专利名称：即食木耳丝生产方法及食用方法
技术领域：
本发明涉及一种即食木耳丝生产方法及食用方法。
背景技术：
现有的木耳产品没有刻意即食的产品，再买后需要进行二次加工才可以进行食用，不是很方便，特别是工作比较忙的人们，更加的不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用方便、无污染的即食木耳丝生产方法及食用方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现
一种即食木耳丝生产方法，本方法共分七步，第一步采购原材料鲜木耳，第二步分选第一步采购的原材料鲜木耳，第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，第四步将复原鲜木耳切丝，第五步将复原鲜木耳丝进行超低温冻干，第六步分选超低温冻干的复原鲜木耳丝，第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售。所述的即食木耳丝生产方法，所述的第一步采购原材料鲜木耳是收购小兴安岭林区林中养殖的优质木耳，主要收购春天的木耳或秋天的木耳，鲜木耳直径不小于3厘米。所述的即食木耳丝生产方法，所述的第二步分选第一步采购的原材料鲜木耳是将第一步采购的优质木耳装入木耳分选机进行分选，通过木耳分选机，选出高档鲜木耳、中档鲜木耳、低档鲜木耳，所述的高档鲜木耳是直径3厘米以上，所述的中档鲜木耳是直径2-3厘米，所述的低档鲜木耳是直径2cm以下。 所述的即食木耳丝生产方法，所述的第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，将所述的高档鲜木耳送往回潮间回潮，回潮的时间为20-50分钟，回潮时以喷雾的形式进行喷淋。所述的即食木耳丝生产方法，所述的第四步将复原鲜木耳切丝是将复状后的鲜木耳，淋干水分，置于切丝机上，切成5毫米的细木耳丝。所述的即食木耳丝生产方法，所述的第五步将复原鲜木耳丝进行超低温冻干是将细木耳丝装入冻干盘中，置于超低温冻干机中，冻干温度_120°C—-100°C，压强I帕斯卡，冻干时间为80-100分钟；通过超低温冻干机处理，完全析出细木耳丝中的游离水，保持木耳干物质细胞的完整结构，令其处于最佳地吸水状态。 所述的即食木耳丝生产方法，所述的第六步分选超低温冻干的复原鲜木耳丝是将冻干细木耳丝，选出长度相同，然后送入包装间等待包装。所述的即食木耳丝生产方法，所述的第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售是将分选好的细木耳丝，置于真空包装机，分为每包5g -50 g进行包装、检验、入库等待出售。一种即食木耳丝食用方法，先用清水泡发细木耳丝，浸泡2-3个小时,并换水I 2次,泡洗后的细木耳丝食用方法为凉拌或炒食或作为配菜或主菜或与鸡蛋、肉类、冬菇、胡萝卜搭配做菜。有益效果
I.本发明采购的原材料是小兴安岭林区林中养殖的优质木耳保证了即食木耳丝的质量和优良的品质。2.本发明食用方便，绿色健康，营养丰富，食用时简便。3.本发明的原材料是小兴安岭林区林中养殖的优质木耳无污染、无化肥、干净卫生是食用木耳领域的一大创新。
具体实施例方式 实施例I :
一种即食木耳丝生产方法，本方法共分七步，第一步采购原材料鲜木耳，第二步分选第一步采购的原材料鲜木耳，第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，第四步将复原 鲜木耳切丝，第五步将复原鲜木耳丝进行超低温冻干，第六步分选超低温冻干的复原鲜木耳丝，第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售。实施例2:
实施例I所述的即食木耳丝生产方法，所述的第一步采购原材料鲜木耳是收购小兴安岭林区林中养殖的优质木耳，主要收购春天的木耳或秋天的木耳，鲜木耳直径不小于3厘米。实施例3
实施例1、2所述的即食木耳丝生产方法，所述的第二步分选第一步采购的原材料鲜木耳是将第一步采购的优质木耳装入木耳分选机进行分选，通过木耳分选机，选出高档鲜木耳、中档鲜木耳、低档鲜木耳，所述的高档鲜木耳是直径3厘米以上，所述的中档鲜木耳是直径2-3厘米，所述的低档鲜木耳是直径2cm以下。 实施例4
