一种提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高无水糖和一水糖产品品质的工艺，其步骤是：采用了双酶法液化糖化技术，得到DX≥95%的糖液精制后直接结晶分离和烘干，生产一水葡萄糖，该步结晶不回配任何母液，能生产品质很高的一水葡萄糖产品。母液分开单独系统结晶，正常回配，保证结晶进料纯度为82-88%，分离得到纯度≥98%的结晶葡萄糖，作为生产无水葡萄糖的原料，因为纯度上有了保证，无水葡萄糖的生产品质也同时得到了保证。本发明的方法最大程度的利用了葡萄糖母液，使葡萄糖母液的效能发挥到最大。
【专利说明】一种提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺
[0001]
【技术领域】:
本发明涉及糖工业领域，特别是一种用淀粉或含淀粉原料的糖化法进行糖生产的工艺方法。
[0002]【背景技术】:
目前国内利用酶液化和酶糖化工艺(称双酶法)生产葡萄糖，由于酶制剂作为催化剂的专一性，淀粉的液化和糖化反应能在温和的条件下进行，且复合分解反应较少，因此采用双酶法生产葡萄糖，可以提高转化率及糖液浓度，改善糖液质量，是目前最为理想的制糖方法。其具体过程如下:运用耐高温酶α-淀粉酶和喷射液化器通过缓冲罐、层流罐、高压罐等一系列设备，完成淀粉转化糊精的生产过程，即把淀粉乳调浆配料后，经过第一次喷射(糊化)，保温液化，第二次喷射(进一步糊化)再保温液化四道工序，使淀粉全部糊精化，蛋白絮凝，而且达到规定的DE值。将液化后的料液用酸将pH值调至4.0-4.5，加入糖化酶，经过一定糖化周期后，料液达到预期的DE值。
[0003]糖化液再进行料液脱色以及离子交换的纯化处理后，通过阶梯式降温的方法使晶体析出，进行分离，烘干得到一水葡萄糖。分离出来的母液又被回配到系统内，只有当收率或系统内的纯度降到一定值时，企业才会外排一定量的母液。由于母液中除含有大量的葡萄糖外，还含有较多量的二糖、多糖、无机物(尤其是氯化钠)等杂质，这些杂质的存在会严重影响母液中葡萄糖成分的再次结晶，或使再次结晶所得的葡萄糖产品质量达不到要求。根据国标GB/T 20880-2007中，一水糖一级品和优级品的界定，优级品指葡萄糖含量^ 99.5%，一级品含量> 99%。随着，母液的不断回配，系统内杂质不断增多，最终导致产品质量中的葡萄糖比旋度，过滤速度和内毒素不稳定，严重影响产品质量。此外，生产注射用葡萄糖产品也产生葡萄糖母液，再回收利用这些母液又会产生母液，俗称一母、二母、三母、多母，最终的这些葡萄糖母液如果不加`处理就排入环境中，会使水中的有机物质大量增加，造成严重的环境污染，而且这样会浪费宝贵的糖物质原料。
[0004]
【发明内容】
:
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高一水糖和无水糖产品质量和产量的方法，即:采用了双酶法液化糖化技术，得到DX ^ 95%的糖化液过滤精制后直接浓缩结晶分离和烘干，生产一水葡萄糖，该步结晶不回配任何母液，能生产品质很高的一水葡萄糖产品。分离得到的母液进入另一单独系统进行浓缩结晶，工艺流程采用现有技术中的母液部分回配的方案，但要保证最后一次结晶的进料纯度为82-88%，分离后得到纯度不低于98%的结晶葡萄糖，作为生产无水葡萄糖的原料，因为纯度上有了保证，无水葡萄糖的生产品质也就得到了保证，同时排出母液中的糖含量明显降低，使淀粉原料得到充分利用，减少了浪费。
[0005]本发明的提高一水糖和无水糖产量和质量的工艺的，其步骤如下:
I)用工艺水将淀粉乳波美调至17.5-20.0，用碳酸钠溶液调节pH至5.2-5.8，以符合液化酶的反应条件。按照0.3-0.6kg/T.Ds液化酶的添加量，完成两次液化喷射液化。经过两次液化DE值为10-18%，碘试结果不变蓝。[0006]2)将液化液用甜水调至垂度为30-35%，用浓盐酸调节pH至4.3-4.5使液化酶失活，物料通过板式换热器升温至60-62°C，按照0.38-0.55kg/T.Ds糖化酶的比例来添加糖化酶，60-62°C保温搅拌，反应40~60小时，得到DE≥98.0%的糖化液。
[0007]3)在糖化液经过转鼓过滤，脱的蛋白< 0.1 ;再经板换升温到75_85°C，进行灭酶；物料经颗粒碳脱色使物料的色相< 1# ;物料经过离子交换，使得物料电导< 20us/cm ;经过MVR及蒸发器浓缩将物料干物提高到70-72% ;物料经脱色将色相降至< 1# ;60-65°C的物料进入结晶罐，根据每小时降低0.3-0.5°C，用28-30°C的洗水分离得到的母液BX ^ 50%，DE ^ 94%。此步得到母液简称一母。一母不进行回套，将单独进行处理(详见第5步)。
[0008]4)分离后的湿糖经过烘干、筛分后得到成品一水葡萄糖。
