专利名称：一种用于制备降解工业混合污水的生物制剂的装置的制作方法
技术领域：
一种用于制备降解工业混合污水的生物制剂的装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种生物处理装置，进一步说，涉及一种用于制备降解工业混 合污水的生物制剂的装置。
背景技术：
[0002]随着工业生产的迅速发展，工业废水的种类和数量迅猛增加，水体污染日趋广 泛和严重，对人类的健康和安全造成了威胁，污水处理也越来越引起人们的重视。目前 污水的处理方法主要分为四类物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法。[0003]与其他处理方法相比，生物处理法具有基建投资省、处理费用低、处理效果好 和二次污染少等显著的优点。根据废水中有机物含量和对出水水质的要求不同，生物处 理法可以采用两级曝气池、两级生物滤池、多级生物转盘或厌氧-需氧串联等生物处理 系统。但无论采用何种生物处理方式，目前接种用的微生物都是普通的活性污泥，面对 不同来源的工业废水和不同的有机物类型，这些活性污泥的针对性很差，因而降低了处 理效率。实用新型内容[0004]本实用新型根据现有技术中存在的不足和缺点，提供了一套用于筛选及制备工 业混合污水的生物制剂的制备装置。本实用新型可先行制备降解微生物，并对菌种进行 冷冻干燥，得到微生物粉末制剂，以延长菌种保藏期和方便运输携带。[0005]本实用新型的用于制备降解工业混合污水的生物制剂的装置由下列单元组成 培养基预处理单元、分离筛选单元、微生物菌体预处理单元、菌体冷冻干燥单元。[0006]在具体实施中，[0007]所述的培养基预处理单元由培养基贮液罐101、琼脂粉贮药罐102、灭菌设备 103、液体分装设备A 104、灭菌培养皿存放设备105和固体平板存放设备106组成；[0008]所述的培养基贮液罐101经进液泵连接灭菌设备103，所述的琼脂粉贮药罐102 经旋转式传送机连接灭菌设备103 ；所述的灭菌设备103由无菌输送管道与液体分装设备 A 104相连接；[0009]所述的灭菌培养皿存放设备105通过液体分装设备A 104经由传送带连接固体平 板存放设备106，所述的固体平板存放设备106再通过传送带连接分离筛选单元的无菌接 种设备A2021、无菌接种设备B 2022、无菌接种设备C 2023。[0010]所述的分离筛选单元由污水处理好氧或厌氧装置200、无菌水存放设备204、无 菌取样器201、无菌接种设备A2021、无菌接种设备B 2022、无菌接种设备C2023、恒温 培养设备A 2031、恒温培养设备B 2032、恒温培养设备C 2033组成；[0011 ] 所述的污水处理好氧或厌氧装置200通过无菌取样器201依次连接无菌接种设备 A 2021、恒温培养设备A 2031、无菌接种设备B 2022、恒温培养设备B2032、无菌接种 设备C 2023、恒温培养设备C 2033 ；所述的无菌水存放设备204和所述的无菌接种设备A 2021连接；所述的无菌取样器201经由传送带连接无菌接种设备A 2021 ；所述的每一个无 菌接种设备经由传送带连接相应的恒温培养设备；所述的恒温培养设备C 2033与所述的微生物菌体预处理单元的发酵罐302连接。所述的微生物菌体预处理单元由培养基贮液罐101、发酵罐302、灭菌离心管存 放设备303、液体分装设备B 304、无菌离心设备305、发酵上清液贮存设备306、菌泥贮 存设备307、灭菌脱脂乳贮液罐308和流量计309组成；所述的培养基贮液罐101经进液泵与发酵罐302连接；所述的发酵罐302通过无菌管道和液体分装设备B 304连接；所述的灭菌离心管存放设备303经由传送带与液体分装设备B 304连接；所述的液体分装设备B 304依次与无菌离心设备305、发酵上清液贮存设备 306、连接菌泥贮存设备307连接；所述的灭菌脱脂乳贮液罐308通过流量计309经由无菌管道连接菌泥贮存设备 307 ；所述的菌泥贮存设备307连接菌体冷冻干燥单元的液体分装设备C 401。