专利名称：一种利用大豆乳清水制备大豆营养蛋白粉的方法
技术领域：
本发明涉及植物蛋白的生产工艺，尤其涉及大豆蛋白提取方法。
背景技术：
在大豆分离蛋白生产过程中，会形成大量的生产废水一大豆乳清水,每生产一吨大豆蛋白，产生30m3大豆乳清水，这些大豆乳清水要经过污水处理，再作为废水排掉。这样一方面增加了污水处理费用，造成经济损失，另一方面排放的废水会造成环境污染，同时，大豆乳清水中含有残留的大豆蛋白也随之流失。为了解决这个问题，目前一般方式是在普通分离蛋白的加工工艺基础上，通过改变工艺参数，结合酶解技术并调整糖度，经过化合反应制得大豆蛋白。这种方式操作复杂，成本高，投资大，很难推广应用，多数企业只能听任大豆乳清水排放流失。
发明内容
本发明的目的，就是充分利用加工大豆分离蛋白产生的大豆乳清水，提取残留的大豆蛋白，研究配方和加工方法，生产营养成分均衡的速溶型大豆蛋白粉，变废为宝，减少环境污染，降低生产成本，创造新的价值，提高经济效益和社会效益。本发明的任务是这样完成的研究一种利用大豆乳清水制备大豆营养蛋白粉的方法，以大豆乳清水为基本原料，按配方组分添加若干微量元素，配方比例为乳清蛋白10 15%，二氧化硅O. 01 O. 15%，大豆低聚糖O. 5 I. 0%，酪蛋白酸钠O. 0005 O. 001%，大豆磷脂O. 5 I. 0%，大豆异黄酮O. 05 O. 1%，在由离心机、过滤机、超滤膜、浓缩混合罐、均质机、杀菌罐、干燥机、灌装机连接组成的专用生产线上，经过一系列工艺过程，制成符合标准要求的大豆营养蛋白粉成品。工艺过程为将大豆乳清水加入离心机中以5000r/min高速旋转离心处理lOmin，然后加入过滤机中加温至50°C 55°C，以200 400目细度筛子过滤，再以2000 20000分子量的超滤膜进行过滤，过滤温度为40 45°C，然后将浓度20 30%的滤液加入浓缩混合罐中，保持温度在40 45°C，再按配方比例向浓缩混合罐中加入微量元素，混合均匀，然后将混合液加入均质机，进行15min均质处理后，加入杀菌罐中，在130 140°C环境温度下进行杀菌处理15min，然后加入干燥机中进行喷雾干燥，进风温度为190 200°C，经过出料口取样检验合格后，即制成大豆营养蛋白粉，加入灌装机分装进入铁罐，再进行外包装后装箱入库。大豆营养蛋白粉成品的理化指标为水分<6%，蛋白质(干基)彡70%,灰分< 5%,总砷(以AS计)(O. 5mg/kg,招(以ph计)(I. Omg/kg,黄曲霉毒素BI ( 5μ g/kg，尿素酶活性阴性；微生物指标为菌落总数< 30000cfu/g，大肠菌群(30MPN/100g，霉菌彡50cfu/g,致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。本发明配制的大豆营养蛋白粉不含任何化学添加剂，生产过程中不须进行化合反应，仅通过离心超滤的工艺过程，采用科学配方，按照物理方式进行提取，产品食用安全，营养均衡，功能齐全，可以快速补充营养，预防骨质疏松、心脑血管疾病，提高免疫力，有助于生成生物酶，将食物转化为能量。
按照本发明的技术方案进行实施、试验，证明本发明的制备方法合理，配方科学有效，操作过程简单，能够充分利用大豆乳清水中残留的大豆蛋白，变废为宝，成本低、效益好、无污染，配制的大豆营养蛋白粉营养均衡，功能性好，安全卫生，适用性广泛，经济效益和社会效益良好，较好地达到了预定目标。
图I是本发明的工艺流程示意图。图中，I一大豆乳清水，2—乳清蛋白，3—二氧化硅，4一大豆低聚糖，5—酪蛋白酸钠，6—大 憐酯，7一大 异黄酮，8—大 营养蛋白粉；Α —尚心机,B一过滤机,C一超滤膜，D一浓缩混合iil，E一均质机，F—杀菌iil，G一干燥机，H —出料口，J一灌装机，K一包装线。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
