一种屠宰装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种屠宰装置，包括底座、驱动机构和囚筒；囚筒包括第一旋转盘、第二旋转盘、第一夹板、第二夹板、顶盖、底板和压脖板；第一旋转盘上设有卡颈机构和翻转机构；卡颈机构包括卡颈门和卡颈气缸，且卡颈门上部设有置颈凹腔，并与设置在第一旋转盘上的两根平行导轨滑动配合；翻转机构包括夹具和夹具气缸；压脖板位于第一旋转盘的上方，且其长度方向与卡颈门的移动方向垂直；驱动机构包括传动轴，第一链条和第二链条均与传动轴传动连接，且传动轴还依次连接有减速机和电机。本实用新型提供的屠宰装置，其结构简单，宰杀效率高，能降低工作人员的劳动强度和成本，安全系数高，使用寿命长，且还有利于体现活杀而保障牲口肉质。
【专利说明】一种屠宰装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及牲口屠宰机械领域，尤其涉及一种屠宰装置。
【背景技术】
[0002]对牲口的宰杀是件十分麻烦的事情，需要多人参与，共同协作方可完成，这样不仅费工费时，宰杀效率极为低下，而且屠宰场所的工作人员的劳动强度非常大。为了降低工作人员的劳动强度，在不少屠宰场所，通常以电击的方式先将牲口击昏而后实施宰杀，但这种宰杀方式不仅受到业界的反对，而且还遭到公众的质疑，因为对处于昏死状态的牲口实施宰杀，很难将牲口体内的血液放尽，从而影响肉质，且如此宰杀方式不属于活杀范畴，公众往往不接受这种肉品。
实用新型内容
[0003]本实用新型 要解决的技术问题在于，针对现有技术中上述缺陷，提供一种结构简单、宰杀效率高、能降低工作人员的劳动强度、成本低、安全系数高、使用寿命长且有利于体现活杀而保障牲口肉质的屠宰装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种屠宰装置，包括底座、驱动机构和囚筒；
[0005]底座包括第一基座和通过连接杆与第一基座相连的第二基座，第一基座和第二基座顶端均设有呈圆弧状的内凹；
[0006]囚筒包括第一旋转盘、第二旋转盘、第一夹板、第二夹板、顶盖、底板和压脖板;第一旋转盘和第二旋转盘通过横梁相连；顶盖和底板彼此上下对应并均与第一旋转盘和第二旋转盘的内壁固定；第一夹板和第二夹板各枢轴设置在第一旋转盘和第二旋转盘上；
[0007]第一旋转盘和第二旋转盘通过设置在内凹两端的尼龙盘分别与第一基座和第二基座相连；
[0008]第一旋转盘上设有卡颈机构和翻转机构；卡颈机构包括设置在第一旋转盘上的卡颈门和用于驱动卡颈门的卡颈气缸，且卡颈门上部设有呈U形的置颈凹腔，并与设置在第一旋转盘上的两根平行导轨滑动配合；
[0009]翻转机构包括置于卡颈门上的夹具和用于驱动夹具的夹具气缸；
[0010]压脖板位于第一旋转盘的上方，且其长度方向与卡颈门的移动方向垂直；
[0011]第二旋转盘上设有牲口进入腔，且牲口进入腔上还设有关牛门；
[0012]驱动机构包括传动轴,分别设在第一旋转盘和第二旋转盘盘缘的第一链条和第二链条均与传动轴传动连接，且传动轴还依次连接有减速机和电机。
[0013]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，卡颈气缸的作用缸座设置在第一基座上，且卡颈气缸的作用缸柱与卡颈门相连。
[0014]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，夹具两端分别通过置颈凹腔两侧的轴座固定在卡颈门上。[0015]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，所述夹具气缸的作用缸座固定在卡颈门上，且其作用缸柱与夹具一端相连。
[0016]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，关牛门外表面涂覆有蓝色涂层。
[0017]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，传动轴两端分别设有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮分别与第一链条和第二链条相配合。