所述的菌体冷冻干燥单元由液体分装设备C 401、灭菌冻干瓶存放设备402、无 菌冷冻干燥设备403、冻干粉分装设备404、无菌封口设备405和灭菌小瓶存放设备406 组成；所述的菌泥贮存设备307通过无菌输送管道连接液体分装设备C401 ；所述的灭菌冻干瓶存放设备402经由传送带依次与液体分装设备C401、无菌冷 冻干燥设备403、冻干粉分装设备404连接；所述的灭菌小瓶存放设备406经由传送带通过冻干粉分装设备404连接无菌封口 设备405。下面结合本实用新型的使用方法，进一步说明本实用新型的各部件与其之间的 连接关系(1)所述的培养基预处理单元由培养基贮液罐101、琼脂粉贮药罐102、灭菌设 备103、液体分装设备A 104、灭菌培养皿存放设备105和固体平板存放设备106组成； 所述的培养基贮液罐101经进液泵连接灭菌设备103，所述的琼脂粉贮药罐102经旋转式 传送机连接灭菌设备103 ；所述的灭菌设备103由无菌输送管道与液体分装设备A 104相 连接；所述的灭菌培养皿存放设备105通过液体分装设备A 104经由传送带连接固体平板 存放设备106，所述的固体平板存放设备106再通过传送带连接分离筛选单元的无菌接种 设备A 2021、无菌接种设备B 2022、无菌接种设备C 2023。操作时，培养基贮液罐中的液体培养基通过进液泵流入灭菌设备，与此同时， 琼脂粉贮药罐中的琼脂粉通过旋转式传送机定量加入灭菌设备中，与液体培养基共同完 成高压蒸汽灭菌。灭菌后的培养基经无菌输送管道进入液体分装设备，分装到传送过来 的灭菌培养皿中，之后经传送装置传送到无菌接种室；(2)所述的分离筛选单元由污水处理好氧或厌氧装置200、无菌水存放设备 204、无菌取样器201、无菌接种设备A 2021、无菌接种设备B 2022、无菌接种设备C2023、恒温培养设备A 2031、恒温培养设备B 2032、恒温培养设备C2033组成；所述的 污水处理好氧或厌氧装置200通过无菌取样器201依次连接无菌接种设备A 2021、恒温培 养设备A 2031、无菌接种设备B 2022、恒温培养设备B 2032、无菌接种设备C 2023、恒 温培养设备C 2033 ；所述的无菌水存放设备204和所述的无菌接种设备A 2021连接；所 述的无菌取样器201经由传送带连接无菌接种设备A 2021 ；所述的每一个无菌接种设备 经由传送带连接相应的恒温培养设备；所述的恒温培养设备C 2033与所述的微生物菌体 预处理单元的发酵罐302连接。[0029]操作时，用无菌取样器从污水处理好氧装置中取出部分污水，在无菌接种室中 用无菌水做不同稀释度，从中选择合适的稀释度涂布固体平板，涂布后的平板被传送到 恒温培养设备进行培养。培养后的带菌落平板被传送到无菌接种室，对平板上长出的单 菌落进行划线纯化，之后再传送到培养设备培养。重复以上操作两次后，对分离到的单 菌落进行液体发酵培养。[0030]C3)所述的微生物菌体预处理单元由培养基贮液罐101、发酵罐302、灭菌离心 管存放设备303、液体分装设备B 304、无菌离心设备305、发酵上清液贮存设备306、菌 泥贮存设备307、灭菌脱脂乳贮液罐308和流量计309组成；所述的培养基贮液罐101经 进液泵与发酵罐302连接；所述的发酵罐302通过无菌管道和液体分装设备B 304连接； 所述的灭菌离心管存放设备303经由传送带与液体分装设备B 304连接；所述的液体分装 设备B 304依次与无菌离心设备305、发酵上清液贮存设备306、连接菌泥贮存设备307连 接；所述的灭菌脱脂乳贮液罐308通过流量计309经由无菌管道连接菌泥贮存设备307 ； 所述的菌泥贮存设备307连接菌体冷冻干燥单元的液体分装设备C 401。