专利名称：一种生物酶纯化分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生物技术领域，具体涉及一种水解生物酶微滤纯化分离装置。
背景技术：
水解生物酶在提取过程中需要分离纯化，而传统的普通过滤机的除杂、除菌能力差，且开放式的操作流程易污染微生物，不能满足产品无污染的高质量要求；并且传统的膜分离设备虽有较好的除杂、除菌能力，但不适合工业化生物酶提取液分离纯化，极易堵塞，连续分离能力有限，而且酶活力损失大，实用价值低。
发明内容针对上述技术问题，本实用新型提供了提供一种简便、高效、设计更加合理的生物 酶纯化分离装置。本实用新型所采用的技术方案是一种生物酶纯化分离装置，包括原料储罐(I)、格莱福泵(2)、微滤管(3)、截留液收集泵(24 )、清洗罐(7 )、流量调节装置(3 )、阀门、压力表(4 )、流量计(6 )和料管，原料储罐(I)采用料管通过进料阀(9 )与格莱福泵(2 )连接，回流料管通过流量计(6 )与回流阀(12)连接；清洗罐(7)通过料管、进水阀(9)与格莱福泵(2)连接；微滤管(3)采用料管通过反向冲洗阀(13)、冲洗阀(15)与格莱福泵(2)连接，通过截留液回收阀(17)、进料控制阀
(11)、压力表(4)与截留液收集泵口(24)连接，另通过截止阀(8)、进水阀(10)、过滤液控制阀(20)、过滤截止阀(21)、倒向冲洗阀(14)和回流阀(12)连接；清洗水通过清洗水回流阀
(16)与清洗罐(7)连接；截留液回收采用料管通过截留液回流阀(17)、过滤液控制阀(20)和截留液收集泵(24)与原料储罐(I)和微滤管(5)连接。所述阀门包括截止阀(8)、进料阀(9)、进水阀(10)、进料控制阀(11)、回流阀
(12)、反向冲洗阀(13)、倒向冲洗阀(14)、冲洗阀(15)、清水回流阀(16)、截留液回收阀
(17)、排空阀(18)、储罐排空阀(19)、过滤液控制阀口(20)、过滤截止阀(21)和第一截止阀(22)、第二截止阀(23)的塑料阀门或不锈钢阀门或陶瓷阀门。所述的微滤管(5)采用多个微滤管并联安装；所述的微滤管(5)为孔径为
O.1-0. 2 μ m的中空纤维有机膜或陶瓷或不锈钢组件。所述流量调节装置(3)采用调速变频器。所述装置是全封密系统。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点I)本装置能实现在完全封闭状态下连续过滤分离高浊度液体。即当微滤膜过滤流量衰减到一定程度时，只需要打开截留液回收阀，通过回收管道泵将微滤管内的截留液抽回原料储罐重新浸提，并用清水冲洗，从而达到循环过滤，使微滤膜能够保持高通量长时间运行；2)本装置能保持酶制剂高活力。即通过流量调节装置控制格莱福泵调节进料流量，通过调节回流阀控制膜压力，以及夹套式保温来控制原料罐原料的温度，减少机械转动、流动等作用对生物酶的破坏，起到保持生物酶制剂活力不损失的作用；3)本装置采用孔径为O. 1-0. 2μπι的高强度耐酸碱、耐腐蚀的中空纤维有机膜或陶瓷或不锈钢组件的微滤管，能够在高效除杂除菌实现分离纯化作用的同时，又不会破坏物料的原有成分、结构、风味、活力，提高了产品的卫生质量与品质，从而省去了传统的高温灭菌工艺的繁杂，降低了高温灭菌破坏物料有效成分的风险，既可节约能源又可防止有效成分被破坏，大大延长了产品的保质期。因此，该装置可广泛应用于对微生物卫生及酶活力要求严格的各种生物酶制剂的过滤分离，同时也适用于一些简单的液态饮料和调味剂的过滤分离。
图I为本实用新型的结构示意具体实施方式
以下结合附图并通过实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。由图I可见，一种生物酶纯化分离装置，包括原料储罐(I)、格莱福泵(2)、微滤管(3)、截留液收集泵(24)、清洗罐(7)、流量调节装置(3)、阀门、压力表(4)、流量计(6)和料管，原料储罐(I)采用料管通过进料阀(9)与格莱福泵(2)连接，回流料管通过流量计
