专利名称：一种方便面调料包的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品或食料的一般保存，更具体涉及到一种方便面调料包的保存。
背景技术：
方便面已经成为日常生活中常用的方便食品，方便面包装盒或包装袋中都提供调料包，调料包中有酱包、酸菜包、菜包、粉包、油包，这些使方便面在食用起来不仅方便而且味道鲜美可口，深受人们的喜欢。但由于调料包直接与方便面面饼接触，若调料包外包装的菌落总数超标，导致面饼的细菌总数也超标，不能达到食品安全标准。食品加工目的之一是食品的安全卫生和食品的美味。食品腐败变质的主要原因是某些微生物和酶类的存在，灭菌是食品加工的必经工序。传统的热力灭菌不能将食品中的微生物全部杀灭，特别是一些耐热的芽孢杆菌；同时加热会不同程度破坏食品中的营养成分和食品的天然特性。现在我国对方便面调料包的外包装杀菌技术主要是钴60、γ射线辐照消毒杀菌处理、微波灭菌等，但是钴60、γ射线辐照消毒杀菌处理虽然都能够很好的杀菌、消除微生物，而且不会破坏食品色、香、味，但由于钴60、γ射线对人体有一定的伤害， 需要将调料包装后送到专门的机构对其进行射线辐照消毒杀菌处理。这样在生产过程中需要消耗大量的人力财力，生产效率低。
发明内容
为了使调料包达到食品安全标准，更大限度保持调料包的天然色、香、味和营养成分，满足现代人的生活要求，本发明旨在提供一种设备简单、操作方便，使调料包外包装上的菌落总数达到国家标准，延长调料包保质期，保持调料包的营养物质和口感的方便面调料包制作方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案 一种方便面调料包的制作方法，包括以下步骤
①已经封装好的调料包采用巴氏杀菌进行杀菌处理，即可杀死细菌又最大限度的保持调料包中营养物质风味及口感，保证调料包里的食品达到食品安全标准，延长保质期；
②经过步骤①处理后的调料包用常温水进行冷却，冷却到室温；
③冷却后的调料包经过由3-10台振动筛床组成的连续振动筛床，连续振动筛床的振动频率为30-200次/min，振动幅度为2-5cm，前一台振动筛床床底比后一台振动筛床高 5-lOcm，调料包在振动筛床上运行过程中不停的翻转、跳跃，抖干调料包上的水分；
④将表面水分基本抖干的调料包经过连续振动筛床的中后部风干装置进行调料包表面干燥处理；
⑤对表面已经干燥处理的调料包采用紫外线杀菌装置进行外包杀菌处理。所述风干装置由2-5台轴流风扇组成。在最后两台振动筛床的交接处设置1台紫外线杀菌装置，该紫外线杀菌装置的装置罩通过螺栓与支架连接，支架独立安装不与振动筛床连接，紫外线光源安装于半圆形反射装置罩内部，并与控制电路连接，紫外光源离产品的距离为5-20cm，既保证紫外光源不被筛床上跳跃的产品损坏，也保证了产品的杀菌效果，在装置罩两侧通过可旋转的安装轴将防紫外线辐射挡板或遮光帘与装置罩连接，防紫外线辐射挡板或遮光帘能够防止紫外光泄露，保护操作人员不受紫外线照射。在最后两台振动筛床上设置2台紫外线杀菌装置，紫外线杀菌装置的装置罩通过螺栓与支架连接，支架独立安装不与振动筛床连接，紫外线光源安装于半圆形装置罩内部， 并与控制电路连接，紫外光源离产品的距离为5-20cm，既保证紫外光源不被筛床上跳跃的产品损坏，也保证了产品的杀菌效果，在装置罩两侧通过可旋转的安装轴将防紫外线辐射挡板或遮光帘与装置罩连接，防紫外线辐射挡板或遮光帘能够防止紫外光泄露，保护操作人员不受紫外线照射。所述的紫外线杀菌装置，在紫外线光源和控制电路之间设置功率调节器，根据前端设备产品的通过量来调节紫外线强度，既保证杀菌效果又不浪费电能。有益效果
