专利名称：食品隧道冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品隧道冷却装置。
背景技术：
目前巧克力，糖果，饼干等食品制造行业领域内通常采用隧道式冷却装置对上述热加工完毕的食品进行冷却定型。这类隧道式冷却装置通常由皮带输送装置、导风壳体和蒸发器三部分组成，所述皮带输送装置包括皮带和驱动皮带运转的同步带轮传送机构，其中的皮带位于导风壳体内。导风壳体内部通常由托板分隔成上下两个腔室，皮带位于托板上方。所述导风壳体的上、下两个腔室藉由托板端部的开孔相连通，同时两个腔室分别通过输送管与蒸发器的出风口和进风口相连。工作时，蒸发器产生的冷风首先通入导风壳体的上部腔室，并从食品表面吹过对食品进行冷却，然后在导风壳体另一侧转到托板下方回到蒸发器内部，以此循环往复。然而现有的上述隧道式冷却装置存在的缺点是气流直接从食品表面流过，容易导致食品的表面形状产生波纹状变形，尤其是对于定型要求较高的热融巧克力及糖果类食品，这类食品形状变形之后很难进行补救及修复。另一方面，现有的隧道式冷却装置工作时，导风壳体内的气流分布不均勻，与食品表面热量的热交换效果差，冷却效率较低。
发明内容
本发明目的是提供一种气流不与食品表面直接接触的食品隧道冷却装置，以此解决现有的隧道式冷却装置工作时会导致食品变形的问题。本发明的技术方案是一种食品隧道冷却装置，包括皮带输送装置、导风壳体和蒸发器；所述皮带输送装置包括皮带，所述皮带位于导风壳体内；所述导风壳体内部固定有位于皮带下方的托板，其特征在于所述导风壳体内部还固定有位于皮带上方的辐射板，所述辐射板和托板将导风壳体分隔成上、中、下三个腔室，所述皮带位于中腔室内，而上腔室和下腔室连通，且分别通过输送管与蒸发器的出风口和进风口相连。进一步的，本发明中所述皮带输送装置还包括同步带轮传送机构，所述同步带轮传送机构包括支架、旋转安装在支架上的主同步带轮和若干从同步带轮，以及连接并驱动主同步带轮旋转的电机，所述皮带装配于主、从同步带轮上，所述导风壳体则固定于所述支
1 ο优选的，本发明中所述蒸发器的数量为三个。进一步的，本发明中所述导风壳体由保温盖板，两个侧封板和底板共同围合拼接而成。更进一步的，本发明中所述保温盖板与侧封板，以及底板与侧封板的拼接处均加装有保温衬条。进一步的，本发明中所述导风壳体的上腔室和下腔室通过固定在导风壳体上的连接管连通。
当然在实际的制造中，所述导风壳体的上腔室和下腔室也可以通过加设于导风壳体上的隔层进行连通。需要指出的是，本发明中所述蒸发器出风口上的输送管与导风壳体上腔室的接入点可以位于导风壳体的中段，也可以位于导风壳体的端部，本发明对其具体位置不作限制。进一步的，本发明中所述同步带轮传送机构还包括旋转安装在支架上，并分布于皮带下方，与皮带接触的托辊。本发明中所述同步带轮传送机构为常规技术，该机构中的从同步带轮及托辊的使用数量根据食品隧道的实际长度而定，而所述皮带与主、从同步带轮的装配方式可采用已知的任意一种装配方式进行安装，本发明对此不作限定。本发明中采用的辐射板为制冷行业领域内的常规技术，根据制作材料不同可选用铝合金辐射板、碳化硅涂层辐射板、钢制辐射板等，其中碳化硅涂层辐射板可由金属材料或高分子非金属材料制成，上面喷涂有碳化硅用来增加红外线发射率。本发明具体工作时，蒸发器产生的冷风首先通入导风壳体的上腔室内，冷风不与食品表面直接接触，而是借助辐射板与食品进行热交换，吸收食品表面热量；随后冷风经连接上、下腔室的连接管转到位于托板下方的下腔室内，最后回到蒸发器内部，以此循环往复。本发明的优点是
1.本发明提供的这种食品隧道冷却装置，由于增设了辐射板，其工作时相比现有技术， 蒸发器产生的气流不与食品表面直接接触，从而解决了现有的隧道式冷却装置会导致食品变形的问题，大大提高了食品的品质。2.本发明提供的这种食品隧道冷却装置，由于增设了辐射板，蒸发器输出的气流沿辐射板流动铺开，借助辐射板均勻的吸收食品表面热量，与食品的热交换效果更好，故使得装置的冷却效率得到了一定的提高。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 图1为本发明一种具体实施例的主视图2为图1的A — A向剖视图(省略蒸发器)； 图3为图1的俯视图(图中箭头线为蒸发器气流走向)。其中1、导风壳体；la、保温盖板；lb、侧封板；lc、底板；2、蒸发器；3、皮带；4、托板；5、辐射板；6、支架；7、主同步带轮；8、从同步带轮；9、托辊；a、上腔室；b、中腔室；C、下腔室。