[0018]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，第二旋转盘上设有动物识别装置。
[0019]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，囚筒上还设有推牛机构，推牛机构包括第一气缸、第二气缸、滑动板和推牛板；
[0020]第一气缸的第一作用缸柱和第二气缸的第二作用缸座同轴相连，第二作用缸座和第一气缸的第一作用缸座分别设在第一夹板和滑动板上，且第二气缸的第二作用缸柱与推牛板相连；
[0021]第一夹板在背向第二夹板的一侧和朝向第二旋转盘的一端分别设有一对上下对应的夹板导轨和一推牛板腔；滑动板与夹板导轨滑动配合，推牛板腔对应于夹板导轨之间，并位于夹板导轨的右端。
[0022]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，囚筒上还设有冲洗机构，冲洗机构包括依次相连的水泵、水管和高压喷头，且高压喷头置于所述卡颈门上方。
[0023]作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，还包括总控制箱，用于控制各气缸及驱动机构。
[0024]在本实用新型所述技术方案中，囚筒包括第一旋转盘、第二旋转盘、第一夹板、第二夹板、顶盖和底板，第一夹板由气缸推动朝着第二夹板的方向偏摆，同时第二夹板由气缸推动朝着第一夹板的方向偏摆，从而由第一夹板和第二夹板的配合将牲口可靠地挟持。
[0025]在本实用新型所述技术方案中，第一旋转盘和第二旋转盘通过设置在内凹两端的尼龙盘分别与第一基座和第二基座相连，这样能大大提高第一旋转盘和第二旋转盘的转动灵活度，也能减轻第一旋转盘和第一基座、第二旋转盘和第二基座之间的摩擦，有助于延长所述屠宰装置的使用寿命。
[0026]在本实用新型所述技术方案中，第一旋转盘上设有卡颈机构和翻转机构。首先，卡颈机构包括卡颈门和用于驱动卡颈门的卡颈气缸，卡颈门上部设有呈U形的置颈凹腔，该卡颈门与设置在第一旋转盘上的两根平行导轨滑动配合；而卡颈气缸的作用缸座设置在第一基座上，卡颈气缸的作用缸柱与卡颈门相连。其次，翻转机构包括夹具以及作用于夹具的夹具气缸，夹具两端分别通过置颈凹腔两侧的轴座固定在卡颈门上，夹具气缸的作用缸座固定在卡颈门上，而其作用缸柱则与夹具的一端相连。当前述的卡颈门气缸的作用缸柱向缸体外伸出时，则卡颈门会借助卡颈气缸的作用缸柱沿着第一旋转盘上的两根平行导轨向上移动，从而由卡颈门上的置颈凹腔对牲口的颈脖勒紧即卡住；接着翻转机构的夹具气缸开始工作，进而借助夹具气缸的作用缸柱使得夹具向上翻转，即由该夹具在托住牲口下巴的状态下将牲口的头部向上翻转。这样的设计有利于活杀而保障牲口肉质，也有助于提高所述屠宰装置的宰杀效率，也降低了工作人员的劳动强度。
[0027]在本实用新型所述技术方案中，为防止牲口因反抗而逃脱，在利用本实用新型中卡颈机构对牲口的颈部进行固定的基础上，利用位于第一旋转盘上方且长度方向与卡颈门的移动方向垂直的压脖板对牲口的脖子进行压制，进一步将牲口固定在囚筒中，以便宰杀，这样提高了宰杀效率，也降低了工作人员的劳动强度。另外，所述压脖板是由相应的气缸控制其运动的。
[0028]在本实用新型所述技术方案中，因为牛等牲口偏好蓝色，在关牛门外表面涂覆蓝色涂层，有助于将牛等牲口吸引进囚筒，并有利于对牛等牲口的情绪进行抚慰，这样使得屠宰工作更加顺利，降低了工作人员的劳动强度。
[0029]在本实用新型所述技术方案中，驱动机构包括传动轴、减速机和电机，其中电机、减速机和传动轴依次传动配合，传动轴两端分别设置有第一链轮和第二链轮，而安装在第一旋转盘和第二旋转盘盘缘上的第一链条和第二链条分别与第一链轮和第二链轮配合，当具有正反转功能的电机工作时，经减速机减速，将动力传输给转动轴，并由转动轴带动第一链条和第二链条旋转，同时也使得第一旋转盘和第二旋转盘转动。这样可以看出本实用新型所述技术方案中采用了链传动代替现有技术中的齿轮传动，首先因为链传动适合于中心距较大的传动，有较大的承载能力，轮齿表面磨损也相对轻；其次，链传动中链条和链轮的加工精度和安装精度以及中心距的精度相对于齿轮要求要低，对已有的链传动改变其参数也较容易实现，安装维修简单方便；再次，由于链条具有较好的弹性，加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油，因此，与刚性接触的轮齿来比较，具有较好的缓冲能力和吸振能力?’