专利名称：一种竹筒红茶的后加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种茶叶加工工艺，具体是红茶的再加工工艺。
背景技术：
红茶是中国六大茶类之一。依据地理茶树种群可划分为滇红、川红、祁红、越红等。中国从公元4世纪开始种植茶树，到公元7世纪，茶叶已经成为人们的日常饮品；红茶作为发酵茶，起源于公元10-13世纪的宋朝；也正是此时，以丝绸之路为代表的亚洲贸易开始繁盛，红茶也开始在亚洲各地迅速流行。从17世纪西方的大航海时代开始，欧洲开始从中国进口红茶。红茶的传统加工工艺，分为鲜叶采摘-萎凋-揉捻-发酵-干燥等5道工序。传统红茶的形状主要由条红、碎红之分；近年来，国内许多单位都创制出了名目繁多的红茶产品；比较典型的有福建武夷山产的金骏眉，浙江丽水产的南州红，以及浙江新昌创制的西山红；这些创制的新品红茶，其技术含量并不高，几乎围绕工夫红茶加工工艺技术范畴，采摘的鲜叶越来越嫩，茶芽越来越小，有些甚至采用单芽原料来加工制成品；使红茶这一发酵茶传统加工技术尽失光彩，红茶品质大打折扣。因此，改善市场消费需求，提升红茶品质，改善红茶产品的自然风味，才是目前红茶研究的重点。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述背景技术的不足，提供一种红茶产品的后加工工艺，该工艺应能克服传统红茶的不足，使获得的制成品品质提升，风味改善，使饮品更具市场竞争力，能适合更广泛的红茶消费人群的需求。本发明提供了以下技术方案一种竹筒红茶的后加工工艺，依照以下步骤进行
A、红茶选用条形红茶、龙井红茶或红碎茶中的一种或多种，含水率<5% ；
B、竹筒选用纯天然新鲜砍伐毛竹，长度选用60-90cm，以3-4个竹节相连；保留竹筒底部的一个竹节作为隔离封口节，其余竹节全部打通；
C、装填茶叶；把干燥红茶装进竹筒，用塞子塞住竹筒口；
D、加热烘烤烘烤炉采用炭烘炉或电热炉；使竹筒内腔逐步升温至90-105°C，保持竹筒内腔温度100°C以上3-7分钟；烘烤过程中，每2-3分钟翻动或转动竹筒一次，使竹筒四壁受热均匀；烘烤结束，把竹筒撤离烘烤炉，使其自然冷却8-24小时。E、干燥；倒出竹筒内的茶叶，采用常规方式干燥，使茶叶含水率< 5% ；
F、冷却、包装。所述烘烤炉的加热温度为150_300°C，烘烤时间30-60分钟。所述竹筒内径为6_9cm。所述竹筒开口端需留4-8cm空间用于竹筒封口。所述塞子为棉布团。本发明的原理是由于新鲜的毛竹含有竹浙，当装填有茶叶的竹筒放在烘烤炉上、烘烤时，外部高温就逼迫竹浙在竹筒内壁渗出并且蒸发为竹浙蒸汽，然后竹浙蒸汽均匀附着在筒内的茶叶上，为具有超强吸附能力的茶叶所吸收，竹浙中的有效活性成分也转移到茶叶中。本发明的有益效果是由于对装有茶叶的竹筒采用了高温烘烤方式，使茶叶中增添了竹浙中的有效活性成分，改变了现有红茶香气不高、味道淡而欠醇、口感舒适度差的缺点与不足，获得的制成品得到显著的品质提升(经评审，干茶制成品甘醇度提升10%左右)，茶叶独具甘甜竹韵香风味特征，色泽更乌润，口感柔和舒适，饮后齿颊留香，为一款极具东方神韵的温润红茶，可适合更广泛的红茶消费人群的需求。
具体实施例方式竹筒红茶加工工艺，依照以下步骤进行
A、选用的红茶为条形红茶、龙井红茶或红碎茶中的一种或多种(不同等级规格的初制红茶均可)，含水率< 5%;
B、竹筒可就地取材，选用纯天然新鲜砍伐毛竹；竹龄4年竹-6年竹为宜，竹筒长度选用15cm-300cm，优选60-90cm (竹筒太短，茶叶容量少；竹筒过长导致操作时不方便)；内径以6-9cm为宜；保留竹筒底部的一个竹节作为隔离封口节，其余竹节全部打通，使竹筒内壁相通，内壁的竹节部位最好光滑平整；然后清除竹筒内的碎竹末及杂质待用；
C、装填茶叶；使用装茶漏斗把干燥红茶装进竹筒；每个竹筒装填茶叶数量以600-900克为宜；竹筒开口端需留一定空间(通常在毛竹的长度方向预留4-8cm)用于塞子封口 ；所述塞子宜用天然材料制作，推荐选用棉布团(100%纯棉白布扎紧成圆团状)塞住竹筒口，或者用100%纯棉白布包裹棉花、亚麻等天然纤维制成塞子)；
