专利名称：青梅茶制备工艺的制作方法
青梅茶制备工艺技术领域
本发明是一种饮料制备工艺，特别是一种用具有新口味的青梅茶制备工艺。
背景技术：
青梅俗称酸梅，青梅一般需要经过加工才能食用，其加工后的青梅制品包括话梅 和梅肉等。话梅和梅肉的水分含量低，盐度和酸度都偏高，属于典型高盐高酸性食品，食用 后人体摄入的盐和酸过高，不利于人体健康，而且高盐高酸也阻碍了人体对青梅中矿物质、 有机酸等一些有益于人体健康的碱性成分的吸收。发明内容
本发明的目的是为了克服现有青梅制品水分低盐度酸度高不利人体健康的缺陷， 发明一种青梅茶制备工艺，这种工艺是将青梅做成饮料，本饮料保留了青梅中对人体有益 的成分，使其更好的被人体吸收，本饮料不仅风味独特，而且可以可去油解腻，帮助消化，促 进新陈代谢。
本发明的目的是按如下的方式来实现的所述青梅茶制备工艺，包括下述步骤一、清洗、挑杂将青梅果放入流动的清水中进行清洗，洗去表面的泥沙和杂质等；二、分级将清洗后的青梅果经全自动果蔬分级机，按30-34mm、26-30mm、22-26mm、22mm以下,分 为四个等级；三、腌溃将青梅果放入10-12%的盐水溶液中进行腌溃180天以上；使梅果盐度达到10-12%。
四、脱盐脱盐是在脱盐池中加入用过滤袋滤过的清水，将清洗好的青梅果放入脱盐池中进行脱 盐，青梅果与水的比例为1:3 ;脱盐时间为2-3小时；五、去蒂去核将脱盐后的青梅果用人工去除果蒂，再用无极变数去核机去除果核，保证青梅果核尖 完整不破损；六、破碎用螺旋式破碎机将去蒂去核后的梅果肉挤压破碎为粗浆状，其梅果肉颗粒直径控制在 O. 5mm左右；七、灯检去杂利用灯检操作设备检出粗浆状梅果肉中的果蒂、碎果尖和果胶等肉眼可见杂质，并用 不锈钢镊子除去之；八、X-射线检测去杂通过X-射线检测机进一步检测梅果肉中的硬质杂物，发现有硬质杂物的梅果肉，不能进入下一工序；九、调味将去杂后的梅果肉和调味料放入纯净水中混合搅拌均匀，在75°C -80°C条件下溶解； 在梅果肉1000kg、纯净水505L的情况下，调味料的比例如下PH 值 2. 0-3. O Brix 值 26-30%十、灌装、杀菌要趁热灌装，液体温度不能低于80°C，灌装前瓶子一定要用消毒水清洗消毒并烘干水 分；灌装后进行杀菌，杀菌温度为116°C，杀菌时间10分钟。
本发明的积极效果如下青梅经10-12%盐水腌溃后进行，起到了一个杀菌效果， 除掉了新鲜青梅表面上的各种细菌和虫卵，还脱去了青梅的部分苦涩味，保留了青梅中对 人体有益的成分。腌制后的青梅经脱盐破碎后，各种有机酸、矿物质、维生素等有益营养物 质能充分溶出，以液体的形式充分溶解在水中，更容易被人体吸收。而且经调味后加入了蜂 蜜、枸杞酸等有效成分，不断改善了产品的整体风味，而且还增加了饮料的营养价值。青梅 茶饮料因其含有青梅中独特的有效活性成分，与常见的其他果汁饮料相比，有更好的保健 功效，因此，按这种工艺生产出来的青梅茶饮料，不失为一款风味独特、营养价值高、保健功 能好的产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。
本发明是一种青梅茶制备工艺，其主要包括的步骤为清洗——挑选——分 级——腌溃——脱盐——去蒂去核——破碎——灯检一一X-射线检测——调味，最后是灌 装、杀菌、装箱、成品入库。
本发明的工艺流程具体说明如下I)清洗、挑选定义将青梅果放在流动的水中进行清洗；挑选去除烂果、青果、过小果、虫蛀果，同时 去除严重破裂、病虫害、变色果等。