另外，链传动还具有重量轻、成本低等优点。综上所述，本实用新型所述技术方案中采用链传动代替齿轮传动有利于提高宰杀效率，也降低了所述屠宰装置的安装维修成本，在一定程度上延长了其使用寿命。 [0030]在本实用新型所述技术方案中，设置在第二旋转盘上的动物识别装置能对进入囚筒的对象进行识别，如果是牲口，就让其进入囚筒，如果不是牲口，则会阻拦其进入囚筒，这样的设计加大了所述屠宰装置的安全性，减少了事故的发生。可以采用本领域中常规的动物识别装置来识别进入囚筒的对象。
[0031]在本实用新型所述技术方案中，囚筒上还设有推牛机构，当第一气缸的第一作用缸柱向缸体外伸出时，由第一作用缸柱推动滑动板，使得滑动板循着一对夹板导轨移动，反之亦然；当第二气缸的第二作用缸柱向缸体外伸出时，则会推动推牛板，使得推牛板朝着第一夹板的内侧翻转，从而凭借推牛板的翻转实现对进入囚筒内的牲口的臀部驱赶，迫使牲口朝着第一旋转盘的方向移动从而到达囚筒内的宰杀位置。另外，在上述结构的推牛机构中，第一夹板上还设有推牛板腔，该推牛板腔对应于一对夹板导轨之间，并位于夹板导轨的右端，在第二作用缸柱的推动下，推牛板会翻转到推牛板腔内，这样的设计不仅达到了将待宰牲口驱赶到达囚筒内的宰杀位置，还不会增加所述推牛机构的宽度距离，从而避免为待宰牲口提供任何退缩空间，有利于屠宰工作的顺利进行，屠宰效率得以提高。综上所述，增设了推牛机构的牲口屠宰机结构简单，且其制造难度和成本低。
[0032]在本实用新型所述技术方案中，囚筒上还设有冲洗机构，在采用上述结构的冲洗机构中，高压喷头位于卡颈门的上方位置，当宰杀完毕时，可利用所述冲洗机构对囚筒、尤其是卡颈门上的血迹进行冲洗，以避免下次宰杀时牲口闻到血腥味会拒绝进入囚筒。
[0033]最后，在本实用新型所述技术方案中，总控制箱用于控制所述技术方案中各气缸及驱动机构，且该总控制箱也可以常规的控制箱。
[0034]除此之外，在本实用新型所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过本领域中的常规手段来实现本技术方案。[0035]因此，本实用新型提供的屠宰装置，其结构简单，宰杀效率高，能降低工作人员的劳动强度和成本，安全系数高，使用寿命长，且还有利于体现活杀而保障牲口肉质。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0037]图1是本实用新型屠宰装置的结构示意图；
[0038]图2是图1的左视图；
[0039]图3是图1的后视图；
[0040]图4是驱动机构与第一链条和第二链条配合的示意图；
[0041]图5是推牛机构的结构示意图；
[0042]现将附图中的标号说明如下:1为第一基座，2为第二基座，3为第一旋转盘，4为第二旋转盘，5为第一夹板,6为第二夹板,7为顶盖,8为底板,9为横梁，10为压脖板,11为卡颈门，12为置颈凹腔，13为卡颈气缸，14为导轨，15为夹具，16为轴座，17为夹具气缸，18为牲口进入腔，19为第一链条，20为第二链条，21为连接杆，22为尼龙盘，23为总控制箱，24为电机，25为减速机，26为传动轴，27为第一链轮，28为第二链轮，29为第一气缸，29_1为第一作用缸座，29-2为第一作用缸柱，30为第二气缸，30-1为第二作用缸座，30-2为第二作用缸柱,31为滑动板,32为推牛板,33为夹板导轨。
【具体实施方式】
[0043]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0044]在本实用新型较佳实施例中，如图1所示，包括底座、囚筒、驱动机构以及用于控制各气缸和驱动机构的总控制箱23 ;其中，底座由通过连接杆21相互连接的第一基座I和第二基座2构成，在第一基座I和第二基座2顶端均为圆弧状的内凹，在该内凹中设有尼龙盘22，第一旋转盘3和第二旋转盘4通过尼龙盘22分别与第一基座I和第二基座2相连。