具体实施例方式实施例结合图1、图2和图3所示，本发明提供了一种食品隧道冷却装置，其由皮带输送装置、导风壳体1和三个蒸发器2共同组成。首先如图1所示，所述皮带输送装置由皮带3和同步带轮传送机构组成，其中同步带轮传送机构由支架6、旋转安装在支架6上的主同步带轮7、七个从同步带轮8和十六个托辊9以及连接并驱动主同步带轮7旋转的电机 (图中未画出)共同构成，所述皮带3套置张紧在所述主、从同步带轮7、8上，所述托辊9均勻间隔分布于皮带3下方，并与皮带3接触。所述导风壳体1则固定于所述支架6上。具体结合图2所示，本实施例中所述皮带3位于导风壳体1内，所述导风壳体1由保温盖板la，两个侧封板Ib和底板Ic共同围合拼接而成，所述保温盖板Ia与侧封板lb， 以及底板Ic与侧封板Ib的拼接处均加装有保温衬条(图中未画出)。所述导风壳体1内部固定有位于皮带3下方的托板4，所述导风壳体1内部同时固定有位于皮带3上方的辐射板 5，所述辐射板5和托板4将导风壳体1分隔成上、中、下三个腔室a、b、c，所述皮带3位于中腔室b内，而上腔室a和下腔室c通过固定在导风壳体1上的连接管(图中不可见)连通。 本实施例中所述三个蒸发器2均布置于导风壳体1下方，所述导风壳体1的上腔室a和下腔室c分别通过输送管(图中未画出)与每个蒸发器2的出风口和进风口相连。并且每个蒸发器2的出风口上的输送管与导风壳体1中的上腔室a的接入点位于导风壳体1的中段。本发明具体工作时，蒸发器2产生的冷风首先通入导风壳体1的上腔室a内，冷风不与食品表面直接接触，而是借助辐射板5与食品进行热交换，吸收食品表面热量；随后冷风经连接上、下腔室a、c的连接管转到位于托板下4方的下腔室c内，最后回到蒸发器2内部，以此循环往复。由于增设了辐射板5，其工作时相比现有技术，蒸发器2产生的气流不与食品表面直接接触，从而解决了现有的隧道式冷却装置会导致食品变形的问题，大大提高了食品的品质。同时由于增设了辐射板5，蒸发器2输出的气流沿辐射板5流动铺开，借助辐射板5 均勻的吸收食品表面热量，与食品的热交换效果更好，故使得装置的冷却效率得到了一定的提高。当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种食品隧道冷却装置，包括皮带输送装置、导风壳体(1)和蒸发器(2)；所述皮带输送装置包括皮带(3)，所述皮带(3)位于导风壳体(1)内；所述导风壳体(1)内部固定有位于皮带(3)下方的托板(4)，其特征在于所述导风壳体(1)内部还固定有位于皮带(3)上方的辐射板(5)，所述辐射板(5)和托板(4)将导风壳体(1)分隔成上、中、下三个腔室(a、 b、c)，所述皮带(3)位于中腔室(b)内，而上腔室(a)和下腔室(c)连通，且分别通过输送管与蒸发器(2)的出风口和进风口相连。
2.根据权利要求1所述的食品隧道冷却装置，其特征在于所述皮带输送装置还包括同步带轮传送机构，所述同步带轮传送机构包括支架(6)、旋转安装在支架(6)上的主同步带轮(7)和若干从同步带轮(8)，以及连接并驱动主同步带轮(7)旋转的电机，所述皮带(3)装配于主、从同步带轮(7、8)上，所述导风壳体(1)则固定于所述支架(6)上。
3.根据权利要求1所述的食品隧道冷却装置，其特征在于所述蒸发器(2)的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的食品隧道冷却装置，其特征在于所述导风壳体(1)由保温盖板(la)，两个侧封板(Ib)和底板(Ic)共同围合拼接而成。
5.根据权利要求4所述的食品隧道冷却装置，其特征在于所述保温盖板(la)与侧封板 (lb),以及底板(Ic)与侧封板(Ib)的拼接处均加装有保温衬条。
6.根据权利要求1所述的食品隧道冷却装置，其特征在于所述导风壳体(1)的上腔室 (a)和下腔室(c)通过固定在导风壳体(1)上的连接管连通。
7.根据权利要求1所述的食品隧道冷却装置，其特征在于所述导风壳体(1)的上腔室 (a)和下腔室(c )通过加设于导风壳体(1)上的隔层进行连通。
8.根据权利要求2所述的食品隧道冷却装置，其特征在于所述同步带轮传送机构还包括旋转安装在支架(6 )上，并分布于皮带(3 )下方，与皮带(3 )接触的托辊(9 )。
全文摘要
本发明公开了一种食品隧道冷却装置，包括皮带输送装置、导风壳体和蒸发器；所述皮带输送装置包括皮带，所述皮带位于导风壳体内；所述导风壳体内部固定有位于皮带下方的托板，其特征在于所述导风壳体内部还固定有位于皮带上方的辐射板，所述辐射板和托板将导风壳体分隔成上、中、下三个腔室，所述皮带位于中腔室内，而上腔室和下腔室连通，且分别通过输送管与蒸发器的出风口和进风口相连。本发明由于增设了辐射板，其工作时相比现有技术，蒸发器产生的气流不与食品表面直接接触，从而解决了现有的隧道式冷却装置会导致食品变形的问题，大大提高了食品的品质。
文档编号A21C15/00GK102511907SQ20111044663
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者王永兴, 郑泽云 申请人:苏州姑苏食品机械总厂