一种鲜骨超细化的加工技术的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种鲜骨超细化的加工技术，属于食品加工【技术领域】。以鲜骨为原料，通过清洗、一级粗碎、二级粗碎、细碎、脱脂、超微粉碎、骨泥、包装冷藏的加工技术。本发明的有益效果：采用鲜骨超细化，将鲜骨利用物理方式经多级粉碎处理，超细化成骨泥制成骨粉。整个加工过程中不采用任何化学方法或蒸煮处理，所制得的超细鲜骨粉保持了原鲜骨中的营养成分，鲜骨钙含量高，吸收快，营养丰富，具有促进大脑神经发育，健脑增智之功效，是一种全天然补钙的健康食品。
【专利说明】一种鲜骨超细化的加工技术
[0001]【技术领域】本发明涉及一种肉食品加工技术，尤其是涉及一种鲜骨超细化的加工技术。
【背景技术】
[0002]鲜骨属于肉食品加工【技术领域】。它富含的蛋白质、脂肪、磷脂质及磷蛋白，
具有促进儿童大脑神经发育，健脑增智之功效。采用把鲜骨超细化，将鲜骨利用物理方
式经多级粉碎处理，超细化成骨泥制成粉体。在整个加工过程中不用任何化学方法或蒸煮处理，所制得的超细鲜骨粉保持了原鲜骨中营养成分的全天然性和完整性，且含量高、吸收快、营养丰富，具有促进大脑神经发育，健脑增智之功效，是一种全天然补钙的绿色保健食品;
传统的鲜骨，采用选骨、烫漂、预煮、切块、高温高压、微细化、干燥的加工方法，通过这种加工方法做出的骨粉虽可供人们食用，但骨粉粒较粗、营养成分流失、口感差、成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供具一种鲜骨超细化的加工技术。本发明主要是通过以下技术方案来实现的:
一种鲜骨超细化的加工技术，其技术特征在于:该鲜骨超细化的加工技术包括选骨、清洗、一级粗碎、二级粗碎、细碎、脱脂、超微粉碎、骨泥、包装冷藏的步骤:
a、选骨:选择健康无病的鲜骨；
b、清洗:将挑选的鲜骨用冷水进行清洗；
C、一级粗碎:启动轧棍式粗碎机开始预热，待预热温度达到75-85°C时，
然后将洗净后的畜禽鲜骨以每批15-20kg慢慢放入轧辊式粗碎机中进行粗粉碎；
d、二级粗碎:将粗粉碎的骨粒以每批15-20kg转入一级轧辊式粗碎机中，
反复进行挤压粗粉碎，使骨粒达到l_5nm，挤压时间为10-15min ；
e、细碎:把二级粗粉碎的骨粒以每批15-20kg，转入二级压辊式粉碎机进
行挤压粉碎；在挤压滚筒温度为80-90°C的状态下，渐进调小粉碎机转轴的间距，反复进行挤压细碎，使骨粒达到Ι-lOum，挤压时间为10-15min ；
f、脱脂:经细碎后的骨粒放入卧式滚筒内，在滚筒内注入热水，一起随
滚筒进行滚动摩擦脱脂。热水温度应控制在90±50°C，经滚动摩擦20-30min后稍作停止静置，利用溢流原理在底部注入热水，把浮在液面上的油脂溢出回收；然后做1-2次的滚动摩擦脱脂，脱脂时间为l_2h，最后排干液体；
g、超微粉碎和骨泥:将脱脂后的骨粒以每批15-20kg转入三级轧辊式粉碎
机中，在挤压滚筒温度为80-90°C的状态下，渐进调小粉碎机转轴的间距，反复进行挤压粉碎，挤压时间为10_15min，最后得到粒度为40目的骨泥；
h、包装冷藏:经稍微粉碎细化的骨泥制品立即进行包装，然后放入冷库，
在-18°C '23°C低温中保存； 具体的，所述步骤a中的鲜骨指:经兽医卫生检验合格，健康无病的新鲜畜骨，主要剔除坚硬的腿骨和骨骼上附着的骨膜、韧带、碎肉；
本发明的有益效果:采用鲜骨超细化，将鲜骨利用物理方式经多级粉碎处理，超细化成骨泥制成骨粉。整个加工过程中不采用任何化学方法或蒸煮处理，所制得的超细鲜骨粉保持了原鲜骨中的营养成分，鲜骨钙含量高，吸收快，营养丰富，具有促进大脑神经发育，健脑增智之功效，是一种全天然补钙的健康食品。
【具体实施方式】
[0004]以下将对本发明的实施进行详细的描述:
