专利名称：一种亚麻籽油微胶囊及其生产方法
技术领域：
本发明涉及农产品深加工应用技术领域，特别是一种亚麻籽油微胶囊的生产方法。
背景技术：
亚麻籽油，又称亚麻油或胡麻油，是从亚麻籽中制取的干性油。亚麻籽油中不饱和脂肪酸达80%以上，其中，α-亚麻酸含量高达50%以上。作为食用油，亚麻籽油具有重要的生理功能和极高的营养价值。首先，α -亚麻酸是人体必需的脂肪酸，人体内不能合成，饮食中若缺乏会引起α -亚麻酸缺乏症；它的代谢产物EPA和DHA是体内三烯前列腺素的前体和大脑、视网膜等神经细胞膜磷脂的主要成分，它不仅能提高神经系统功能，对学习记忆和行为活动有促进作用，还可调节免疫系统功能，降低并预防多种疾病的发生和发展。而且， α-亚麻酸具有良好的保健功效，它能降低血脂、血压和胆固醇；具有抗血栓、抗癌作用，能保护视力、提高智力；对过敏反应及炎症有抑制效果，具有调节免疫、保护脑神经机能、延缓衰老等功效。如今，随着人们对多不饱和脂肪酸生理活性的深入认识以及饮食中多不饱和脂肪酸摄入的普遍不足，世界卫生组织和各国营养学会制订的膳食指南均推荐在饮食中增加多不饱和脂肪酸特别是α-亚麻酸的摄入量，其中α-亚麻酸每天摄入量应该达到Ig左右。
如今，市场上亚麻籽油主要以传统的烹饪用油包装形式，应用范围窄。多不饱和脂肪酸在烹饪过程中易发生氧化、酸败，且其氧化产物可能会对人体会产生诸多不利影响，可见高温烹饪法并不是亚麻籽油的最佳食用方式。此外，亚麻籽油的风味独特，在南方地区难以接受，导致其摄入形式的局限性，因此对于其风味的抑制和掩盖此种风味也是急需解决的关键问题。
亚麻籽油的独特风味、不稳定以及油溶性特点大大限制了其在各种食品及保健品中的广泛应用。微胶囊技术是一种应用各种壁材把芯材包覆形成围剿颗粒的技术，经过几十年不断研究和发展，在医药、食品及日用化学品等工艺领域已经得到广泛应用。近年来， 微胶囊技术在功能性油脂产品制备领域受到了广泛关注，这主要是因为微胶囊形成后，可有效抑制油脂的氧化，降低油脂热敏度，提高其水溶性和可分散性，而且能改善油脂产品营养品质和感官品质。
文献《玉米淀粉辛烯基琥珀酸淀粉酯制备亚麻油微胶囊》一文报道了以玉米淀粉-辛烯基琥珀酸淀粉酯为主要壁材，经均质、喷雾干燥制备亚麻油微胶囊，产品包埋率为 61. 45%，该工艺为考虑到添加抗氧化剂以抑制亚麻籽微胶囊在贮藏过程中的氧化，难以保证产品的保质期。文献《亚麻油粉末油脂制备的研究》一文报道了以明胶、阿拉伯胶为主要壁材，应用复合凝聚法对亚麻油进行微胶囊化。但制备过程需要进行化学的固化处理，影响产品安全质量，且该产品放置时间过长时易出现结块等现象。
中国专利公开CN101019838A报道了应用辛烯基琥珀酸淀粉钠制备亚麻油微胶囊粉末的方法，该法制备采用单一壁材对亚麻油进行包埋乳化，且仅添加一种维生素E作为抗氧化剂，难以保证亚麻油产品货架期。
由于亚麻籽油不饱和脂肪酸含量较高，在加工贮藏过程中易氧化、酸败，不但营养价值会大大降低而且气味不悦，同时产生的过氧化物以及醛类和酮类物质会对人体产生不利影响。
此外，实践证明，由于乳状液中富含蛋白质、脂肪等营养成分，乳状液在加工及产品包装、贮藏过程中有一定染菌风险，从而使亚麻籽油微胶囊产品在食品中的应用带来一定安全隐患，因此，本发明在乳状液经均质后增加了 UHT灭菌工序。发明内容
为了克服亚麻籽油在食品应用中现有的问题和缺陷，本发明提供了一种亚麻籽油微胶囊及其生产方法。
所述亚麻籽油微胶囊由芯材和壁材组成，所述芯材与壁材的重量组分比为 1:1-4 ；
所述亚麻籽油微胶囊芯材为亚麻籽油；
所述芯材中添加了天然复合抗氧化剂，所述天然复合抗氧化剂为维生素E、迷迭香及茶多酚，所述维生素E、迷迭香及茶多酚与芯材的重量组分比分别为O.5:10000-2:10000 ；
所述维生素E、迷迭香及茶多酹的重量组分比为1-4:1-4:1-4，优选地为2:1:1;
所述亚麻籽油微胶囊壁材由变性淀粉、麦芽糊精和酪蛋白酸钠组成。
所述变性淀粉、麦芽糊精和酪蛋白酸钠的重量组分比为1-2:1-2:1-2 ；
所述亚麻籽油微胶囊生产方法包含如下步骤
I)称取50 IOOg麦芽糊精、50 IOOg变性淀粉及50 IOOg酪蛋白酸钠加入至45°C 65°C热水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相，所述变性淀粉、麦芽糊精和酪蛋白酸钠的混合物与水的重量组分比为2:6-9 ；
2)称取50 150g亚麻籽油，逐步加入天然复合抗氧化剂并搅拌使之完全溶解，形成油相；
所述天然复合抗氧化剂为维生素E、迷迭香及茶多酚；
所述维生素E、迷迭香及茶多酚与芯材的重量组分比分别为O. 5:10000-2:10000 ；
所述维生素E、迷迭香及茶多酹的重量组分比为1-4:1-4:1-4，优选地为2:1:1;