目的去除泥沙树叶等杂质和品质不良的青梅，以防止混入成品被消费者食用。
规定梅卤浓缩梅液73-77kg 26-30kg 19-21kg 125-135kg 2. 5-3. 5kg 2. 0-3. 0kg,蜂蜜 果糖 枸杞酸: 增稠剂阿斯巴甜1. 0-1. 5kg溶液的理化要达到规定的要求 盐度3±1%酸度3 ±0.5%a)清洗时一定要彻底洗去泥沙等杂质。
b)挑选时应注意挑选去除虫蛀果。
c)保证单个果重在8g以上。
2)分级定义用自动分级机对青梅果分级。
目的将青梅果按颗粒的大小按30-34mm、26-30mm、22-26mm、22mm以下，分为四个 等级规定分级处理时，自动分级机的倾斜角度、转速要严格按照作业指导书的要求来操作。
3)腌制定义用10-12%的盐水溶液进行腌溃180天以上。
目的对青梅进行杀菌并脱去苦味和涩味，改善青梅的风味。
规定a)腌制时青梅果要保持表面干净无异物。
b)同一个级别的青梅果要放在同一个池区中腌制，不能弄混乱。
c)盐水的浓度要保证在10-12%之间，太低则青梅果会腐烂，太高则会破坏青梅的 风味。
4)脱盐定义通过自来水快速脱去梅果中的盐分 目的脱去青梅中多余的盐分。
规定a)脱盐时青梅果与清水的比例为1:3。
b)脱盐时间为以达到所需盐度为准，大约2-3小时 5)去蒂去核定义将清洗杀菌后的青梅果用人工去除果蒂，再用无极变数去核机去除果核，保证梅 果核尖完整不破损。
目的去掉果蒂和梅核，保证下道工序破碎能顺利进行。
规定a)人工用镊子夹掉果蒂，果蒂要去干净无残留。
b)去核时果尖不能混入到梅果肉中。
6)破碎定义破碎工艺是用螺旋式破碎机将梅果肉挤压破碎为粗浆状目的破碎让青梅中的营养物质流出并溶解，还可以得到后道工序所需的梅果肉。
规定梅果肉不能绞得太碎，颗粒直径控制在O. 5_左右，绞后的梅果肉要及时装 好，不能堆积。
7)灯检去杂定义利用专用灯检操作设备以检出果蒂、破碎果尖和果胶等肉眼可见杂质；再用不 锈钢镊子去除。
目的除去果蒂、破碎果尖和果胶等肉眼可见杂质。
8) X-射线检测定义通过X-射线检测机进一步检测梅果肉中的硬质杂物，发现有硬质杂物的梅果肉，不能进入下一工序；目的检测梅果肉中的硬质杂物；规定a) X-射线检测机应牢固放置在水平位置上，防止其不稳。
b)使用前须用Sus Φ O. 5mm的标准件调试。
c)在使用过程中，梅果肉应轻缓地放在金属探测仪的传送。
9)调味定义调味步骤是将梅果肉和调味料放入纯净水中混合搅拌均匀，在75°C -80°C条件下溶解；目的使梅果肉中的有效成分充分溶出，并调出合适的口感和味道。
规定a)在梅果肉1000kg、纯净水505L的情况下，调味料的比例如下梅卤75kg 浓缩梅液28kg蜂蜜20kg果糖130kg枸杞酸3kg增稠剂2. 5kg.阿斯巴甜1. 25kgb)将所有原辅料充分混合搅拌均匀。
c)温度要上升到75°C-80°C才能让糖液充分溶解。
d)溶液的理化要达到规定的要求盐度3±1%酸度3 ±0.5%PH 值 2. 0-3. O Brix 值 26-30%10)灌装定义用自动灌装机将调味好的青梅茶饮料装入消毒后的瓶中。
目的为下道工序的杀菌做准备，也是产品的最终消费形式。
规定a)要趁热灌装，液体温度不能低于80°C，防止温度过低空气进去产生氧化出现异味。
b)灌装前瓶子一定要用消毒水清洗消毒并烘干水分。