[0031]操作时，在发酵罐中对菌体进行液体发酵培养，待菌体充分生长后菌液经无菌 管道输送到液体分装设备中，被分装到传送过来的灭菌离心管内，之后随离心管传送到 无菌离心设备中，离心后先被传送到发酵上清液贮存设备去掉上清液，之后菌体被传送 到菌泥贮存设备，与灭菌脱脂乳贮液罐输送来的脱脂乳混合，至此完成菌体的预处理工 作。[0032](4)所述的菌体冷冻干燥单元由液体分装设备C 401、灭菌冻干瓶存放设备402、无菌冷冻干燥设备403、冻干粉分装设备404、无菌封口设备405和灭菌小瓶存放 设备406组成；所述的菌泥贮存设备307通过无菌输送管道连接液体分装设备C401 ；所 述的灭菌冻干瓶存放设备402经由传送带依次与液体分装设备C401、无菌冷冻干燥设备403、冻干粉分装设备404连接；所述的灭菌小瓶存放设备406经由传送带通过冻干粉分 装设备404连接无菌封口设备405。[0033]操作时，经预处理完毕的脱脂乳菌悬液经无菌输送管道输送到液体分装设备 C，分装入灭菌冻干瓶中，之后传送到无菌冷冻干燥设备中冻干，为了方便取用，得到的 干粉可以进一步分装到灭菌小青霉素瓶中，经无菌封口设备封口获得菌制剂。[0034]本实用新型操作简单易行，具体效果如下[0035](1)本实用新型装置可以混合污水处理系统的好氧处理装置作为菌源提供装置， 无需额外的污水混合设备，简化了菌种分离筛选装置，降低了投资成本；[0036](2)本实用新型制备的微生物制剂性质稳定，以三羟甲基丙烷和丁醇混合污水为 例，在其处理过程中，对(00&去除率在60%以上，在三羟甲基丙烷和丁醇混合污水的生物处理上有很大的应用潜力。
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
实施例以三羟甲基丙烷废水和丁醇废水作为菌源提供为例，具体如下如图1所示，本实用新型的用于制备降解工业混合污水的生物制剂的装置由下 列单元组成培养基预处理单元、分离筛选单元、微生物菌体预处理单元、菌体冷冻干燥单 元；更为具体的，(1)所述的培养基预处理单元由培养基贮液罐101、琼脂粉贮药罐102、灭菌设 备103、液体分装设备A 104、灭菌培养皿存放设备105和固体平板存放设备106组成； 所述的培养基贮液罐101经进液泵连接灭菌设备103，所述的琼脂粉贮药罐102经旋转式 传送机连接灭菌设备103 ；所述的灭菌设备103由无菌输送管道与液体分装设备A 104相 连接；所述的灭菌培养皿存放设备105通过液体分装设备A 104经由传送带连接固体平板 存放设备106，所述的固体平板存放设备106再通过传送带连接分离筛选单元的无菌接种 设备A 2021、无菌接种设备B 2022、无菌接种设备C 2023。操作时，培养基贮液罐中的液体培养基通过进液泵流入灭菌设备，与此同时， 琼脂粉贮药罐中的琼脂粉通过旋转式传送机定量加入灭菌设备中，与液体培养基共同完 成高压蒸汽灭菌。