[0045]囚筒包括第一旋转盘3、第二旋转盘4、第一夹板5、第二夹板6、顶盖7、底板8和压脖板10，其中，第一旋转盘3和第二旋转盘4通过横梁9相连，顶盖7和底板8彼此上下对应并均与第一旋转盘3和第二旋转盘4的内壁固定连接,而第一夹板5和第二夹板6各枢轴均设置在第一旋转盘3和第二旋转盘4上；压脖板10位于第一旋转盘3的上方位置，且其长度方向与卡颈门11的移动方向垂直。
[0046]在第一旋转盘3上设有卡颈机构和翻转机构，其中，卡颈机构包括设置在第一旋转盘3上的卡颈门11和卡颈气缸13，卡颈门11上部设有呈U形的置颈凹腔12，且卡颈门11还与设置在第一旋转盘3上的两根平行导轨14滑动配合；卡颈气缸13的作用缸座设置在第一基座I上，且卡颈气缸13的作用缸柱与卡颈门11相连。
[0047]翻转机构包括夹具15和与夹具15相连的夹具气缸17，夹具15两端分别通过置颈凹腔12两侧的轴座16固定在卡颈门11上，而夹具气缸17的作用缸座也固定在卡颈门11上，其作用缸柱与夹具15 —端相连。
[0048]如图3所示，在第二旋转盘4上设有牲口进入腔18，而外表面涂覆有蓝色涂层的关牛门就设置在该牲口进入腔18上；除此之外，第二旋转盘4上还设有动物识别装置。
[0049]如图4所示,驱动机构包括传动轴26以及依次与传动轴26传动连接的减速机25和电机24,传动轴26上两端分别设置有第一链轮27和第二链轮28,而设置在第一旋转盘3和第二旋转盘4盘缘上的第一链条19和第二链条20分别与第一链轮27和第二链轮28配合。
[0050]囚筒上还设有推牛机构,如图5所不,推牛机构包括第一气缸29、第二气缸30、滑动板31和推牛板32 ;其中，第一气缸29的第一作用缸座29-1和第二气缸30的第二作用缸座30-1以水平方向分别设置在第一夹板5和滑动板上31，而第一气缸29的第一作用缸柱29-2和第二作用缸座30-1同轴相连，且第二气缸30的第二作用缸柱30-2与推牛板32相连；另外，第一夹板5在背向第二夹板6的一侧和朝向第二旋转盘4的一端分别设有一对彼此上下对应的横截面呈L形的夹板导轨33和推牛板腔，滑动板31与该对夹板导轨33形成滑动配合，而推牛板腔对应于该对夹板导轨33之间，并位于该对夹板导轨33的右端位置。
[0051]另外，囚筒上还设有冲洗机构，该冲洗机构包括依次相连的水泵、水管和高压喷头，其中，高压喷头位于卡颈门11的上方位置。
[0052]当牲口由第二旋转盘4上的牲口进入腔18进入囚筒后，牲口的颈脖的下部对准于卡颈机构的卡颈门11的上方，而颈脖的侧面对准于卡颈门11上另设的牲口头遂出缺口。
[0053]在上述状态下，第一夹板5在一对气缸的推动下朝着第二夹板6的方向偏摆，同时，第二夹板6也在一对气缸的推动下朝着第一夹板5的方向偏摆，从而由第一夹板5、第二夹板6的协同作用下而使牲口的身躯两侧被夹紧在第一夹板5和第二夹板6之间，消除牲口在囚筒内的挣扎空间。另外，为了避免牲口因恐惧而退出囚筒，在牲口进入囚筒后，第二气缸30开始工作，带动推牛板32转动，且在第一气缸29的作用下滑动板31开始向前移动，使得推牛板32继续转动直至转动到推牛板腔内，从而将牲口驱赶到达囚筒内的宰杀位置。
[0054]在上述过程完成了对待宰的牲口的囚禁后，卡颈机构开始工作，由卡颈气缸13的作用缸柱带动卡颈门11沿着第一旋转盘3上的两根平行导轨14向上移动，将牲口的颈脖卡住，以防探出卡颈门11的牲口头部反抗；接下来由翻转机构的夹具气缸17工作，由其作用缸柱带动夹具15向上翻转，从而将牲口的下巴向上托起。
[0055]在上述动作完成后，驱动机构开始工作，由正反转电机24经减速机25减速后带动传动轴26旋转，传动轴26带动第一链条19和第二链条20转动，进而使得第一旋转盘3和
第二旋转盘4旋转。
[0056]当第一旋转盘3和第二旋转盘4转动到适当位置时，由工作人员用刀子对准牲口的喉部捅入，放血。为了避免污染屠宰场所，可事先在第一旋转盘3处处且对于牲口头遂出缺口的位置固定一血槽，待放血完毕后，卡颈气缸13以及夹具气缸17反方向工作，使得卡颈门11和夹具15复位，接着第一夹板5和第二夹板6也相应的气缸作用下分别复位和开启，然后再进行后续处理。
[0057]最后，在宰杀完毕后，开启水泵，利用从高压喷头中喷出的自来水或其他冲洗液将囚筒洗净，尤其是血槽以及卡颈门11等位置应充分洗净，以避免下次宰杀时牲口闻到血腥味会拒绝进入囚筒。