c)灌装机在使用前一定要彻底清洗消毒。
11)杀菌定义采用高温杀灭产品中的微生物目的杀灭产品中的微生物。
规定a)杀菌温度为116°Cb)杀菌时间10分钟本发明的关键在于前期对青梅用10-12%的盐水进行腌制，可以起到一个杀菌的效 果，而且腌溃过程中可以让青梅中的单宁等苦涩成分部分分解，起到一个脱苦脱涩的效果， 保证了后面的青梅汁风味更好。对青梅经行破碎，可以让青梅中的各种有机酸、矿物质、维 生素等有益营养物质能充分溶出，更容易被人体吸收。而且经调味后加入了蜂蜜、枸杞酸等 有效成分，不断改善了产品的整体风味，而且还增加了饮料的营养价值。
权利要求
1.一种青梅茶制备工艺，其特征在于所述青梅茶制备工艺，包括下述步骤 一、清洗、挑杂 将青梅果放入流动的清水中进行清洗，洗去表面的泥沙和杂质等； 二、分级 将清洗后的青梅果经全自动果蔬分级机，按30-34mm、26-30mm、22-26mm、22mm以下,分为四个等级； 三、腌溃 将青梅果放入10-12%的盐水溶液中进行腌溃180天以上； 四、脱盐 脱盐是在脱盐池中加入用过滤袋滤过的清水，将清洗好的青梅果放入脱盐池中进行脱盐，青梅果与水的比例为1:3 ;脱盐时间为2-3小时； 五、去蒂去核 将脱盐后的青梅果用人工去除果蒂，再用无极变数去核机去除果核，保证青梅果核尖完整不破损； 六、破碎 用螺旋式破碎机将去蒂去核后的梅果肉挤压破碎为粗浆状，其梅果肉颗粒直径控制在O.5mm左右； 七、灯检去杂 利用灯检操作设备检出粗浆状梅果肉中的果蒂、碎果尖和果胶等肉眼可见杂质，并用不锈钢镊子除去之； 八、X-射线检测去杂 通过X-射线检测机进一步检测梅果肉中的硬质杂物，发现有硬质杂物的梅果肉，不能进入下一工序； 九、调味 将去杂后的梅果肉和调味料放入纯净水中混合搅拌均匀，在75°C -80°C条件下溶解；在梅果肉1000kg、纯净水505L的情况下，调味料的比例如下 梅卤73-77kg 浓缩梅液26-30kg 蜂蜜19_21kg 果糖125-135kg 枸杞酸2. 5-3. 5kg 增稠剂2. 0-3. Okg. 阿斯巴甜1. 0-1. 5kg 溶液的理化要达到规定的要求 盐度3±1% 酸度3 ±0.5% PH 值 2. 0-3. O Brix 值 26-30% 十、灌装、杀菌要趁热灌 装，液体温度不能低于80°C，灌装前瓶子一定要用消毒水清洗消毒并烘干水分；灌装后进行杀菌，杀菌温度为116* ，杀菌时间10分钟。
全文摘要
本发明是一种饮料制备工艺，特别是一种用具有新口味的青梅茶制备工艺。其主要包括的步骤为清洗——挑选——分级——腌渍——脱盐杀菌——去蒂去核——破碎——灯检——X-射线检测——调味，最后是灌装、杀菌、装箱、成品入库。本发明的关键在于前期对青梅用10-12%的盐水进行腌制，可以起到一个杀菌的效果，而且腌渍过程中可以让青梅中的单宁等苦涩成分部分分解，起到一个脱苦脱涩的效果，保证了后面的青梅汁风味更好。对青梅经行破碎，可以让青梅中的各种有机酸、矿物质、维生素等有益营养物质能充分溶出，更容易被人体吸收。而且经调味后加入了蜂蜜、枸杞酸等有效成分，不断改善了产品的整体风味，而且还增加了饮料的营养价值。
文档编号A23F3/34GK103005074SQ20111028519
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者陈珠凉, 张志强 申请人:如意情集团股份有限公司