全自动江米条成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动江米条成型机，包括有机架，机架上设置有由前、后拉带轴辊支承的传送带，传送带上方按传送带的传送方向依次设置有由机架支承的后洒面斗、轧面机构、前洒面斗、分切机构及整形辊，在传送带的前方设置有断切机构，在断切机构的下方设置有晃筛机构；后洒面斗与前洒面斗的底部开有漏孔，轧面机构包括有投面箱，投面箱内安装有一对轧面辊，分切机构包括有相对应的分刀辊与承托辊，整形辊与前拉带轴辊对应，断切机构包括有与传送带前端衔接的衔板以及由机架支承的转切刀，晃筛机构包括有筛板及支承筛板的摆架。该全自动江米条成型机的应用能够取代传统的江米条手工成型工艺，节省大量的人力人工、降低成本并大大提高生产效率。
【专利说明】全自动江米条成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动江米条成型机，用于制作江米条类食品，属于食品机械领域。
【背景技术】
[0002]江米条是一种传统的大众食品，其制作过程一般包括江米条成型、油炸、裹糖等工序。在江米条食品的批量生产过程中，江米条成型工序(即将江米面团加工成众多短条形面条)是一项工作量很大的工序，传统方法都是通过大量人工手工完成，费工费时、生产效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种全自动江米条成型机，来取代目前江米条食品制作过程中采用的传统的手工成型工艺，以节省大量人力人工、降低成本并大大提闻生广效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动江米条成型机，包括有机架，在机架上设置有由前拉带轴辊与后拉带轴辊支承的传送带，传送带的上方按传送带的传送方向依次设置有由机架支承的后洒面斗、轧面机构、前洒面斗、分切机构及整形辊，在传送带的前方设置有断切机构，在断切机构的下方设置有晃筛机构；所述的后洒面斗与前洒面斗的底部开有漏孔，所述的轧面机构包括有投面箱，投面箱内安装有一对由第一驱动电机减速驱动的轧面辊，所述的分切机构包括有位于传送带上侧的分刀辊及位于传送带内侧的与分刀辊相对应的承托辊，所述的整形辊也位于传送带上侧且与前拉带轴辊相对应，所述的分刀辊、承托辊、整形辊及前拉带轴辊通过链轮链带统一由第二驱动电机减速驱动，所述的断切机构包括有与传送带前端衔接的衔板以及由机架支承的转切刀，转切刀由第三驱动电机驱转，转切刀旋转时其刀头与衔板前沿间隙配合，所述的晃筛机构包括有下侧带集面盒的筛板及支承筛板的摆架，摆架通过飞轮与连杆由第二驱动电机带动摇摆。
[0005]该全自动江米条成型机的工作过程如下:开机后，前拉带轴辊带动传送带运转，后洒面斗内事先加入的面粉从其漏孔漏洒至传送带表面，在传送带表面形成面粉层，将和好的江米面团加入轧面机构的投面箱，投面箱内的一对轧面辊将江米面团轧成一定厚度的面片同时面片从两轧面辊之间缓缓落至传送带上并随传送带一起行进(传送带表面由后洒面斗铺洒的面粉层起到了防止面片与传送带表面粘结的作用)；当面片在随传送带经过前洒面斗时，面片的上表面也被铺洒上一层面粉，而后面片经过分切机构时被分刀辊分切成众多平行的长条，长条经由整形辊整压齐平后到达传送带前端的衔板(面片上表面由前洒面斗铺洒的面粉层起到了防止面片与分刀辊及整形辊粘结的作用)，当长条露出衔板前沿一定长度时则正好被转切刀切断(通过调节转切刀的转速则可改变长条被断切的长度)；被切下的短条落至转切刀下方晃筛机构的筛板上，众多的短条在晃动的筛板上不停抖动时其表面粘附的多余面粉透过筛板掉落至集面盒内，以便于面粉的回收重复利用，而筛板上抖去多余面粉后的短条即是成型的江米条。
[0006]进一步地，为了确保后洒面斗与前洒面斗内的面粉能够持续、均匀地从漏孔往下洒落，而分别在所述的后洒面斗与前洒面斗内靠近底部漏孔的位置处安装有由微型电机驱动的拨面辊。
