一种山核桃仁及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种山核桃仁及其加工方法，所述加工方法包括以下步骤：S1.清理；S2.脱涩；S3.炒制；S4.干燥；S5.摊晾；S6.包装。在S2中，在脱涩装置中注水加热，热水温度低于沸腾温度，具体为90±4℃，并取出适量的热水备用，将S1中经清理的山核桃仁倒入脱涩装置的热水中进行浸泡，并在热水中加入适量的食盐，然后在脱涩装置上覆盖塑料薄膜并在塑料薄膜中倒入备用的热水，浸泡10±2分钟，对脱涩装置的热水继续加热至沸腾温度时停止加热，浸泡40±2分钟，检验，完全脱涩后捞出山核桃仁并用凉水冲泼。本发明中，采用所述加工方法加工而成的山核桃仁充分保留了山核桃仁的营养成分，山核桃仁的口感香脆细腻，无涩甘甜，保质时间较长。
【专利说明】—种山核桃仁及其加工方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于山核桃仁加工【技术领域】，尤其涉及一种山核桃仁及其加工方法。
【背景技术】
[0002]山核桃的果实为山核桃仁，其具有极高的营养价值和独特的口感风味，已经成为一种广受欢迎的高档坚果，其营养价值包括:山核桃仁含有较多的蛋白质及人体营养必需的不饱和脂肪酸，其皆为大脑组织细胞代谢的重要物质，能滋养脑细胞，增强脑功能；山核桃仁可防止动脉硬化，降低胆固醇；山核桃仁含有的大量维生素，经常食用可润肤乌发，可以令皮肤滋润光滑，富于弹性；当感到疲劳时，嚼些山核桃仁，有缓解疲劳和压力的作用。
[0003]基于山核桃仁具有丰富的营养价值，在山核桃仁的加工过程中，如何对加工过程以及加工参数进行有效合理地设计和控制，以充分保留山核桃仁的营养成分，并且山核桃仁的口感香脆细腻，无涩甘甜，保质时间较长，以及成为本领域技术人员在山核桃仁加工领域面临的技术问题。
【发明内容】
[0004]针对【背景技术】的技术问题，本发明提供了一种山核桃仁及其加工方法，采用所述方法加工的山核桃仁充分保留了山核桃仁的营养成分，山核桃仁的口感香脆细腻，无涩甘甜，保质时间较长。
[0005]本发明提出了一种山核桃仁的加工方法，包括以下步骤:S1、清理；S2、脱涩；S3、炒制；S4、干燥；S5、摊晾；S6、包装；其中:
[0006]在SI中，准备山核桃仁原料，将原料中的不饱满粒、黑仁粒、烂仁粒、黑斑粒、黑头粒、油仁粒、碎壳及杂质清理干净；
[0007]在S2中，在脱涩装置中注水加热，热水温度低于沸腾温度，并取出适量的热水备用，将SI中经清理的山核桃仁倒入脱涩装置的热水中进行浸泡，并在热水中加入适量的食盐，然后在脱涩装置上覆盖塑料薄膜并在塑料薄膜中倒入备用的热水，浸泡10±2分钟，对脱涩装置的热水继续加热至沸腾温度时停止加热，浸泡40±2分钟，检验，完全脱涩后捞出山核桃仁并用凉水冲泼；
[0008]在S3中，在蒸汽炒锅中倒入适量的水并打开蒸汽阀门，倒入S2中经脱涩的山核桃仁反复翻炒，炒制30±2分钟关闭蒸汽阀门；
[0009]在S4中，将烘干机预热至138±2°C，将S3中经炒制的山核桃仁置于烘干机中进行烘干，烘干时间为60-75分钟；
[0010]在S5中，将S4中经干燥的山核桃仁平铺在摊晾平台上，其厚度不超过2cm，摊晾20 ±2分钟，充分冷却；
[0011]在S6中，将S5中的山核桃仁进行包装。
[0012]优选地，在S2中，热水温度为90±4°C。
[0013]优选地，在S2中，在检验过程中，山核桃仁未完全脱涩时继续浸泡10±2分钟，如此反复直至完全脱涩。
[0014]优选地，在S4中，烘干机为五层烘干机，将山核桃仁置于五层烘干机中逐层烘干，每层的烘干时间为10±5分钟。
[0015]优选地，在S5中，山核桃仁充分冷却之后，将山核桃仁经04±0.2mm的圆筛过筛去碎。
[0016]本发明还提出了 一种山核桃仁，采用上述山核桃仁的加工方法加工而成。
[0017]本发明中，在山核桃仁加工过程中，山核桃仁依次经过清理、脱涩、炒制、干燥、摊晾和包装工序，在清理过程中对山核桃仁进行挑选，对脱涩、炒制、干燥过程中进行优化设计和工艺参数控制，通过充分摊晾，得到的山核桃仁充分保留了山核桃仁的营养成分，山核桃仁的口感香脆细腻，无涩甘甜，保质时间较长。
【具体实施方式】
