专利名称：麦汁旋流沉淀槽的制作方法
技术领域：
本实用新新型涉及啤酒酿造行业使用的麦汁旋流沉淀槽，具体地说是对现有麦汁 旋流沉淀槽的一种改进。
背景技术：
在啤酒生产糖化工序中麦汁需要沉淀，目的是去除煮沸过程中产生的热凝固物， 使用的主要设备即为麦汁旋流沉淀槽。现有的麦汁旋流沉淀槽通常为圆桶状，其槽底为倾 斜面，槽底倾斜度为1. 5度，麦汁从旋流沉淀槽筒体侧面进入到沉淀槽内，通过离心力的作 用旋流使热凝固物在中心沉淀；经过一定的沉淀时间后，将麦汁全部打出，最后将热凝固物 清除，以实现去除煮沸过程中产生的热凝固物的目的。现有的麦汁旋流沉淀槽的槽底通常为倾斜面，去除热凝固物的形式基本通过安装 管路来实现，在沉淀槽斜底的高端测筒体上安装清洗喷头，麦汁出料结束后，打开喷头放 水，靠水的冲击力量以及底面的倾斜度，缓慢的将热凝固物清除，去除热凝固物的时间很 长，约为30分钟，这样导致占槽时间较长，影响了设备使用率；另外清洗时使用的水量也很 大，每批次约10吨，不节能，而且去除效果不理想；后来经过改进，又出现了热凝固物清洗 器，安装在旋流沉淀槽槽底的中心，麦汁出料后，热凝固物的清除通过热凝固物清洗器先旋 转打碎，然后喷水清除，这样在沉淀效果不变的前提下，缩短了热凝固物的清洗时间，缩短 为大约15分钟，同时也降低了水耗，降低为每批次大约6吨，这种改变虽然缩短了清洗时 间，降低了水耗，但是热凝固物的旋流沉淀效果并没有提高，清洗时间和水耗量等指标仍然 不能满足各啤酒生产厂的需求，生产厂家希望能进一步缩短清洗时间、降低水耗，从而提高 生产效率、降低成本。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的热凝固物的旋流沉淀效果较差、清 洗时间较长、清洗时水耗量较大等技术问题，而提供的一种旋流沉淀效果好、清洗时间短、 水耗低的麦汁旋流沉淀槽。为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种麦汁旋流沉淀槽，其包括沉淀槽筒体、沉淀槽槽底以及热凝固物出口，其特征 在于所述沉淀槽槽底中间部位为向筒内凸出的锥形面，所述锥形面外周与筒体内壁之间 形成有一圈环形收集槽，所述收集槽槽底为倾斜面。在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述收集槽槽底的倾 斜度为1-2度。在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述沉淀槽槽底中央 固设有热凝固物清洗器。在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述热凝固物出口设 置在收集槽槽底的低端。
3[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是由于本实用新型采用了上述 结构，利用锥体对旋流沉淀物的附着力强这个特点，将沉淀槽槽底中间部位设计成向沉淀 槽内凸出的锥形面，大大提高了热凝固物的旋流沉淀效果，并且在清洗器喷水后，附着在锥 形面上的热凝固物会较容易地沿着锥形面流入锥形面外周的收集槽内，由于收集槽槽底为 倾斜面，因此为热凝固物的排出提供了更加流畅的通道，可以使热凝固物以更快的速度排 出，并减少了冲洗热凝固物所需的水耗量和清洗时间，使得热凝固物的清洗时间降低至10 分钟之内，水耗量仅为每批次3吨，大大提高了生产效率，节约了能源。
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一 简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通 技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本实用新型局部结构示意图。1、沉淀槽筒体；2、麦汁进口 ；3、热凝固物清洗器；4、锥形面；5、收集槽；6、热凝固 物出口 ；7、收集槽槽底；8、麦汁。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图1，本实用新型麦汁旋流沉淀槽包括沉淀槽筒体1、沉淀槽槽底7以及热凝 固物出口 6，沉淀槽筒体1上开有麦汁进口 2，所述沉淀槽槽底中间部位为向筒内凸出的锥 形面4，所述锥形面4外周与筒体1内壁之间形成有一圈环形收集槽5，所述收集槽槽底7 为倾斜面。为了使热凝固物的排出更加流畅，所述收集槽槽底7的倾斜度为1-2度，最佳倾斜 度为1.5度。为了达到更好的冲洗效果，所述沉淀槽槽底中央固设有热凝固物清洗器3，清洗器 3的喷头位于锥形面4顶部的上方。由于收集槽槽底7为倾斜面，其一端高一端低，所述热凝固物出口 6设置在收集槽 槽底7的低端，这样可以使热凝固物排出更加顺畅。使用时麦汁从旋流沉淀槽筒体1侧面的麦汁进口 2进入沉淀槽内，通过离心力的 作用旋流使热凝固物附着在锥形面4上，在清洗器3喷水后，附着在锥形面4上的热凝固物 会较容易地沿着锥形面4流入锥形面4外周的收集槽5内，由于收集槽槽底7为倾斜面，因 此为热凝固物的排出提供了更加流畅的通道，可以使热凝固物以更快的速度排出，减少了 冲洗热凝固物所需的水耗量和清洗时间，使得热凝固物的清洗时间可以降低至10分钟之 内，水耗量仅为每批次3吨，提高了生产效率，节约了能源。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同 替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的 精神和范围。
权利要求一种麦汁旋流沉淀槽，其包括沉淀槽筒体、沉淀槽槽底以及热凝固物出口，其特征在于所述沉淀槽槽底中间部位为向筒内凸出的锥形面，所述锥形面外周与筒体内壁之间形成有一圈环形收集槽，所述收集槽槽底为倾斜面。
2.根据权利要求1所述的麦汁旋流沉淀槽，其特征在于所述收集槽槽底的倾斜度为 1-2 度。
3.根据权利要求1或2所述的麦汁旋流沉淀槽，其特征在于所述沉淀槽槽底中央固 设有热凝固物清洗器。
4.根据权利要求1或2所述的麦汁旋流沉淀槽，其特征在于所述热凝固物出口设置 在收集槽槽底的低端。
专利摘要本实用新型涉及啤酒酿造行业使用的麦汁旋流沉淀槽，是为了解决现有技术存在的热凝固物旋流沉淀效果较差、清洗时间较长、清洗时水耗量较大等技术问题。其包括沉淀槽筒体、沉淀槽槽底以及热凝固物出口，所述沉淀槽槽底中间部位为向筒内凸出的锥形面，所述锥形面外周与筒体内壁之间形成有一圈环形收集槽，所述收集槽槽底为倾斜面。本实用新型大大提高了热凝固物的旋流沉淀效果，并且在清洗器喷水后，附着在锥形面上的热凝固物会较容易地沿着锥形面流入锥形面外周的收集槽内，由于收集槽槽底为倾斜面，因此为热凝固物的排出提供了更加流畅的通道，使热凝固物排出速度更快，减少了冲洗热凝固物所需的水耗量和清洗时间，提高了生产效率，节约了能源。
文档编号C12C7/175GK201686679SQ201020197700
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者夏修磊, 王全涛, 王兵 申请人:青岛啤酒工程有限公司