[0009]5)—母作为独立的一个系统进行处理，一母再经过精制、浓缩、结晶、分离得到二次母液(简称二母)，二次母液BX≥50%, DE =82-86%,分离后的湿糖溶解后其DX值> 99.6%。由于二母DE值较低，因此部分用于自身的回套，部分被外排。
[0010]6 )湿糖溶解后，经过精制、浓缩、分离、干燥用于生产无水葡萄糖。此步分离后的母液简称三母，其DE≥97%，三母可用于生产无水糖系统自身的回套。
[0011]利用本发明的方法有益之处在于:
I本发明的在生产一水葡萄糖时不回套任何母液，保证了一水糖的品质，生产的结晶葡萄糖纯度可达到≥99.7%。
[0012]②本发明将一水糖系统的分离母液单独进行精制、结晶将分离出来的湿糖溶解后用水生产无水糖，湿糖的DX值可达到≤99.6%以上，保证所生产的无水糖全部为优级品。
[0013]③一水糖母液 结晶、分离后的母液一部分外排，一部分回套，在保证湿糖品质的同时，提闻广品的收率。
[0014]由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明【具体实施方式】的工艺流程示意图。
[0016]【具体实施方式】:
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，对本方案进行阐述。
[0017]实施例一:
用去离子水将淀粉乳的波美调整到18，用碳酸钠调节淀粉乳的pH至5.4。
[0018]I)调节后的淀粉乳在113°C进行一次液化，在138°C进行二次液化；液化液DE值为15%再经降温板换降温到62°C时，用计量泵加入0.45kg/T.Ds的糖化酶进行糖化。加糖化酶的糖液，搅拌、60°C保温、经60小时后，DE值会达到98%。
[0019]3)糖化液经真空转鼓脱去蛋白，滤液中蛋白含量为0.03%。
[0020]4)经颗粒碳脱色使得脱色后糖业色相 ，为1#，透光率为94%，滤膜白度为75%。经离子交换处理后电导率为10.0US/Cm，PH为5.0 ;经蒸发浓缩干物至72%，经过脱色进入结晶阶段经过50小时的降温结晶时间，等结晶收率达到54%时开始出料，糖糕输送到往分离工段，在分离机1150转的速度下，分离5分钟。分离的湿糖水分为13%，分离后湿糖经四联绞龙、回混床到流化床到烘干流化床。湿糖先经过流化床80°C热风段后，再经过60°C冷风干燥，最后，经过60目筛后，到包装间进行包装。
[0021]5)母液回套到脱色前，干物52%，DE值为95%，经过蒸发浓缩使干物提高到72%，进入结晶机温度为50°C，经过50小时降温，降到温度为28°C结晶收率达到48%时，到单独的分离工段进行分离。 分离转速为1150转，洗水次数为30秒，分离的湿糖直接溶解，湿糖纯度平均DX值为99.7，生产无水糖；分离的母液一部分进行回配，一部分外卖。
[0022]本发明并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺，其特征是:所述的一水葡萄糖的生产工艺主要包括步骤有玉米淀粉乳的液化、糖化、过滤、精制、浓缩、结晶、分离和烘干，所述的分离步骤得到的母液不回配到过滤步骤；所述的无水葡萄糖的生产工艺从所述的一水葡萄糖的生产工艺的分离步骤得到的母液开始，主要步骤有精制、浓缩、结晶、分离、分离母液部分回配、分离母液部分外排、溶解、二次结晶、分离、二次母液回配和烘干。
2.根据权利要求1所述的提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺，其特征是:所述的无水葡萄糖的生产工艺中分离母液部分回配到无水葡萄糖生产工艺的精制步骤。
3.根据权利要求1所述的提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺，其特征是:所述的无水葡萄糖的生产工艺中二次母液回配到无水葡萄糖生产工艺的溶解步骤。
4.根据权利要求1所述的提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺，其特征是:所述的无水葡萄糖的生产工艺中最后一次结晶的进料纯度为82%-88%。
5.根据权利要求1所述的提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺，其特征是:所述的糖化步骤所得的糖化液的DX值不低于95%。
6.根据权利要求1所述的提高无水葡萄糖和一水葡萄糖产品品质的工艺，其特征是:所述的无水葡萄糖的生产工艺`中溶解步骤所得的溶液浓度不低于98%。
【文档编号】C12P19/02GK103865968SQ201210543323
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月16日 优先权日:2012年12月16日
【发明者】王棣, 张健, 李伟, 王岩, 唐海静, 张全刚, 杨如玉, 李柯, 王茜 申请人:西王药业有限公司