实施例1，一种鲜骨超细化的加工技术包括选骨、清洗、一级粗碎、二级粗碎、细碎、脱月旨、超微粉碎、骨泥、包装冷藏的步骤，具体如下:
a、选骨:选择新鲜健康的鲜骨；
b、清洗:将挑选的鲜骨用冷水进行清洗；
C、一级粗碎:启动轧辊式粗碎机开始预热，待预热温度达到75°C时，然后将洗净后的畜禽鲜骨以每批15kg慢慢放入轧辊式粗碎机中进行粗粉碎；
d、二级粗碎:将粗粉碎的骨粒以每批15kg转入一级轧辊式粗碎机中，反复进行挤压粗粉碎，使骨粒达到2.5nm，挤压时间为IOmin ；
e、细碎:把二级粗粉碎的骨粒以每批15kg，转入二级压辊式粉碎机进行
挤压粉碎；在挤压滚筒温度为85°C的状态下，渐进调小粉碎机转轴的间距，反复进行挤压细碎，使骨粒达到5um，挤压时间为IOmin ；
f、脱脂:经细碎后的骨粒放入卧式滚筒内，在滚筒内注入热水，一起随
滚筒进行滚动摩擦脱脂。热水温度应控制在90±50°C，经滚动摩擦25min后稍作停止静置，利用溢流原理在底部注入热水，把浮在液面上的油脂溢出回收；然后做1-2次的滚动摩擦脱脂，脱脂时间为1.5h,最后排干液体；
g、超微粉碎和骨泥:将脱脂后的骨粒以每批15kg转入三级轧辊式粉碎机
中，在挤压滚筒温度为85°C的状态下，渐进调小粉碎机转轴的间距，反复进行挤压粉碎，挤压时间为IOmin,最后得到粒度为40目的骨泥；
h、包装冷藏:经稍微粉碎细化的骨泥制品立即进行包装，然后放入冷库，在-18°C '23°C低温中保存；
具体的，所述步骤a中的鲜骨指:经兽医卫生检验合格，健康无病的新鲜畜骨，主要剔除坚硬的腿骨和骨骼上附着的骨膜、韧带、碎肉；
超微鲜骨泥中各氨基酸的含量维生素含量(mg/100g):VA为0.809 ；VB1为0.0372 ；VB2为 0.0881 ；VC 为 0.086 ；VE 为 1.787。
【权利要求】
1.一种鲜骨超细化的加工技术，其技术特征在于:该鲜骨超细化的加工技术包括选骨、清洗、一级粗碎、二级粗碎、细碎、脱脂、超微粉碎、骨泥、包装冷藏的步骤: a、选骨:选择健康无病的鲜骨； b、清洗:将挑选的鲜骨用冷水进行清洗； C、一级粗碎:启动轧辊式粗碎机开始预热，待预热温度达到75-85°C时，然后将洗净后的畜禽鲜骨以每批15-20kg慢慢放入轧辊式粗碎机中进行粗粉碎； d、二级粗碎:将粗粉碎的骨粒以每批15-20kg转入一级轧辊式粗碎机中，反复进行挤压粗粉碎，使骨粒达到l_5nm，挤压时间为10-15min ； e、细碎:把二级粗粉碎的骨粒以每批15-20kg，转入二级压辊式粉碎机进 行挤压粉碎；在挤压滚筒温度为80-90°C的状态下，渐进调小粉碎机转轴的间距，反复进行挤压细碎，使骨粒达到Ι-lOum，挤压时间为10-15min ； f、脱脂:经细碎后的骨粒放入卧式滚筒内，在滚筒内注入热水，一起随滚 筒进行滚动摩擦脱脂，热水温度应控制在90±50°C，经滚动摩擦20-30min后稍作停止静置，利用溢流原理在底部注入热水，把浮在液面上的油脂溢出回收；然后做1-2次的滚动摩擦脱脂，脱脂时间为l_2h，最后排干液体； g、超微粉碎和骨泥:将脱脂后的骨粒以每批15-20kg转入三级轧辊式粉碎机 中，在挤压滚筒温度为80-90°C的状态下，渐进调小粉碎机转轴的间距，反复进行挤压粉碎，挤压时间为10_15min，最后得到粒度为40目的骨泥； h、包装冷藏:经稍微粉碎细化的骨泥制品立即进行包装，然后放入冷库，在-18°C '23°C低温中保存。
2.根据权利要求1所述的鲜骨超细化的加工技术，其特征在于:所述步骤a中的鲜骨指经兽医卫生检验合格，健康无病的新鲜畜骨，同时剔除坚硬的腿骨和骨骼上附着的骨膜、韧带、碎肉。
【文档编号】A23L1/312GK103504326SQ201310400843
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】夏华 申请人:夏华