[0007]再进一步地，为了使由轧面辊挤出的面片的厚度可调节，所述轧面机构的一对轧面辊中的其中一支轧面辊安装在可水平移动支承架上，这样，通过调节可水平移动支承架则可实现两个轧面辊的间距设置，从而实现调整面片厚度的目的。
[0008]再进一步地，在所述轧面机构的一对轧面辊的下方均设置有贴靠轧面辊辊面的防粘刮板，以防止从两轧面辊之间挤出的面片粘附于某一轧面辊的辊面。
[0009]再进一步地，所述分切机构的分刀辊以及整形辊均分别安装在可竖直移动支承架上，如此，通过调节可竖直移动支承架则可分别调节分刀辊与整形辊各自相对于传送带的高度，从而令分刀辊与整形辊能够适应不同厚度的面片，或制出所需厚度尺寸的江米条。
[0010]所述的后拉带轴辊安装在可调节的水平撑紧架上。当传送带因长期使用发生松垮现象而导致传送带与前、后拉带轴辊之间打滑时，可通过调节该水平撑紧架来使前、后拉带轴辊重新撑紧传送带。
[0011]本实用新型的有益效果是:该全自动江米条成型机的应用能够取代目前江米条食品制作过程中采用的传统的手工成型工艺，节省出大量的人力人工、降低成本并大大提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的后视结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的俯视结构示意图。
[0016]图4是本实用新型的立体结构示意图。
[0017]图中:1.机架2.前拉带轴辊3.后拉带轴辊4.传送带5.后洒面斗6.投面箱7.第一驱动电机8.轧面辊9.前洒面斗10.分刀辊11.承托辊12.整形辊13.第二驱动电机14.衔板15.转切刀15-1.刀头16.第三驱动电机17.集面盒18.筛板19.摆架20.飞轮21.连杆22.微型电机23.拨面辊24.可水平移动支承架25.防粘刮板26.可竖直移动支承架27.水平撑紧架
【具体实施方式】
[0018]一种全自动江米条成型机，如图1至图4所示，其包括有机架1，在机架I上设置有由前拉带轴辊2与后拉带轴辊3支承的传送带4，传送带4的上方按传送带4的传送方向依次设置有由机架I支承的后洒面斗5、轧面机构、前洒面斗9、分切机构及整形辊12，在传送带4的前方设置有断切机构，在断切机构的下方设置有晃筛机构；后洒面斗5与前洒面斗9的底部开有漏孔，轧面机构包括有投面箱6，投面箱6内安装有一对由第一驱动电机7减速驱动的轧面辊8，分切机构包括有位于传送带4上侧的分刀辊10及位于传送带4内侧的与分刀辊10相对应的承托辊11，整形辊12也位于传送带4上侧且与前拉带轴辊3相对应，分刀辊10、承托辊11、整形辊12及前拉带轴辊3通过链轮链带统一由第二驱动电机13减速驱动，断切机构包括有与传送带4前端衔接的衔板14以及由机架I支承的转切刀15，转切刀15由第三驱动电机16驱转，转切刀15旋转时其刀头15-1与衔板14前沿间隙配合，晃筛机构包括有下侧带集面盒17的筛板18及支承筛板18的摆架19，摆架19通过飞轮20与连杆21由第二驱动电机13带动摇摆。
[0019]分别在后洒面斗5与前洒面斗9内靠近底部漏孔的位置处安装有由微型电机22驱动的拨面辊23，以确保后洒面斗5与前洒面斗9内的面粉能够持续、均匀地从漏孔往下洒落。轧面机构的一对轧面辊8中的其中一支轧面辊8安装在可水平移动支承架24上。在轧面机构的一对轧面辊8的下方均设置有贴靠轧面辊8辊面的防粘刮板25，以防止从两轧面辊8之间挤出的面片粘附于某一轧面辊8的辊面。分切机构的分刀辊10以及整形辊12均分别安装在可竖直移动支承架26上。后拉带轴辊3安装在可调节的水平撑紧架27上。