加以说明。参阅图1，由离心机Α、过滤机B、超滤膜C、浓缩混合罐D、均质机Ε、杀菌罐F、干燥机G、灌装机J、包装线K连接组成生产线。先向离心机A中加入大豆乳清水1，在5000r/min转速下，进行IOmin离心运转,然后加入过滤机B,滤网细度200 400目，温度45 50°C，过滤后再经过超滤膜C，细度为2000 20000分子量，温度为35 40°C，过滤液输入浓缩混合罐D，然后按配方组分向浓缩混合罐D中加入微量元素，浓缩混合罐D内温度为40 45°C。配方比例乳清蛋白2为10 15%，二氧化硅3为O. 01 O. 015%，大豆低聚糖4为O. 5 I. 0%，酪蛋白酸钠O. 0005 O. 001%,大豆磷脂6为O. 5 I. 0%，大豆异黄酮7为O. 05 O. 1%。混合浓缩后的浓缩液浓度为20 30%,输入均质机E进行均质处理15min,然后输入杀菌罐F，在罐内温度130 135°C条件下杀菌15min，再输送到干燥机G中进行喷雾干燥，进风温度为190 200°C。干燥后在出料口 H抽取干燥物料样品进行理化指标检验，合格后即制成大豆营养蛋白粉8。然后将大豆营养蛋白粉8输入灌装机J进行分装，按定量装入铁罐，再运至包装线K行外包装，并进行感官指标检验，检验合格后装载入库。配方实例如下
权利要求
1.ー种利用大豆乳清水制备大豆营养蛋白粉的方法，其特征在于以大豆乳清水(I)为基本原料，按配方组分添加若干微量元素，配方比例为乳清蛋白(2) 10 15%，ニ氧化硅(3)0. 01 O. 15%，大豆低聚糖(4)0. 5 I. 0%，酪蛋白酸钠(5)0. 0005 O. 001%，大豆磷脂(6)O. 5 I. 0%,大豆异黄酮(7) O. 05 O. 1%,在由离心机(A)、过滤机(B)、超滤膜(C)、浓缩混合罐(D)、均质机(E)、杀菌罐(F)、干燥机(G)、灌装机(J)连接组成的专用生产线上，经过一系列エ艺过程，制成符合标准要求的大豆营养蛋白粉(8)成品。
2.按照权利要求I所述的利用大豆乳清水制备大豆营养蛋白粉的方法，其特征在于所述的エ艺过程为将大豆乳清水(I)加入离心机(A)中以5000r/min高速旋转离心处理lOmin，然后加入过滤机(B)中加温至50°C 55°C，以200 400目细度筛子过滤，再以2000 20000分子量的超滤膜(C)进行过滤，过滤温度为40 45°C，然后将浓度20 30%的滤液加入浓缩混合罐(D)中，保持温度在40 45°C，再按配方比例向浓缩混合罐(D)中加入微量元素，混合均匀，然后将混合液加入均质机(E)，进行15min均质处理后，加入杀菌罐(F)中，在130 140°C环境温度下进行杀菌处理15min，然后加入干燥机(G)中进行喷雾干燥，进风温度为190 200°C，经过出料ロ(H)取样检验合格后，即制成大豆营养蛋白粉(8),加入灌装机(J)分装进入铁罐，再进行外包装后装箱入库。
3.按照权利要求I所述的利用大豆乳清水制备大豆营养蛋白粉的方法，其特征在于所述的大 营养蛋白粉(8)成品的通化指标为水分く 6%,蛋白质(干基)^ 70%,灰分< 5%,总砷(以AS计)^ O. 5mg/kg,招(以ph计)^ I. Omg/kg，黄曲霉毒素BI ^ 5 μ g/kg，尿素酶活性阴性；微生物指标为菌落总数彡30000cfu/g，大肠菌群彡30MPN/100g，霉菌彡50cfu/g,致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。
全文摘要
一种利用大豆乳清水制备大豆营养蛋白粉的方法，将大豆清水(1)加入离心机(A)高速旋转10min；然后加入过滤机(B)中以200～400目细度的筛子过滤，再以2000～20000分子量的超滤膜(C)进行过滤；将浓度为20～30%的滤液加入浓缩混合罐(D)中，同时按配方比例加入10～15%乳清蛋白(2)、0.01～0.015%二氧化硅(3)、0.5～1.0%大豆低聚糖(4)、0.0005～0.001%酪蛋白酸钠(5)、0.5～1.0%大豆磷脂(6)、0.05～0.1%大豆异黄酮(7)，混合均匀后加入均质机(E)进行均质处理；再加入杀菌罐(F)中杀菌；加入干燥机(G)中喷雾干燥；检验合格即制成大豆营养蛋白粉(8)。加入罐装机(J)分装，包装入库。工艺合理，无残留、无污染，营养均衡，安全卫生，食用方便，成本低，价值高。
文档编号A23L1/09GK102696944SQ20121019916
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者盛希艳, 穆洪静, 许兰山, 许振国, 郭洪刚, 高剑 申请人:山东省高唐蓝山集团总公司