酶的溶液，在55°C的 条件下，保温2h，在5000r/min的转速下离心分离lOmin，去除滤渣，收集滤液；(5)所得含大豆皮水溶性膳食纤维滤液，在100°C温度下加热浓缩至固形物含量 8%。(6)向步骤(5)所述浓缩液中，加入4倍于浓缩液体积的酒精，酒精浓度为95% (ν/ν)，沉淀lh，在5000r/min的转速下进行离心lOmin，得到湿大豆皮水溶性膳食纤维， 在-20°C温度冷冻干燥24h，然后粉碎至200目，制得水溶性膳食纤维含量大于68. 0%、色泽 为白色或浅黄色、水分小于7%的干粉。实施例2为不加酶的制备方法(1)先将大豆皮粉碎到150目；(2)取经粉碎到150目的大豆皮lOOOg，加水25kg，在100r/min的转速搅拌lOmin， 在130°C温度下保温lh，降至室温后，在5000r/min的转速下进行离心沉淀lOmin，去除沉 渣，收集滤液；(3)在所得滤液中加入质量百分比浓度为30%的双氧水IOg进行脱色，脱色温度 为80°C，脱色时间2h ；(4)加热脱色后的溶液降至室温后，在5000r/min的转速下进行离心lOmin，去除 滤渣，收集滤液；(5)所得含大豆皮水溶性膳食纤维滤液，在80°C温度下加热真空浓缩至固形物含 量 10%。
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(6)向步骤(5)所述浓缩液中，加入4倍于浓缩液体积的酒精，酒精浓度为95% (ν/ν)，沉淀2h，在5000r/min的转速下进行离心lOmin，得到湿大豆皮水溶性膳食纤维， 在-20°C温度冷冻干燥24h，然后粉碎至200目，制得水溶性膳食纤维含量大于68. 0%、色泽 为白色或浅黄色、水分小于7%的干粉。实施例3为另一种干燥方法的实施例(1)先将大豆皮粉碎到150目；(2)取经粉碎到150目的大豆皮lOOOg，加水30kg，在100r/min的转速搅拌lOmin， 在110°c温度下保温2h，降至室温下，在5000r/min的转速下进行离心沉淀lOmin，去除沉 渣，收集滤液；(3)在所得滤液中加入质量百分比浓度为30%的双氧水30g进行脱色，脱色温度 为60°C，脱色时间Ih ；(4)将加热脱色后的溶液加入20g质量浓度50%的纤维素酶的溶液，在55°C的条 件下，保温lh，在5000r/min的转速下离心分离lOmin，去除滤渣，收集滤液；(5)所得含大豆皮水溶性膳食纤维滤液，在100°C温度下加热浓缩至固形物含量 8%。(6)将步骤(5)所得浓缩液进行喷雾干燥，制得水溶性膳食纤维含量大于68. 0%, 色泽为白色或浅黄色、水分小于7%的干粉。
权利要求
一种大豆皮水溶性膳食纤维制备方法，其特征在于制备过程如下(1)先将大豆皮粉碎到60～200目；(2)取经粉碎到60目～200目的大豆皮1000g，加水20～30kg，在60～100r/min的转速下搅拌8～12min，在100～130℃温度下保温1～2h，降至室温后，在5000r/min的转速下进行离心沉淀5～10min，去除沉渣，收集滤液；(3)在所得滤液中加入质量百分比浓度为25～30％的双氧水5～30g进行脱色，脱色温度为60～80℃，脱色时间1～2h；(4)将加热脱色后的溶液加入0～20g质量浓度为20～50％的纤维素酶溶液，在45℃～65℃的条件下，保温1～2h，在5000r/min的转速下离心分离5～10min，去除滤渣，收集滤液；(5)所得含大豆皮水溶性膳食纤维滤液，在65～100℃温度下加热浓缩至固形物含量4～10％；(6)向步骤(5)所述浓缩液中，加入2～4倍于浓缩液体积的酒精，酒精浓度为95％(v/v)，沉淀1～2h，在5000r/min的转速下进行离心5～10min，得到湿大豆皮水溶性膳食纤维，在 20℃温度冷冻干燥12～24h，然后粉碎至150～250目，制得水溶性膳食纤维含量大于68.0％、色泽为白色或浅黄色、水分小于7％的干粉。
全文摘要
一种大豆皮水溶性膳食纤维制备方法，其制备过程如下(1)先将大豆皮粉碎；(2)取经粉碎的大豆皮，加水，搅拌，保温，降至室温后，进行离心沉淀，去除沉渣，收集滤液；(3)在所得滤液中加入双氧水进行脱色；(4)将加热脱色后的溶液加入纤维素酶溶液，保温，进行离心分离，去除滤渣，收集滤液；(5)所得含大豆皮水溶性膳食纤维滤液，加热浓缩；(6)向步骤(5)所述浓缩液中，加入酒精，沉淀，进行离心，得到湿大豆皮水溶性膳食纤维，冷冻干燥，然后粉碎，制得水溶性膳食纤维。本发明所制备大豆皮水溶性膳食纤维的原材料充足易得，能形成工业化生产，在生产过程中不添加任何化学试剂，符合天然食品的要求，具备功能性、方便性、纯度高、低成本的特点。
文档编号A23L1/28GK101953459SQ20101029375
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月25日 优先权日2010年9月25日
发明者余以刚, 周显宏, 武秀文 申请人:东莞理工学院