[0020]该全自动江米条成型机的工作过程如下:开机后，前拉带轴辊2带动传送带4运转，后洒面斗5内事先加入的面粉从其漏孔漏洒至传送带4表面，在传送带4表面形成面粉层，将和好的江米面团加入轧面机构的投面箱6，投面箱6内的一对轧面辊8将江米面团轧成一定厚度的面片同时面片从两轧面辊8之间缓缓落至传送带4上并随传送带4 一起行进(传送带4表面由后洒面斗5铺洒的面粉层起到了防止面片与传送带4表面粘结的作用)；当面片在随传送带4经过前洒面斗9时，面片的上表面也被铺洒上一层面粉，而后面片经过分切机构时被分刀辊10分切成众多平行的长条，长条经由整形辊12整压齐平后到达传送带4前端的衔板14 (面片上表面由前洒面斗9铺洒的面粉层起到了防止面片与分刀辊10及整形辊12粘结的作用)，当长条露出衔板14前沿一定长度时则正好被转切刀15切断(通过调节转切刀15的转速则可改变长条被断切的长度)；被切下的短条落至转切刀15下方晃筛机构的筛板18上，众多的短条在晃动的筛板18上不停抖动时其表面粘附的多余面粉透过筛板18掉落至集面盒17内，以便于面粉的回收重复利用，而筛板18上抖去多余面粉后的短条即是成型的江米条。
[0021]通过调节可水平移动支承架24可调节两个轧面辊8的间距，实现调整面片厚度的目的。
[0022]通过调节可竖直移动支承架26可分别调节分刀辊10与整形辊12各自相对于传送带4的高度，以令分刀辊10与整形辊12能够适应不同厚度的面片，或制出所需厚度尺寸的江米条。
[0023]当传送带4因长期使用发生松垮现象而导致传送带4与前、后拉带轴辊之间打滑时，可通过调节水平撑紧架27来使前、后拉带轴辊重新撑紧传送带4。
【权利要求】
1. 一种全自动江米条成型机，其特征在于:包括有机架(1)，在机架(1)上设置有由前拉带轴辊(2)与后拉带轴辊(3)支承的传送带(4)，传送带(4)的上方按传送带(4)的传送方向依次设置有由机架(1)支承的后洒面斗(5)、轧面机构、前洒面斗(9)、分切机构及整形辊(12)，在传送带(4)的前方设置有断切机构，在断切机构的下方设置有晃筛机构；所述的后洒面斗(5)与前洒面斗(9)的底部开有漏孔，所述的轧面机构包括有投面箱(6)，投面箱(6)内安装有一对由第一驱动电机(7)减速驱动的轧面辊(8)，所述的分切机构包括有位于传送带(4)上侧的分刀辊(10)及位于传送带(4)内侧的与分刀辊(10)相对应的承托辊(11)，所述的整形辊(12)也位于传送带(4)上侧且与前拉带轴辊(3)相对应，所述的分刀辊(10)、承托辊(11)、整形辊(12)及前拉带轴辊(3)通过链轮链带统一由第二驱动电机(13)减速驱动，所述的断切机构包括有与传送带(4)前端衔接的衔板(14)以及由机架(I)支承的转切刀(15)，转切刀(15)由第三驱动电机(16)驱转，转切刀(15)旋转时其刀头(15-1)与衔板(14)前沿间隙配合，所述的晃筛机构包括有下侧带集面盒(17)的筛板(18)及支承筛板(18)的摆架(19)，摆架(19)通过飞轮(20)与连杆(21)由第二驱动电机(13)带动摇摆。
2.根据权利要求1所述的全自动江米条成型机，其特征在于:分别在所述的后洒面斗(5)与前洒面斗(9)内靠近底部漏孔的位置处安装有由微型电机(22)驱动的拨面辊(23)。
3.根据权利要求1所述的全自动江米条成型机，其特征在于:所述轧面机构的一对轧面辊(8)中的其中一支轧面辊(8)安装在可水平移动支承架(24)上。
4.根据权利要求1所述的全自动江米条成型机，其特征在于:在所述轧面机构的一对轧面辊(8)的下方均设置有贴靠轧面辊(8)辊面的防粘刮板(25)。
5.根据权利要求1所述的全自动江米条成型机，其特征在于:所述分切机构的分刀辊(10)以及整形辊(12)均分别安装在可竖直移动支承架(26)上。
6.根据权利要求1所述的全自动江米条成型机，其特征在于:所述的后拉带轴辊(3)安装在可调节的水平撑紧架(27)上。
【文档编号】A21C11/10GK203457714SQ201320533103
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月25日 优先权日:2013年8月25日
【发明者】张志华 申请人:张志华