[0018]本发明实施例提出了一种山核桃仁及其加工方法，在加工过程中，采用以下步骤:S1、清理；S2、脱涩；S3、炒制；S4、干燥；S5、摊晾；S6、包装；在经过上述S1-S6之后得到山核桃仁。
[0019]在SI中，准备山核桃仁原料，将原料中的不饱满粒、黑仁粒、烂仁粒、黑斑粒、黑头粒、油仁粒、碎壳及杂质清理干净；
[0020]在S2中，在脱涩装置中注水加热，热水温度低于沸腾温度，具体为90±4°C，并取出适量的热水备用，将Si中经清理的山核桃仁倒入脱涩装置的热水中进行浸泡，并在热水中加入适量的食盐，然后在脱涩装置上覆盖塑料薄膜并在塑料薄膜中倒入备用的热水，浸泡10±2分钟，对脱涩装置的热水继续加热至沸腾温度时停止加热，浸泡40±2分钟，检验，完全脱涩后捞出山核桃仁并用凉水冲泼；在检验过程中，山核桃仁未完全脱涩时继续浸泡10±2分钟，如此反复直至完全脱涩；
[0021]在S3中，在蒸汽炒锅中倒入适量的水并打开蒸汽阀门，倒入S2中经脱涩的山核桃仁反复翻炒，炒制30±2分钟关闭蒸汽阀门；
[0022]在S4中，将烘干机预热至115±5°C，将S3中经炒制的山核桃仁IOkg置于烘干机中并加热至138±2°C进行烘干，烘干时间为60-75分钟；具体地，烘干机为五层烘干机，将山核桃仁置于五层烘干机中逐层烘干，每层的烘干时间为10±5分钟；
[0023]在S5中，将S4中经干燥的山核桃仁平铺在摊晾平台上，其厚度不超过2cm，摊晾20±2分钟，充分冷却；山核桃仁充分冷却之后，将山核桃仁经04土0.2mm的圆筛过筛去碎；
[0024]在S6中，将S5中的山核桃仁进行包装。
[0025]本发明中，在山核桃仁加工过程中，山核桃仁依次经过清理、脱涩、炒制、干燥、摊晾和包装工序，在清理过程中对山核桃仁进行挑选，对脱涩、炒制、干燥过程中进行优化设计和工艺参数控制，通过充分摊晾，得到的山核桃仁充分保留了山核桃仁的营养成分，山核桃仁的口感香脆细腻，无涩甘甜，保质时间较长。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种山核桃仁的加工方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、清理；S2、脱涩；S3、炒制；S4、干燥；S5、摊晾；S6、包装；其中: 在SI中，准备山核桃仁原料，将原料中的不饱满粒、黑仁粒、烂仁粒、黑斑粒、黑头粒、油仁粒、碎壳及杂质清理干净； 在S2中，在脱涩装置中注水加热，热水温度低于沸腾温度，并取出适量的热水备用，将SI中经清理的山核桃仁倒入脱涩装置的热水中进行浸泡，并在热水中加入适量的食盐，然后在脱涩装置上覆盖塑料薄膜并在塑料薄膜中倒入备用的热水，浸泡10±2分钟，对脱涩装置的热水继续加热至沸腾温度时停止加热，浸泡40±2分钟，检验，完全脱涩后捞出山核桃仁并用凉水冲泼； 在S3中，在蒸汽炒锅中倒入适量的水并打开蒸汽阀门，倒入S2中经脱涩的山核桃仁反复翻炒，炒制30±2分钟关闭蒸汽阀门； 在S4中，将烘干机预热至138±2°C，将S3中经炒制的山核桃仁置于烘干机中进行烘干，烘干时间为60-75分钟； 在S5中，将S4中经干燥的山核桃仁平铺在摊晾平台上，其厚度不超过2cm，摊晾20±2分钟，充分冷却； 在S6中，将S5中的山核桃仁进行包装。
2.根据权利要求1所述的山核桃仁的加工方法，其特征在于，在S2中，热水温度为90±4°C。
3.根据权利要求2所述的山核桃仁的加工方法，其特征在于，在S2中，在检验过程中，山核桃仁未完全脱涩时继续浸泡10±2分钟，如此反复直至完全脱涩。
4.根据权利要求3所述的山核桃仁的加工方法，其特征在于，在S4中，烘干机为五层烘干机，将山核桃仁置于五层烘干机中逐层烘干，每层的烘干时间为10±5分钟。
5.根据权利要求4所述的山核桃仁的加工方法，其特征在于，在S5中，山核桃仁充分冷却之后，将山核桃仁经04±0.2mm的圆筛过筛去碎。
6.一种山核桃仁，其特征在于，采用权利要求1-5所述的山核桃仁的加工方法加工而成。
【文档编号】A23L1/36GK103689691SQ201310631777
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】聂正新 申请人:安徽省宁国市源林食品有限公司