(6)与回流阀(12)连接；清洗罐(7)通过料管、进水阀(9)与格莱福泵(2)连接；微滤管(3)采用料管通过反向冲洗阀(13)、冲洗阀(15)与格莱福泵(2)连接，通过截留液回收阀(17)、进料控制阀(11)、压力表(4)与截留液收集泵(24)连接，另通过截止阀(8)、进水阀(10)、过滤液控制阀(20)、过滤截止阀(21)、倒向冲洗阀(14)和回流阀(12)连接；清洗水通过清洗水回流阀(16)与清洗罐(7)连接；截留液回收采用料管通过截留液回流阀(17)、过滤液控制阀(20)和截留液收集泵(24)与原料储罐(I)和微滤管(5)连接。微滤管(5)采用多个微滤管并联安装；微滤管(5)为孔径为O. 1-0. 2μπι的中空纤维有机膜或陶瓷或不锈钢组件。本实用新型装置的工作过程是进料线路为原料储罐(I)的物料通过塑料或不锈钢进料管经过格莱福泵(2)、阀门(9)、(11)与微滤管(5)的下端进料口连接。通过阀门(11)与微滤管(5)之间的管道上安装的压力表(4)，观察工作系统的压力状况；格莱福泵(2)通过安装在电控柜上的流量调节装置(3)来进行调节流量；微滤管(5)上端的出料口通过塑料或不锈钢进料管经过滤液控制阀口(20)输送至浓缩装置进行浓缩。左右两侧的回流出口以并联的方式通过塑料或不锈钢输送管经第二阀门(23)、第一阀门(22)、回流阀(12)及流量计(6)与原料储罐(I)连接回流。清洗线路为清洗罐(7)通过塑料或不锈钢进料管经格莱福泵(2)、阀门(10)、
(11)与微滤管相连，经过微滤管(5)的清洗液经过微滤管(5)的上端出口通过塑料或不锈钢输送管经阀门(21)、(22),( 16)至清洗回流罐；截留液回收线路为原料储罐(I)内的截留液通过塑料或不锈钢输送管经格莱福泵 (2)、截留液收集泵(2)，阀门(9)、(11)、(17)抽到原料储罐(I)重新浸提残留在微滤管
(5)里面的截留液通过塑料或不锈钢输送管经回收阀(17)，截留液收集泵(24)，抽到原料储罐(I)重新浸提。
权利要求1.一种生物酶纯化分离装置，包括原料储罐(I)、格莱福泵(2)、微滤管(3)、截留液收集泵(24)、清洗罐(7)、流量调节装置(3)、阀门、压力表(4)、流量计(6)和料管，其特征在于原料储罐(I)采用料管通过进料阀(9)与格莱福泵(2)连接，回流料管通过流量计(6)与回流阀(12)连接；清洗罐(7)通过料管、进水阀(9)与格莱福泵(2)连接；微滤管(3)采用料管通过反向冲洗阀(13)、冲洗阀(15)与格莱福泵(2)连接，通过截留液回收阀(17)、进料控制阀(11)、压力表(4)与截留液收集泵口(24)连接，另通过截止阀(8)、进水阀(10)、过滤液控制阀(20)、过滤截止阀(21)、倒向冲洗阀(14)和回流阀(12)连接；清洗水通过清洗水回流阀(16)与清洗罐(7)连接；截留液回收采用料管通过截留液回流阀(17)、过滤液控制阀(20)和截留液收集泵(24)与原料储罐(I)和微滤管(5)连接。
2.根据权利要求I所述的一种生物酶纯化分离装置，其特征在于所述阀门包括截止阀(8)、进料阀(9)、进水阀(10)、进料控制阀(11)、回流阀(12)、反向冲洗阀(13)、倒向冲洗阀(14)、冲洗阀(15)、清水回流阀(16)、截留液回收阀(17)、排空阀(18)、储罐排空阀(19)、过滤液控制阀口(20)、过滤截止阀(21)和第一截止阀(22)、第二截止阀(23)的塑料阀门或不锈钢阀门或陶瓷阀门。
3.根据权利要求I所述的一种生物酶纯化分离装置，其特征在于所述的微滤管(5)采用多个微滤管并联安装；所述的微滤管(5)为孔径为O. 1-0. 2μπι的中空纤维有机膜或陶瓷或不锈钢组件。
4.根据权利要求I所述的一种生物酶纯化分离装置，其特征在于所述流量调节装置(3)采用调速变频器。
5.根据权利要求I所述的一种生物酶纯化分离装置，其特征在于所述装置是全封密系统。
专利摘要一种生物酶纯化分离装置，包括原料储罐、格莱福泵、微滤管、截留液收集泵、清洗罐、流量调节装置、阀门、压力表、流量计和料管,原料储罐采用料管通过进料阀与格莱福泵连接，回流料管通过流量计与回流阀连接；清洗罐通过料管、进水阀与格莱福泵连接；微滤管采用料管通过反向冲洗阀、冲洗阀与格莱福泵连接，通过截留液回收阀、进料控制阀、压力表与截留液收集泵口连接。本实用新型能实现在完全封闭状态下连续过滤分离高浊度液体；保持酶制剂高活力；本实用新型采用孔径为0.1-0.2μm的高强度耐酸碱、耐腐蚀的中空纤维有机膜或陶瓷或不锈钢组件的微滤管，能够在高效除杂除菌实现分离纯化作用的同时，又不会破坏物料的原有成分、结构、风味、活力，提高了产品的卫生质量与品质。
文档编号C12M1/12GK202519245SQ2011204811
公开日2012年11月7日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者刘玉梅, 宋志强, 岳建平, 张志强, 李毓枫, 钟鸣, 陈富林 申请人:西安瑞捷生物科技有限公司