D、加热烘烤；烘烤炉采用常规的炭烘炉或电热炉均可(也可按照竹筒长度重新设计烘烤炉)；为防止竹筒外壁易焦化或炭化，烘烤炉加热材料(木炭、电热管)与竹筒的间距保持8-12cm为宜(太远则加热效果不佳)；烘烤温度范围以150-300°C时，可使竹筒内腔温度温度达到90-105°C ;具体可按竹筒的壁厚调控；竹筒壁厚度小的温度低一些，竹筒壁厚度大的温度可适当高一点。烘烤时间以30-40分钟为好；少于30分钟，新鲜竹浙未完全蒸馏干净，竹筒内红茶吸收竹筒内壁竹浙蒸汽不足；烘烤时间超过40分钟，或者竹筒内的温度超 过110°C，会导致红茶品质下降；(烤时间延长到60分钟-100分钟，由于竹筒内腔100°C以上温度超过10分钟，制成品的外形色泽会变暗，茶汤棕色加深，叶底容易变乌黑);烘烤过程中，掌握每2-3分钟翻动或转动竹筒一次，使竹筒四壁受热均匀；烘烤结束，把竹筒撤离烘烤炉，使其自然冷却2-24小时。E、干燥；取下塞子，倒出茶叶；然后采用常规方式(采用热风对流成形机，或八角炒干机，或手工炒制)干燥，使茶叶含水率< 5% ；
F、冷却、包装。实施例I :
竹筒选用四年生毛竹，长度74cm，竹节为3节，竹筒内径6. 2cm，竹筒壁厚O. 6cm (开口端)；装填条形茶570克，竹筒倾斜放置(开口端高于底部端10 cm,以利于竹浙收集)；采用电热炉220°C加温，每3-4分钟翻动竹筒一次；30分钟竹筒内壁温度升至97°C，烘烤36分钟后撤离电热炉停止加热，2小时后倒出竹筒内茶叶称重，茶叶为606克；证明加热后竹筒内壁产生的竹浙蒸汽为茶叶吸收，使茶叶增重36. 36克(增重率6. 38%);然后采用八角炒干机干燥，使茶叶含水率为4. 5% ;冷却、包装。实施例2:
选用四年生毛竹3节，长度61cm，重量1730克，竹筒内径6. 75cm,竹筒壁厚O. 68cm(开口端)；装填龙井茶642克，竹筒水平放置；采用电热炉250°C加温，每3-4分钟翻动竹筒一次；33分钟竹筒内腔温度升至90°C，38分钟竹筒内腔温度升至100°C，烘烤45分钟后撤离电热炉停止加热；24小时后倒出竹筒内茶叶称重，茶叶为681克，增重39克，增重率6. 07%(竹筒重量1463克，减少267克，减重15. 433%);然后采用手工炒锅干燥，使茶叶含水率为
4.8% ;冷却、包装。实施例3: 竹筒选用五年生毛竹，长度78cm,竹节为3节，竹筒内径6. 6cm,竹筒壁厚O. 63cm (开口端)；装填条形茶652克，竹筒水品放置；采用炭烘炉200-280°C加温，每3_4分钟翻动竹筒一次；36分钟竹筒内壁温度升至99 °C，烘烤41分钟后撤离炭烘炉停止加热；20小时后倒出竹筒内茶叶称重，茶叶为693克，增重41克(增重率6. 29%);然后采用热风对流成形机干燥，使茶叶含水率为4. 6% ;冷却、包装。
权利要求
1.一种竹筒红茶的后加工工艺，依照以下步骤进行 A、红茶选用条形红茶、龙井红茶或红碎茶中的一种或多种，含水率<5% ； B、竹筒选用纯天然新鲜砍伐毛竹，长度选用60-90cm，以3-4个竹节相连；保留竹筒底部的一个竹节作为隔离封口节，其余竹节全部打通； C、装填茶叶；把干燥红茶装进竹筒，用塞子塞住竹筒口； D、加热烘烤烘烤炉采用炭烘炉或电热炉；使竹筒内腔逐步升温至90-105°C，保持竹筒内腔温度100°C以上3-7分钟；烘烤过程中，每2-3分钟翻动或转动竹筒一次，使竹筒四壁受热均匀；烘烤结束，把竹筒撤离烘烤炉，使其自然冷却8-24小时。
2.E、干燥；倒出竹筒内的茶叶，采用常规方式干燥，使茶叶含水率< 5% ； F、冷却、包装。
3.根据权利要求I所述的一种竹筒红茶的后加工工艺，其特征在于所述烘烤炉的加热温度为150-300°C，烘烤时间30-60分钟。
4.根据权利要求2所述的一种竹筒红茶的后加工工艺，其特征在于所述竹筒内径为6_9cm0
5.根据权利要求3所述的一种竹筒红茶的后加工工艺，其特征在于所述竹筒开口端需留4-8cm空间用于竹筒封口。
6.根据权利要求4所述的一种竹筒红茶的后加工工艺，其特征在于所述塞子为棉布团。
全文摘要
本发明涉及一种竹筒红茶的后加工工艺。目的是提供的工艺应能使制成品的品质提升的特点。技术方案是一种竹筒红茶的后加工工艺，依照以下步骤进行A、红茶选用条形红茶、龙井红茶或红碎茶中的一种或多种，含水率≤5%；B、竹筒选用纯天然新鲜砍伐毛竹，长度选用60-90cm，以3-4个竹节相连；保留竹筒底部的一个竹节作为隔离封口节，其余竹节全部打通；C、装填茶叶；把干燥红茶装进竹筒，用塞子塞住竹筒口；D、加热烘烤烘烤炉采用炭烘炉或电热炉；使竹筒内腔逐步升温至90-105℃，保持竹筒内腔温度100℃以上3-7分钟；烘烤过程中，每2-3分钟翻动或转动竹筒一次，使竹筒四壁受热均匀。E、干燥；F、冷却、包装。
文档编号A23F3/06GK102715287SQ20121020995
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者刘奇珍, 唐妙火, 唐婕, 金晶 申请人:临安香雪茶业有限公司