实施例1、2、3所述的即食木耳丝生产方法，所述的第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，将所述的高档鲜木耳送往回潮间回潮，回潮的时间为20-50分钟，回潮时以喷雾的形式进行喷淋。实施例5:
实施例1、2、3、4所述的即食木耳丝生产方法，所述的第四步将复原鲜木耳切丝是将复状后的鲜木耳，淋干水分，置于切丝机上，切成5毫米的细木耳丝。 实施例6
实施例1、2、3、4、5所述的即食木耳丝生产方法，所述的第五步将复原鲜木耳丝进行超低温冻干是将细木耳丝装入冻干盘中，置于超低温冻干机中，冻干温度_120°C—-IOO0C,压强I帕斯卡，冻干时间为80-100分钟；通过超低温冻干机处理，完全析出细木耳丝中的游离水，保持木耳干物质细胞的完整结构，令其处于最佳地吸水状态。 实施例7
实施例1、2、3、4、5、6所述的即食木耳丝生产方法，所述的第六步分选超低温冻干的复原鲜木耳丝是将冻干细木耳丝，选出长度相同，然后送入包装间等待包装。实施例8:
实施例1、2、3、4、5、6、7所述的即食木耳丝生产方法，所述的第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售是将分选好的细木耳丝，置于真空包装机，分为每包5 g -50 g进行包装、检验、入库等待出售。 实施例9 :
一种即食木耳丝食用方法，先用清水泡发细木耳丝，浸泡2-3个小时，并换水I 2次，泡洗后的细木耳丝食用方法为凉拌或炒食或作为配菜或主菜或与鸡蛋、肉类、冬菇、胡萝卜搭配做菜。实施例10 :实施例4所述的即食木耳丝生产方法，所述的第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，将所述的高档鲜木耳送往回潮间回潮，回潮的时间为20分钟，回潮时以喷雾的形式进行喷淋。实施例11
实施例4所述的即食木耳丝生产方法，所述的第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，将所述的高档鲜木耳送往 回潮间回潮，回潮的时间为30分钟，回潮时以喷雾的形式进行喷淋。实施例12
实施例4所述的即食木耳丝生产方法，所述的第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，将所述的高档鲜木耳送往回潮间回潮，回潮的时间为40分钟最佳，回潮时以喷雾的形式进行喷淋。实施例13
实施例4所述的即食木耳丝生产方法，所述的第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，将所述的高档鲜木耳送往回潮间回潮，回潮的时间为50分钟，回潮时以喷雾的形式进行喷淋。实施例14:
实施例6所述的即食木耳丝生产方法，所述的第五步将复原鲜木耳丝进行超低温冻干是将细木耳丝装入冻干盘中，置于超低温冻干机中，冻干温度-120°C，压强I帕斯卡，冻干时间为80分钟；通过超低温冻干机处理，完全析出细木耳丝中的游离水，保持木耳干物质细胞的完整结构，令其处于最佳地吸水状态。 实施例15
实施例6所述的即食木耳丝生产方法，所述的第五步将复原鲜木耳丝进行超低温冻干是将细木耳丝装入冻干盘中，置于超低温冻干机中，冻干温度-110°C，压强I帕斯卡，冻干时间为90分钟；通过超低温冻干机处理，完全析出细木耳丝中的游离水，保持木耳干物质细胞的完整结构，令其处于最佳地吸水状态。 实施例16
实施例6所述的即食木耳丝生产方法，所述的第五步将复原鲜木耳丝进行超低温冻干是将细木耳丝装入冻干盘中，置于超低温冻干机中，冻干温度-100°C，压强I帕斯卡，冻干时间为100分钟；通过超低温冻干机处理，完全析出细木耳丝中的游离水，保持木耳干物质细胞的完整结构，令其处于最佳地吸水状态。 实施例17
实施例8所述的即食木耳丝生产方法，所述的第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售是将分选好的细木耳丝，置于真空包装机，分为每包5 g进行包装、检验、入库等待出售。 实施例18
实施例8所述的即食木耳丝生产方法，所述的第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售是将分选好的细木耳丝，置于真空包装机，分为每包10 g进行包装、检验、入库等待出售。 实施例19
实施例8所述的即食木耳丝生产方法，所述的第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售是将分选好的细木耳丝，置于真空包装机，分为每包20 g进行包装、检验、入库等待出售。 实施例20