所述天然维生素E纯度为98%以上；
所述迷迭香提取物纯度为60%以上；
所述茶多酚提取物纯度为70%以上；
所述维生素E、迷迭香及茶多酚添加量以实际纯度折算；
3)用剪切机对步骤I)所得水相在IOOOOrpm 20000rpm下进行高速剪切，并缓慢加入步骤2)所得油相，在油相完全加入后，保持剪切10 15min，得到乳状液；
4)应用高压均质机对上述步骤3)所得乳状液于30— 50°C进行均质3次，均质压力为20 35MPa ；
5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得均质后的乳状液在110°C 115°C下灭菌 10-15s ；
6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为140°C 160°C，出风温度为80°C 100°C，得到亚麻籽油微胶囊颗粒。
有益效果
本发明工艺简单，易操作、易连续化生产，加入了酪蛋白酸钠，使微胶囊产品具有一定奶香味，有效改善了其感官品质，适合各种人群食用；添加了迷迭香提取物、茶多酚以及维生素E的天然复合抗氧化剂，一方面保证了产品的天然性，一方面进一步提高了亚麻籽油的稳定性；同时采用超高温瞬时杀菌工艺，既降低了油脂的氧化，又达到了灭菌要求， 产品具有良好的口感和风味，质量安全可靠、保质期长，有利于工业化和规模化生产，得到的亚麻籽油微胶囊颗粒亚麻籽油载量可达45%，微胶囊包埋率在90%以上。
目前，食品油脂中常用到特丁基对苯二酚(TBHQ)、丁基羟基茴香醚(BHA)、2，6_ 二叔丁基对甲苯酚(BHT)等人工合成抗氧化剂来抑制油脂的酸败氧化，尽管能获得不错的抗氧化效果，但影响了产品的天然性。天然抗氧化剂中维生素E最为常用，研究发现单独添加维生素E并不能有效抑制亚麻籽油的氧化，本发明在大量实验的基础之上，筛选出了一种天然抗氧化剂组合，并成功抑制了油脂氧化，比较结果见表1，从图I中可以看出亚麻籽油微胶囊的过氧化值随着贮藏期的延长而升高，当贮藏期达到第二周时，添加了复合抗氧化剂的微胶囊过氧化值达到3. 5mmol/kg并趋于稳定，而没有加抗氧化剂的和加了维生素E的过氧化值分别为4. 2mmol/kg和3. 5mmol/kg并继续上升，当忙藏期达到第四周时，添加了复合抗氧化剂的微胶囊过氧化值仍为3. 5mmol/kg,而没有加抗氧化剂的和加了维生素E的过氧化值达到18mmol/kg左右，由此可见本发明的复合天然抗氧化剂效果明显。
附图
图I本发明产品与对照产品贮藏效果比较具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明中一种亚麻籽油微胶囊生产方法。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
实施例I
I)将称取80g麦芽糊精、70g变性淀粉及50g酪蛋白酸钠加入600g 50°C热水中， 高速搅拌使之完全溶解，形成水相；
2)称取50g亚麻籽油，逐步加入维生素E至200ppm、迷迭香至50ppm及茶多酹至 50ppm并搅拌使之完全溶解,形成油相；
3)用剪切机对步骤I)所得水相在IOOOOrpm下进行高速剪切，并缓慢加入步骤2) 所得油相，在油相完全加入后，保持剪切lOmin，得到乳状液。
4)应用高压均质机对上述步骤3)所得乳状液于30— 50°C进行均质3次，均质压力为2OMPa。
5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得均质后的乳状液于110°C灭菌15s ；
6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为140°C，出风温度为800C，得到亚麻籽油微胶囊颗粒，亚麻籽油载量19%，微胶囊包埋率95%。
微胶囊产品表面油测定方法准确称取4 5克样品，加入30ml正己烷，充分搅拌后立即过滤，将滤液中的溶剂回收，残留物在100±5°C的温度下干燥至恒重，称量残留物的净重。表面油即为残留物的净重与样品质量的比值。
微胶囊产品包埋率测试方法包埋率实际为包埋量与理论包埋量之比值，其计算方法，如下式
微胶囊产品含'油量微胶囊表面'油含:量ιηΛ 加入产品中总油量Χ
实施例2
I)将称取IOOg麦芽糊精、50g变性淀粉及50g酪蛋白酸钠加入800g 60°C热水中， 高速搅拌使之完全溶解，形成水相；
2)称取IOOg亚麻籽油，逐步加入维生素E至lOOppm、迷迭香至200ppm及茶多酹至IOOppm并搅拌使之完全溶解,形 成油相；
3)用剪切机对步骤I)所得水相在15000rpm下进行高速剪切，并缓慢加入步骤2) 所得油相，在油相完全加入后，保持剪切15min，得到乳状液。
