专利名称：一种自动穿串机用挤出器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出器，具体涉及一种自动穿串机用挤肉器。
背景技术：
社会生活中的穿串机，大都是自己先将整块的材料切成适合穿串的小块，但是整块的材料形状较大且不规范，切小块时浪费时间和人力，用一般的机器切割无法切出规范、统一的形状。如果设计一种能将材料挤出后变为规范的长条状，再次切割将变得容易，适合穿串机做自动切割和穿串。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是设计一种自动穿串机用挤出器，穿串机用料从进料斗中挤出后为长条形状，利于再次切割。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是设计一种自动穿串机用挤出器，包括挤压杆、进料斗和挤出口，其特征在于所述挤压杆顶端连接动力机构，底端设置密封塞，密封塞将进料斗密封，进料斗底面设置为凹形，密封塞底面凸形设置，密封塞到进料斗底面时与进料斗底面密切结合；所述挤压杆动力机构设置为电机驱动，驱动机构连接固定板，包括电机和电机推杆，电机推杆上端连接电机驱动装置，下端推动挤压杆；所述挤压杆动力机构设置为气压驱动，驱动机构连接固定板，包括气缸和气压推杆，气压推杆上端连接气缸内活塞，下端推动挤压杆。所述挤出口设置在进料斗底面；所述挤出口设置一个或多个，多个时设置为直线或曲线排列；所述密封塞由弹性橡胶材料制成。本实用新型所具有的有益效果是1、本实用新型挤压杆下端的密封塞向下移动时产生气压，进料斗内的穿串机用料受到气压推动，从进料斗底面的挤出口推出，推出后形状呈一长条状，方便再次切割。进料斗底面设置为凹形，穿串机用料滑至进料斗底端，挤压杆凸形设置，挤压杆到达进料斗底端时两者密切结合，方便将穿串机用料完全挤出。2、本实用新型挤压杆的驱动机构可设置为电机驱动，利用电机推杆推动挤压杆向下移动，电机推动过程稳定。3、本实用新型挤压杆的驱动结构还可设置为气压驱动，驱动结构包括气缸，气缸无杆腔进气后压力推动气压推杆向下移动，利用气压推杆推动挤压杆，气压推动迅速快捷。4、挤出口设置在进料斗底面，出料方便、彻底。5、挤出口设置一个或多个，挤出口的多少对应接料处的设置，多个挤出口时，挤出口可直线状排列或曲线状排列，对应穿串机接料处的设置进行设置，多个挤出口提高工作效率。6、密封塞采用弹性橡胶材料制成，当挤压杆推动密封塞到达进料斗底端时，密封塞与进料斗底端接触，弹性的橡胶材料可缓冲压力，使接触完全，且防止接触受损。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型电机驱动示意图；图3是本实用新型气压驱动示意图；图中1、进料斗，2、挤压杆，3、密封塞，4、挤出口，5、电机推杆，6、电机，7、固定板，
8、气压推杆，9、气缸。
具体实施方式
如图1-3所示本实用新型一种自动穿串机用挤出器，包括挤压杆2、进料斗I和挤出口 4，其特征在于所述挤压杆2顶端连接动力机构，底端设置密封塞3，密封塞3将进料斗I密封，进料斗I底面设置为凹形，密封塞3底面凸形设置，密封塞3到进料斗I底面时与进料斗I底面密切结合；挤压杆2动力机构设置为电机驱动，驱动机构连接固定板7，包括电机6和电机推杆5，电机推杆5上端连接电机驱动装置，下端推动挤压杆2 ;挤肉杆2动力机构设置为气压驱动，驱动机构连接固定板7，包括气缸9和气压推杆8，气压推杆8上端连接气缸9内活塞，下端推动挤压杆2 ;挤出口 4设置在进料斗I底面，对应穿串机接料处设置一个或多个，多个时设置为直线或曲线排列；密封塞3由弹性橡胶材料制成。本实用新型一种自动穿串机用挤出器，挤压杆2受驱动机构推动向下移动，密封塞3设置在挤压杆2底端，向下移动时产生气压，气压推动穿串机用料向下挤压，挤压到一定程度穿串机用料被气压从挤出口 4挤出，挤出后成一长条形，此时进行再次切割方便、省力，将穿串机用料从挤出口 4挤出后，继续推动，密封塞3与进料斗I底面完全接触。如图2所示，本实用新型驱动机构可设置为电机驱动，驱动机构连接固定板7，驱动机构将电机6的旋转运动变为直线运动,利用电机2的正反转动完成电机推杆5的推动，电机推杆5推动挤压杆2的向下移动。如图3所示，本实用新型驱动机构可设置为气压驱动，驱动机构连接固定板7，包括气缸9和气压推杆8，气缸9内无杆腔进气时推动活塞，活塞连接气压推杆8，气压推杆8向下移动，气压推杆8推动挤压杆2。本实用新型在进料斗I底端设置挤出口 4，挤出口 4可根据情况设置一个或多个，设置多个时可按直线或曲线状排布，多个挤出口 4提高工作效率。本实用新型密封塞3由弹性橡胶材料制成，挤压杆2挤压时，密封塞3接触进料斗I底端，缓冲压力，且接触完全，防止剩余的料存放于进料斗I中。
权利要求1.一种自动穿串机用挤出器，包括挤压杆、进料斗和挤出口，其特征在于:所述挤压杆顶端连接动力机构，底端设置密封塞，密封塞将进料斗密封，进料斗底面设置为凹形，密封塞底面凸形设置，密封塞到进料斗底面时与进料斗底面密切结合。
2.根据权利要求1所述的一种自动穿串机用挤出器，其特征在于:所述挤压杆动力机构设置为电机驱动，驱动机构连接固定板，包括电机和电机推杆，电机推杆上端连接电机驱动装置，下端推动挤压杆。
3.根据权利要求1所述的一种自动穿串机用挤出器，其特征在于:所述挤压杆动力机构设置为气压驱动，驱动机构连接固定板，包括气缸和气压推杆，气压推杆上端连接气缸内活塞，下端推动挤压杆。
4.根据权利要求1所述的一种自动穿串机用挤出器，其特征在于:所述挤出口设置在进料斗底面，对应穿串机接料处设置一个或多个，多个时设置为直线或曲线排列。
5.根据权利要求1所述的一种自动穿串机用挤出器，其特征在于:所述密封塞由弹性橡胶材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种自动穿串机用挤出器，包括挤压杆、进料斗和挤出口，其特征在于所述挤压杆顶端连接动力机构，底端设置密封塞，密封塞将进料斗密封，进料斗底面设置为凹形，密封塞底面凸形设置，密封塞到进料斗底面时与进料斗底面密切结合。本实用新型挤压杆下端的密封塞向下移动时产生气压，在进料斗底的穿串机用料受到气压推动，从进料斗底面的出料口被推出，推出后形状呈一长条状，方便再次切割。进料斗底面设置为凹形，方便穿串机用料滑至进料斗底端，挤压杆凸形设置，挤压杆到达进料斗底端时两者密切结合，方便将穿串机用料完全挤出。
文档编号A22C17/00GK202907704SQ2012205413
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者刘树亮 申请人:刘树亮