[0058]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种屠宰装置，其特征在于，包括底座、驱动机构和囚筒； 所述底座包括第一基座(1)和通过连接杆(21)与第一基座(1)相连的第二基座(2)，所述第一基座(1)和第二基座(2)顶端均设有呈圆弧状的内凹； 所述囚筒包括第一旋转盘(3)、第二旋转盘(4)、第一夹板(5)、第二夹板(6)、顶盖(7)、底板(8)和压脖板(10);所述第一旋转盘(3)和第二旋转盘(4)通过横梁(9)相连；所述顶盖(7)和底板(8)彼此上下对应并均与第一旋转盘(3)和第二旋转盘(4)的内壁固定；所述第一夹板(5)和第二夹板(6)各枢轴设置在第一旋转盘(3)和第二旋转盘(4)上； 所述第一旋转盘(3 )和第二旋转盘(4 )通过设置在所述内凹两端的尼龙盘(22 )分别与第一基座(1)和第二基座(2 )相连；所述第一旋转盘(3)上设有卡颈机构和翻转机构；所述卡颈机构包括设置在第一旋转盘(3)上的卡颈门(11)和用于驱动卡颈门(11)的卡颈气缸(13)，且所述卡颈门(11)上部设有呈U形的置颈凹腔(12)，并与设置在第一旋转盘(3)上的两根平行导轨(14)滑动配合；所述翻转机构包括置于卡颈门(11)上的夹具(15)和用于驱动夹具(15)的夹具气缸(17)； 所述压脖板(10 )位于第一旋转盘(3 )的上方，且其长度方向与所述卡颈门(11)的移动方向垂直； 所述第二旋转盘(4)上设有牲口进入腔(18)，且牲口进入腔(18)上还设有关牛门；所述驱动机构包括传动轴(26)，分别设在第一旋转盘(3)和第二旋转盘(4)盘缘的第一链条(19 )和第二链条(20 )均与所述传动轴(26 )传动连接，且所述传动轴(26 )还依次连接有减速机(25)和电机(24)。
2.根据权利要求1所述的屠宰装置，其特征在于，所述卡颈气缸(13)的作用缸座设置在第一基座(1)上，且卡颈气缸(13 )的作用缸柱与卡颈门(11)相连。`
3.根据权利要求1所述的屠宰装置，其特征在于，所述夹具(15)两端分别通过置颈凹腔(12 )两侧的轴座(16 )固定在卡颈门(11)上。
4.根据权利要求1所述的屠宰装置，其特征在于，所述夹具气缸(17)的作用缸座固定在卡颈门(11)上，且其作用缸柱与夹具(15 ) —端相连。
5.根据权利要求1所述的屠宰装置，其特征在于，所述关牛门外表面涂覆有蓝色涂层。
6.根据权利要求1所述的屠宰装置，其特征在于，所述传动轴(26)两端分别设有第一链轮(27)和第二链轮(28)，所述第一链轮(27)和第二链轮(28)分别与第一链条(19)和第二链条(20)相配合。
7.根据权利要求1所述的屠宰装置，其特征在于，所述第二旋转盘(4)上设有动物识别>j-U ρ?α装直。
8.根据权利要求1所述的屠宰装置，其特征在于，所述囚筒上还设有推牛机构，所述推牛机构包括第一气缸(29)、第二气缸(30)、滑动板(31)和推牛板(32)；所述第一气缸(29)的第一作用缸柱(29-2)和第二气缸(30)的第二作用缸座(30-1)同轴相连，第二作用缸座(30-1)和第一气缸(29)的第一作用缸座(29-1)分别设在第一夹板(5)和滑动板(31)上，且第二气缸(30)的第二作用缸柱(30-2)与推牛板(32)相连；所述第一夹板(5)在背向第二夹板(6)的一侧和朝向第二旋转盘(4)的一端分别设有一对上下对应的夹板导轨(33)和一推牛板腔；所述滑动板(31)与夹板导轨(33)滑动配合，所述推牛板腔对应于夹板导轨(33)之间，并位于夹板导轨(33)的右端。
9.根据权利要求1所述的屠宰装置，其特征在于，所述囚筒上还设有冲洗机构，所述冲洗机构包括依次相连的水泵、水管和高压喷头，且所述高压喷头置于所述卡颈门(11)上方。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的屠宰装置，其特征在于，还包括总控制箱(23 )，用于控制各气缸 及所述驱动机构。
【文档编号】A22B3/00GK203505440SQ201320501023
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】陈春根, 孙全龙, 水白清, 杨小秋, 魏广华 申请人:南京耐合屠宰机械制造有限公司