实施例8所述的即食木耳丝生产方法，所述的第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售是将分选好的细木耳丝，置于真空包装机，分为每包30 g进行包装、检验、入库等待出售。 实施例21
实施例8所述的即食木耳丝生产方法，所述的第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售是将分选好的细木耳丝，置于真空包装机，分为每包40 g进彳丁包装 、检验、入库等待出售。 实施例22
实施例8所述的即食木耳丝生产方法，所述的第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售是将分选好的细木耳丝，置于真空包装机，分为每包50 g进彳T包装、检验、入库等待出售。
权利要求
1.一种即食木耳丝生产方法，其特征是本方法共分七步，第一步采购原材料鲜木耳，第二步分选第一步采购的原材料鲜木耳，第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，第四步将复原鲜木耳切丝，第五步将复原鲜木耳丝进行超低温冻干，第六步分选超低温冻干的复原鲜木耳丝，第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售。
2.根据权利要求I所述的即食木耳丝生产方法，其特征是所述的第一步采购原材料鲜木耳是收购小兴安岭林区林中养殖的优质木耳，主要收购春天的木耳或秋天的木耳，鲜木耳直径不小于3厘米。
3.根据权利要求I或2所述的即食木耳丝生产方法，其特征是所述的第二步分选第一步采购的原材料鲜木耳是将第一步采购的优质木耳装入木耳分选机进行分选，通过木耳分选机，选出高档鲜木耳、中档鲜木耳、低档鲜木耳，所述的高档鲜木耳是直径3厘米以上，所述的中档鲜木耳是直径2-3厘米，所述的低档鲜木耳是直径2cm以下。
4.根据权利要求3所述的即食木耳丝生产方法，其特征是所述的第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，将所述的高档鲜木耳送往回潮间回潮，回潮的时间为20-50分钟，回潮时以喷雾的形式进行喷淋。
5.根据权利要求3所述的即食木耳丝生产方法，其特征是所述的第四步将复原鲜木耳切丝是将复状后的鲜木耳，淋干水分，置于切丝机上，切成5毫米的细木耳丝。
6.根据权利要求3所述的即食木耳丝生产方法，其特征是所述的第五步将复原鲜木耳丝进行超低温冻干是将细木耳丝装入冻干盘中，置于超低温冻干机中，冻干温度-120°C--100°C，压强I帕斯卡，冻干时间为80-100分钟；通过超低温冻干机处理，完全析出细木耳丝中的游离水，保持木耳干物质细胞的完整结构，令其处于最佳地吸水状态。
7.根据权利要求3所述的即食木耳丝生产方法，其特征是所述的第六步分选超低温冻干的复原鲜木耳丝是将冻干细木耳丝，选出长度相同，然后送入包装间等待包装。
8.根据权利要求3所述的即食木耳丝生产方法，其特征是所述的第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售是将分选好的细木耳丝，置于真空包装机，分为每包5 g -50 g进行包装、检验、入库等待出售。
9.一种即食木耳丝食用方法，其特征是先用清水泡发细木耳丝，浸泡2-3个小时，并换水I 2次，泡洗后的细木耳丝食用方法为凉拌或炒食或作为配菜或主菜或与鸡蛋、肉类、冬菇、胡萝卜搭配做菜。
全文摘要
即食木耳丝生产方法及食用方法。现有的木耳产品没有刻意即食的产品，再买后需要进行二次加工才可以进行食用，不是很方便，特别是工作比较忙的人们，更加的不方便。一种即食木耳丝生产方法，本方法共分七步,第一步采购原材料鲜木耳，第二步分选第一步采购的原材料鲜木耳，第三步将分选好的鲜木耳复原成原状鲜木耳，第四步将复原鲜木耳切丝，第五步将复原鲜木耳丝进行超低温冻干，第六步分选超低温冻干的复原鲜木耳丝，第七步将分选好的超低温冻干的复原鲜细木耳丝进行包装、检验、入库等待出售。本发明用于制作食用木耳。
文档编号A23L1/28GK102630932SQ20121015565
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月19日 优先权日2012年5月19日
发明者张晓巍 申请人:张晓巍