灭菌后的培养基经无菌输送管道进入液体分装设备，分装到传送过来 的灭菌培养皿中，之后经传送装置传送到无菌接种室；(2)所述的分离筛选单元由污水处理好氧或厌氧装置200、无菌水存放设备 204、无菌取样器201、无菌接种设备A 2021、无菌接种设备B 2022、无菌接种设备C 2023、恒温培养设备A 2031、恒温培养设备B 2032、恒温培养设备C2033组成；所述的 污水处理好氧或厌氧装置200通过无菌取样器201依次连接无菌接种设备A2021、恒温培 养设备A2031、无菌接种设备B 2022、恒温培养设备B 2032、无菌接种设备C 2023、恒 温培养设备C 2033 ；所述的无菌水存放设备204和所述的无菌接种设备A 2021连接；所 述的无菌取样器201经由传送带连接无菌接种设备A 2021 ；所述的每一个无菌接种设备 经由传送带连接相应的恒温培养设备；所述的恒温培养设备C 2033与所述的微生物菌体 预处理单元的发酵罐302连接。操作时，用无菌取样器从污水处理好氧装置中取出部分污水，在无菌接种室中 用无菌水做不同稀释度，从中选择合适的稀释度涂布固体平板，涂布后的平板被传送到 恒温培养设备进行培养。培养后的带菌落平板被传送到无菌接种室，对平板上长出的单 菌落进行划线纯化，之后再传送到培养设备培养。重复以上操作两次后，对分离到的单 菌落进行液体发酵培养。(3)所述的微生物菌体预处理单元由培养基贮液罐101、发酵罐302、灭菌离心管存放设备303、液体分装设备B 304、无菌离心设备305、发酵上清液贮存设备306、菌 泥贮存设备307、灭菌脱脂乳贮液罐308和流量计309组成；所述的培养基贮液罐101经 进液泵与发酵罐302连接；所述的发酵罐302通过无菌管道和液体分装设备B 304连接； 所述的灭菌离心管存放设备303经由传送带与液体分装设备B 304连接；所述的液体分装 设备B 304依次与无菌离心设备305、发酵上清液贮存设备306、连接菌泥贮存设备307连 接；所述的灭菌脱脂乳贮液罐308通过流量计309经由无菌管道连接菌泥贮存设备307 ； 所述的菌泥贮存设备307连接菌体冷冻干燥单元的液体分装设备C 401。[0048]操作时，在发酵罐中对菌体进行液体发酵培养，待菌体充分生长后菌液经无菌 管道输送到液体分装设备中，被分装到传送过来的灭菌离心管内，之后随离心管传送到 无菌离心设备中，离心后先被传送到发酵上清液贮存设备去掉上清液，之后菌体被传送 到菌泥贮存设备，与灭菌脱脂乳贮液罐输送来的脱脂乳混合，至此完成菌体的预处理工 作。[0049](4)所述的菌体冷冻干燥单元由液体分装设备C 401、灭菌冻干瓶存放设备402、无菌冷冻干燥设备403、冻干粉分装设备404、无菌封口设备405和灭菌小瓶存放 设备406组成；所述的菌泥贮存设备307通过无菌输送管道连接液体分装设备C401 ；所 述的灭菌冻干瓶存放设备402经由传送带依次与液体分装设备C401、无菌冷冻干燥设备403、冻干粉分装设备404连接；所述的灭菌小瓶存放设备406经由传送带通过冻干粉分 装设备404连接无菌封口设备405。[0050]操作时，经预处理完毕的脱脂乳菌悬液经无菌输送管道输送到液体分装设备 C，分装入灭菌冻干瓶中，之后传送到无菌冷冻干燥设备中冻干，为了方便取用，得到的 干粉可以进一步分装到灭菌小青霉素瓶中，经无菌封口设备封口获得菌制剂。
权利要求1.一种用于制备降解工业混合污水的生物制剂的装置，其特征在于所述的装置依次由下列单元组成培养基预处理单元、分离筛选单元、微生物菌体 预处理单元、菌体冷冻干燥单元。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述的培养基预处理单元由培养基贮液罐(101)、琼脂粉贮药罐(102)、灭菌设备 (103)、液体分装设备A(104)、灭菌培养皿存放设备(105)和固体平板存放设备(106)组 成；所述的培养基贮液罐(101)经进液泵连接灭菌设备(103)，所述的琼脂粉贮药罐 (102)经旋转式传送机连接灭菌设备(103)；所述的灭菌设备(103)由无菌输送管道与液 体分装设备A (104)相连接；所述的灭菌培养皿存放设备(105)通过液体分装设备A(104)经由传送带连接固体平 板存放设备(106)，所述的固体平板存放设备(106)再通过传送带连接分离筛选单元的无 菌接种设备A(2021)、无菌接种设备B (2022)、无菌接种设备C (2023)。