4)应用高压均质机对上述步骤3)所得乳状液于30— 50°C进行均质3次，均质压力为2OMPa。
5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得均质后的乳状液于115°C灭菌IOs ；
6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为160°C，出风温度为 IOO0C，得到亚麻籽油微胶囊颗粒，亚麻籽油载量30%，微胶囊包埋率91%。
实施例3
I)将称取50g麦芽糊精、50g变性淀粉及50g酪蛋白酸钠加入至450g 45°C热水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；
2)称取150g亚麻籽油，逐步加入维生素E至50ppm、迷迭香至200ppm及茶多酹至 50ppm并搅拌使之完全溶解,形成油相；
3)用剪切机对步骤I)所得水相在20000rpm下进行高速剪切，并缓慢加入步骤2) 所得油相，在油相完全加入后，保持剪切15min，得到乳状液。
4)应用高压均质机对上述步骤3)所得乳状液于30— 50°C进行均质3次，均质压力为2OMPa。
5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得均质后的乳状液于110°C灭菌IOs ；
6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为150°C，出风温度为 900C，得到亚麻籽油微胶囊颗粒，亚麻籽油载量45%，微胶囊包埋率90%。
实施例4
I)将称取60g麦芽糊精、IOOg变性淀粉及60g酪蛋白酸钠加入700g 65°C热水中， 高速搅拌使之完全溶解，形成水相；
2)称取60g亚麻籽油，逐步加入维生素E至lOOppm、迷迭香至50ppm及茶多酹至 200ppm并搅拌使之完全溶解，形成油相；
3)用剪切机对步骤I)所得水相在16000rpm下进行高速剪切，并缓慢加入步骤2)所得油相，在油相完全加入后，保持剪切15min，得到乳状液。
4)应用高压均质机对上述步骤3)所得乳状液于30— 50°C进行均质3次，均质压力为2OMPa。
5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得均质后的乳状液于110°C灭菌IOs ；
6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为140°C，出风温度为 800C，得到亚麻籽油微胶囊颗粒，亚麻籽油载量20%,微胶囊包埋率93%。
实施例5
I)将称取IOOg麦芽糊精、50g变性淀粉及IOOg酪蛋白酸钠加入IOOOg 65°C热水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；
2)称取120g亚麻籽油,逐步加入维生素E至lOOppm、迷迭香至150ppm及茶多酹至150ppm并搅拌使之完全溶解,形成油相；
3)用剪切机对步骤I)所得水相在20000rpm下进行高速剪切，并缓慢加入步骤2) 所得油相，在油相完全加入后，保持剪切12min，得到乳状液。
4)应用高压均质机对上述步骤3)所得乳状液于30— 50°C进行均质3次，压力为 20MPa。
5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得均质后的乳状液于115°C灭菌IOs ；
6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为155°C，出风温度为 950C，得到亚麻籽油微胶囊颗粒，亚麻籽油载量31%，微胶囊包埋率96%。
实施例6
I)将称取IOOg麦芽糊精、50g变性淀粉及IOOg酪蛋白酸钠加入IOOOg 65°C热水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；
2)称取120g亚麻籽油,逐步加入维生素E至200ppm、迷迭香至IOOppm及茶多酹至IOOppm并搅拌使之完全溶解,形成油相；
3)用剪切机对步骤I)所得水相在20000rpm下进行高速剪切，并缓慢加入步骤2) 所得油相，在油相完全加入后，保持剪切12min，得到乳状液。
4)应用高压均质机对上述步骤3)所得乳状液于30— 50°C进行均质3次，压力为 20MPa。
5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得均质后的乳状液于115°C灭菌IOs ；