1、采用本发明所述的调料包的制作方法，可高效的完成方便面调料包的杀菌处理，成本低、效率高，经过该技术方案处理后的方便面调料包不但能最大限度的保持营养物质风味及口感，达到食品安全标准，延长调料包的保质期，而且经过处理后的调料包外包装上菌落总数小于1000Cfu/g，远低于国家标准要求的5000cfu/g，完全符合国家标准。2、在本发明所述的调料包的制作方法，由于设置了连续振动筛床，调料包在连续振动筛床上运行过程中不停的跳跃、翻转，可以快速全面抖干调料包上的水分，防止细菌在潮湿环境内滋生。3、本发明将紫外线杀菌装置设在振动筛床上，且紫外光源离产品的距离5-20cm， 既保证紫外光源不被筛床上跳跃的产品损坏，也保证了产品的杀菌效果，调料包在连续振动筛床运行过程中不停是跳跃、翻转，使调料包的各个表面都能得到紫外线充分的照射，紫外线杀菌装置半圆形的装置罩能够很好的反射紫外线，增强紫外光的照射强度，充分高效的利用紫外线全面快速的杀菌，防紫外线辐射挡板或遮光帘能够防止紫外光泄露，保护操作人员不受紫外光照射。4、本发明的紫外线装置，在紫外光源和控制电路之间设置功率调节器，可以根据前端设备产品的通过量来调整紫外线强度，既保证杀菌效果又不浪费电能。
图1是方便面调料包制作方法流程图2是振动筛床结构示意图，1-弹簧，2-床身，3-支架，4-电机； 图3是紫外线杀菌装置结构示意图，1-装置罩，2-防紫外线辐射挡板或遮光帘，3-紫外光源，4-支架，5-功率调节器，6-控制电路；
图4是紫外线杀菌装置与振动筛床安装结构示意图，1-振动筛床，2-紫外线杀菌装置， 3-轴流风扇。
具体实施例方式实施例1调料包包装后，经巴氏杀菌处理后达到食品安全标准，在经水冷处理，冷却到室温，冷却后调料包经3-10台振动频率30-200次/min、振动幅度2_5cm的振动筛床组成的连续振动筛床，在振动过程中调料包在振动筛床上不停的跳跃、翻转，快速全面的抖干调料包上的水分，在振动筛床的中后部经过风干装置进行表面干燥处理，在最后两台振动筛床的交接处安装1台紫外线强度200-1800mw. s/ cm2的紫外线杀菌装置对调料包进行杀菌处理，紫外光源离产品5-20cm，调料包在从前一振动筛床到后一振动筛床的过程中发生翻转，紫外线能够充分全面的照射调料包的各个表面，杀菌效果更好；半圆弧形的装置罩能很好的反射紫外线，增强紫外线照射强度，能够充分的利用紫外线，杀菌效果好。该制作方法既可以保证调料包的营养物质风味及口感，达到食品安全标准，同时也可以减少调料包上的菌落总数，简单、高效全面的杀菌，经该方法处理后的调料包的菌落总数完全符合国家标准。实施例2
调料包包装后，经巴氏杀菌处理后达到食品安全标准，在经水冷处理冷却到室温，冷却后调料包经3-10台振动频率30-200次/min、振动幅度2-5cm的振动筛床组成的连续振动筛床振动，在振动过程中调料包在振动筛床上不停的跳跃、翻转，快速全面的抖干调料包上的水分，在振动筛床的中后部经过风干装置进行表面干燥处理，在最后两台振动筛床的交接处安装1台紫外线强度200-1800mw. s/ cm2的紫外线杀菌装置，紫外光源离产品 5-20cm，对调料包进行杀菌处理，调料包在从前一振动筛床到后一振动筛床的过程中发生翻转，紫外线能够全面的照射调料包的各个表面，杀菌效果更好；半圆弧形的装置罩能很好的反射紫外线，增强紫外线照射强度，能够充分的利用紫外线，杀菌效果好。在紫外线杀菌装置的紫外光源和控制电路之间设置功率调节器，可根据前端设备的产品通过量来调整紫外线的强度，让该装置既能保证杀菌效果又不浪费电能。该制作方法既可以保证调料包的营养物质风味及口感，达到食品安全标准，同时也可以减少调料包上的菌落总数，简单、高效全面的杀菌，经该方法处理后的调料包的菌落总数完全符合国家标准。实施例3