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于所述的分离筛选单元由污水处理好氧或厌氧装置(200)、无菌水存放设备(204)、 无菌取样器(201)、无菌接种设备A(2021)、无菌接种设备B(2022)、无菌接种设备 C (2023),恒温培养设备A(2031)、恒温培养设备B (2032)、恒温培养设备C (2033)组 成；所述的污水处理好氧或厌氧装置(200)通过无菌取样器(201)依次连接无菌接种设备 A (2021)、恒温培养设备A (2031)、无菌接种设备B (2022)、恒温培养设备B (2032)、无 菌接种设备C (2023)、恒温培养设备C (2033)；所述的无菌水存放设备(204)和所述的无 菌接种设备A(2021)连接；所述的无菌取样器(201)经由传送带连接无菌接种设备A(2021)；所述的每一个无菌 接种设备经由传送带连接相应的恒温培养设备；所述的恒温培养设备C (2033)与所述的微生物菌体预处理单元的发酵罐(302)连接。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于所述的微生物菌体预处理单元由培养基贮液罐(101)、发酵罐(302)、灭菌离心管 存放设备(303)、液体分装设备B (304)、无菌离心设备(305)、发酵上清液贮存设备 (306)、菌泥贮存设备(307)、灭菌脱脂乳贮液罐(308)和流量计(309)组成； 所述的培养基贮液罐(101)经进液泵与发酵罐(302)连接； 所述的发酵罐(302)通过无菌管道和液体分装设备B (304)连接； 所述的灭菌离心管存放设备(303)经由传送带与液体分装设备B (304)连接； 所述的液体分装设备B(304)依次与无菌离心设备(305)、发酵上清液贮存设备(306)、连接菌泥贮存设备(307)连接；所述的灭菌脱脂乳贮液罐(308)通过流量计(309)经由无菌管道连接菌泥贮存设备(307)；所述的菌泥贮存设备(307)连接菌体冷冻干燥单元的液体分装设备C (401)。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于所述的菌体冷冻干燥单元由液体分装设备C(401)、灭菌冻干瓶存放设备(402)、无菌冷冻干燥设备(403)、冻干粉分装设备(404)、无菌封口设备(405)和灭菌小瓶存放设 备(406)组成；所述的菌泥贮存设备(307)通过无菌输送管道连接液体分装设备C (401)； 所述的灭菌冻干瓶存放设备(402)经由传送带依次与液体分装设备C(401)、无菌冷 冻干燥设备(403)、冻干粉分装设备(404)连接；所述的灭菌小瓶存放设备(406)经由传送带通过冻干粉分装设备(404)连接无菌封口 设备(405)。
专利摘要本实用新型为一种用于制备降解工业混合污水的生物制剂的装置，依次由培养基预处理单元、分离筛选单元、微生物菌体预处理单元、菌体冷冻干燥单元组成。本实用新型可先行制备降解微生物，并对菌种进行冷冻干燥，得到微生物粉末制剂，以延长菌种保藏期和方便运输携带。
文档编号C12M1/00GK201801517SQ20102051588
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者廖林全, 张庭吉, 殷燕, 英培宇, 陈德放 申请人:北京中恒意美环境工程技术有限公司