6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为155°C，出风温度为 950C，得到亚麻籽油微胶囊颗粒，亚麻籽油载量31%，微胶囊包埋率96%。
权利要求
1.一种亚麻籽油微胶囊,所述亚麻籽油微胶囊由芯材和壁材组成,所述芯材与壁材的重量组分比为1:1-4 ;所述亚麻籽油微胶囊芯材为亚麻籽油；所述芯材中添加了天然复合抗氧化剂，所述天然复合抗氧化剂为维生素E、迷迭香及茶多酚，所述维生素E、迷迭香及茶多酚与芯材的重量组分比分别为O. 5:10000-2:10000 ;所述亚麻籽油微胶囊壁材由变性淀粉、麦芽糊精和酪蛋白酸钠组成。
2.根据权利要求I所述的一种亚麻籽油微胶囊，所述维生素E、迷迭香及茶多酚的重量组分比为1-4:1-4:1-4。
3.根据权利要求I所述的一种亚麻籽油微胶囊，所述维生素E、迷迭香及茶多酚的重量组分比优选地为2:1:1。
4.根据权利要求I所述的一种亚麻籽油微胶囊，所述变性淀粉、麦芽糊精和酪蛋白酸钠的重量组分比为1-2:1-2:1-2。
5.一种亚麻籽油微胶囊的生产方法，包含如下步骤1)称取50 IOOg麦芽糊精、50 IOOg变性淀粉及50 IOOg酪蛋白酸钠加入至 45°C 65°C热水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相，所述变性淀粉、麦芽糊精和酪蛋白酸钠的混合物与水的重量组分比为2:6-9 ；2)称取50 150g亚麻籽油，逐步加入天然复合抗氧化剂并搅拌使之完全溶解，形成油相；所述天然复合抗氧化剂为维生素E、迷迭香及茶多酚；所述维生素E、迷迭香及茶多酚与芯材的重量组分比分别为O. 5:10000-2:10000 ；所述维生素E、迷迭香及茶多酚的重量组分比为1-4:1-4:1-4 ；3)用剪切机对步骤I)所得水相在IOOOOrpm 20000rpm下进行高速剪切，并缓慢加入步骤2)所得油相，在油相完全加入后，保持剪切10 15min，得到乳状液；4)应用高压均质机对上述步骤3)所得乳状液于30—50°C进行均质3次，均质压力为 20 35MPa ；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得均质后的乳状液在110°C 115°C下灭菌 10-15s ；6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为140°C 160°C，出风温度为80°C 100°C，得到亚麻籽油微胶囊颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种亚麻籽油微胶囊的生产方法，包含如下步骤1)将称取80g麦芽糊精、70g变性淀粉及50g酪蛋白酸钠加入600g50°C热水中，高速搅拌使之完全溶解，形成水相；2)称取50g亚麻籽油,逐步加入维生素E至200ppm、迷迭香至50ppm及茶多酹至50ppm 并搅拌使之完全溶解，形成油相；3)用剪切机对步骤I)所得水相在IOOOOrpm下进行高速剪切，并缓慢加入步骤2)所得油相，在油相完全加入后，保持剪切lOmin，得到乳状液；4)应用高压均质机对上述步骤3)所得乳状液于30—50°C进行均质3次，均质压力为 20MPa ；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤4)所得均质后的乳状液于110°C灭菌15s；6)将步骤5)所得灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，进风温度为140°C，出风温度为80°C，得到亚麻籽油微胶囊颗粒，亚麻籽油载量19%，微胶囊包埋率95%。
全文摘要
本发明公开了一种亚麻籽油微胶囊及其生产方法，亚麻籽油微胶囊芯材为亚麻籽油，壁材由变性淀粉、麦芽糊精和酪蛋白酸钠。所述生产方法包含如下步骤1)称取麦芽糊精、变性淀粉及酪蛋白酸钠加入至热水中高速搅拌使之完全溶解，形成水相；2)称取亚麻籽油，逐步加入维生素E、迷迭香及茶多酚并搅拌使之完全溶解，形成油相；3)用剪切机对步骤所得水相在进行高速剪切，并缓慢加入所得油相，得到乳状液；4)应用高压均质机对所得乳状液进行均质；5)应用超高温瞬时灭菌机对步骤所得均质后的乳状液进行灭菌；6)将所得灭菌后的乳状液喷雾干燥得到的亚麻籽油微胶囊颗粒包埋率≧90%，亚麻籽油载量可达45%。工艺简单，口感独特，香味明显，保质期长。
文档编号A23D9/02GK102934703SQ20121045408
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者侯占群, 胡瑞连, 刘凌, 龚树立, 李晨悦 申请人:中国食品发酵工业研究院, 完美(中国)有限公司