调料包包装后，经巴氏杀菌处理后达到食品安全标准，在经水冷处理冷却到室温，冷却后调料包经3-10台振动频率30-200次/min、振动幅度2-5cm的振动筛床组成的连续振动筛床振动，在振动过程中调料包在振动筛床上不停的跳跃、翻转，快速全面的抖干调料包上的水分，在振动筛床的中后部经过风干装置进行表面干燥处理，在最后两台振动筛床上分别安装2台紫外线强度200-1800mw. s/ cm2的紫外线杀菌装置，紫外光源离产品5-20cm， 在前一振动筛床上调料包的上表面能够充分接受紫外线的照射，调料包从上一振动筛床到下一振动筛床的过程会翻转，在下一振动筛床上调料包的另一表面又能够接受紫外线充分的照射杀菌，两台紫外线杀菌装置能使调料包的各个表面都能得到紫外线充分的照射杀菌，杀菌效果更好；半圆弧形的装置罩能很好的反射紫外线，增强紫外线照射强度，能够充分的利用紫外线，杀菌效果好。在紫外线杀菌装置的紫外光源和控制电路之间设置功率调节器，可根据前端设备的产品通过量来调整紫外线的强度，让该装置既能保证杀菌效果又不浪费电能。该制作方法既可以保证调料包的营养物质风味及口感，达到食品安全标准，同时也可以减少调料包上的菌落总数，简单、高效全面的杀菌，经该方法处理后的调料包的菌落总数完全符合国家标准。
权利要求
1.一种方便面调料包的制作方法，包括以下步骤①已经封装好的调料包采用巴氏杀菌处理，延长保质期；②经过步骤①处理的调料包用常温水进行冷却，冷却到室温；③冷却后的调料包经过由3-10台振动筛床组成的连续振动筛床，连续振动筛床的振动频率为30-200次/min，振动幅度为2_5 cm，前一台振动筛床床底比后一台振动筛床高 5-lOcm，调料包在振动筛床上运行过程中不停的翻转、跳跃，抖干调料包上的水分；④将表面水分基本抖干的调料包经过连续振动筛床中后部的风干装置进行调料包表面干燥处理；⑤对表面已经干燥的调料包采用紫外线杀菌装置进行外包杀菌处理。
2.根据权利要求1所述的一种方便面调料包的制作方法，其特征在于，所述风干装置由2-5台轴流风扇组成。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种方便面调料包的制作方法，其特征在于，在最后两台振动筛床的交接处设置1台紫外线杀菌装置，该紫外线杀菌装置的半圆形装置罩通过螺栓与支架连接，支架独立安装不与振动筛床连接，紫外线光源安装于装置罩内部，紫外光源离产品的距离为5-20cm，并与控制电路连接，在装置罩两侧通过可旋转的安装轴将防紫外线辐射挡板或遮光帘与装置罩连接。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种方便面调料包的制作方法，其特征在于，在最后两台振动筛床上设置2台紫外线杀菌装置，紫外线杀菌装置的半圆形装置罩通过螺栓与支架连接，支架独立安装不与振动筛床连接，紫外线光源安装于装置罩内部，紫外光源离产品的距离为5-20cm，并与控制电路连接，在装置罩两侧通过可旋转的安装轴将防紫外线辐射挡板或遮光帘与装置罩连接。
5.根据权利要求1或2任意一项所述的紫外线杀菌装置，其特征在于，在紫外线光源和控制电路之间设置功率调节器，根据前端设备产品的通过量来调节紫外线强度。
6.根据权利要求3所述的紫外线杀菌装置，其特征在于，在紫外线光源和控制电路之间设置功率调节器，根据前端设备产品的通过量来调节紫外线强度。
7.根据权利要求4所述的紫外线杀菌装置，其特征在于，在紫外线光源和控制电路之间设置功率调节器，根据前端设备产品的通过量来调节紫外线强度。
全文摘要
本发明公开了一种方便面调料包的制作方法，涉及食品和食料的一般保存，本发明提供一种保质期长，调料包的外包装菌落总数达到国家标准，安全卫生的调料包的制作方法。通过以下技术方案来实现调料包经巴氏杀菌设备杀菌处理后再经水冷设备冷却，用连续振动筛床抖干调料包上的水分，用风干装置对调料包表面干燥处理，最后用紫外线杀菌装置对调料包外包装进行全面的杀菌。该制作方法既可以最大限度保持调料包的营养物质风味及口感，达到食品安全标准，延长保质期，同时也可以减少调料包上的菌落总数，简单、高效全面的杀菌，经该方法处理后的调料包的外包菌落总数完全符合国家标准。
文档编号A23L3/28GK102224971SQ20111014932
公开日2011年10月26日 申请日期2011年6月4日 优先权日2011年6月4日
发明者任洪冰, 张红, 王昊, 禄艳仙, 颜忠伟 申请人:云南宏斌绿色食品有限公司