一种米粒冲调型即食方便粥及其制备方法
【专利摘要】本发明属于食品加工【技术领域】，涉及一种米粒冲调型即食方便粥及其制备方法，该方法工艺步骤：原料的准备—原料浸泡液的制备—超声波浸泡—脱水—熟化—干燥至水分含量小于10%—包装；所述的原料浸泡液按照重量份计由以下组分组成：柠檬酸0.1-0.9份、碳酸钠0.02-0.5份、β-环状糊精0.1-1.5份、单甘酯0.1-0.9份、蔗糖脂肪酸酯0.1-0.3份和水100份，该原料浸泡液可增强米粒抗回生性能，有利于方便粥的长期储存，缩短冲调即食方便粥复水时间，且充分保存了原料的有效营养成分，提高了即食方便粥的食用品质；本发明的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，操作简单，无需炒米和低温冷冻操作，缩短制作工艺时间，生产效率高、耗能少，降低生产成本，有利于工厂化生产。
【专利说明】一种米粒冲调型即食方便粥及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工【技术领域】，特别涉及一种米粒冲调型即食方便粥及其制备方法。
【背景技术】
[0002]粥作为一种食品在我国已有数千年的历史，在传统营养学上占有重要的地位。近年来随着人们生活节奏的加快，熬制粥已成为一项费时费工的工序，为实现粥的方便化、快捷化、营养化，近年来，市场上出现一种快餐食品——冲调型方便粥，所谓方便粥就是用物理、化学的方法对大米进行预处理，把处理后呈粉状或仍呈米粒形状的这种食品封装入塑料袋内，食用时只要将袋内米粒倒入碗内，用热水瓶中的开水冲泡，几分钟就可以变成稀粥。
[0003]冲调型方便粥是继方便面、方便米饭之后发展起来的另一种方便食品，具有体积小、质量轻、携带食用方便、安全卫生、耐贮存和在野外环境下能够即食等优点，受到了越来越多消费者的欢迎。随着现代人们生活节奏的加快和生活水平的提高，人们对方便食品的需求越来越多，要求也越来越高。冲调型方便粥不仅能满足即食、方便的要求，而且是一种主食产品，可以弥补其他方便食品营养单一、难以满足人们生理及营养需求的不足，符合现代人的消费理念，具有十分广阔的发展前景。冲调型方便粥大体可以分为两大类，全粉冲调型方便粥和米粒冲调型方便粥。申请号为200710000562.6的发明专利，报道了一种快餐方便粥及其制备方法，以小麦米、糯米、小米、玉米、大豆、绿豆、红豆、花豆、花生米、板栗米，去核大枣，芝麻，干胡萝卜、枸杞子、茶叶为原料，经烘炒、粉碎、调配包装工序制成冲剂，本发明的一个重要特点是营养成分丰富，食用方便，将其制成小包装，食用时开水冲服即可，是上班族理想的饮用食品，这一类型的方便粥是属于全粉冲调型方便粥，全粉冲调型方便粥由于冲调易结块，并且与新鲜煮粥的外观、口感存在较大的差异，已经逐渐被消费者和市场所淘汰，消费者逐渐偏爱全米粒或带有米粒的冲调型方便粥。如申请号200910079147.3的发明专利，报道了一种小米方便粥的加工方法，其是将小米原料通过精选、清洗、浸泡、蒸煮、离散后，反复进行冷冻和风干，直至水分降至3% _5%，制得，由该方法制得的α-小米方便粥，不仅可以缩短复水时间、解决加工小米方便粥时米粒回生、感官质量差等问题，同时耗能小、成本低、节省了能源。又如申请号201110359654.X的中国专利，公开了 一种制备益气健脾方便粥的方法，按重量配比取粳米90-120份，炒米，使粳米水分含量为5-7wt%，加入红枣2-10份，山药15-30份，栗子40-50份，红枣去核，加水，煮30_120min，速冻，并冻干至米粒含水量为5-7wt%，即得益气健脾方便粥。米粒冲调型方便粥是一种新兴食品，在产品质量、风味及产业化方面还存在着一些问题，一是在加工方便粥后，贮藏过程中米粒易回生，不能保持其原有的结构和营养成分，影响粥原有的口感；二是其加工繁琐，成本较高，如加工过程需要炒米，炒米的火候不易掌握，易使米粒变焦，不能使米粒更好的形成多孔状，影响后续复水速度；又如加工过程中还需低温冷冻处理，加工成本较高。因此，需要一种方便粥的加工技术，既要保证加工方便粥时防止米粒回生，保持其原有的结构和营养成分，不影响粥原有的口感，又要操作简单，降低生产成本，利于工厂化生产。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于制作米粒冲调型即食方便粥的原料浸泡液，该原料浸泡液可增强米粒抗回生性能，缩短冲调即食方便粥复水时间；本发明的目的之二在于提供利用上述原料浸泡液制备米粒冲调型即食方便粥的方法，该方法操作简单，无需炒米和低温冷冻操作，生产效率高、耗能少，降低生产成本，利于工厂化生产。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案为:
[0006]用于制作米粒冲调型即食方便粥的原料浸泡液，按照重量份计由以下组分组成:朽1樣酸0.1-0.9份、碳酸钠0.02-0.5份、β -环状糊精0.1-1.5份、单甘酯0.1-0.9份、鹿糖脂肪酸酯0.1-0.3份和水100份。
[0007]进一步，所述的用于制作米粒冲调型即食方便粥的原料浸泡液，按照重量份计由以下组分组成:柠檬酸0.3-0.7份、碳酸钠0.1-0.3份、β -环状糊精0.8-1.4份、单甘酯
0.4-0.8份、蔗糖脂肪酸酯0.2-0.3份和水100份。
[0008]更优选的，所述的用于制作米粒冲调型即食方便粥的原料浸泡液，按照重量份计由以下组分组成:柠檬酸0.6份、碳酸钠0.2份、β-环状糊精1.2份、单甘酯0.5份、蔗糖脂肪酸酯0.2份和水100份。
[0009]本发明的原料浸泡液在缩短冲调即食方便粥复水时间的同时，兼顾提高了米粥的食用品质，也增强了其抗回生性能。
[0010]米粒冲调型即食方便粥的制备方法，包括如下进行的步骤:
[0011](I)原料的准备
[0012]制备米粒冲调型即食方便粥的原料为大米、小米、黑米、糯米、大黄米、小黄米、薏米、玉米和小麦中的一种或多种，将所述的原料清洗干净备用；
[0013](2)原料浸泡液的制备
[0014]所述的原料浸泡液按照重量份计由以下组分组成:柠檬酸0.1-0.9份、碳酸钠
0.02-0.5份、β -环状糊精0.1-1.5份、单甘酯0.1-0.9份、蔗糖脂肪酸酯0.1-0.3份和水100份，按上述配比称取各组分，混合，搅拌溶解得原料浸泡液；
[0015](3)超声波浸泡
[0016]第一次浸泡:将步骤(I)中清洗干净的原料放入步骤(2)所得的原料浸泡液中，用超声波进行第一次浸泡处理，浸泡时间为10-80min，所述原料浸泡液的用量为超过所述原料表面2_5cm ；
[0017]第二次浸泡:将第一次浸泡处理后的原料离心脱水后，再将原料放入清水中，用超声波进行第二次浸泡处理，浸泡时间为10-80min，所述原料与水的质量比为1:5_25 ；
[0018](4)脱水
[0019]将步骤(3)中第二次浸泡处理后的原料进行离心脱水处理，去除表面水分；
[0020](5)熟化
[0021]将经步骤(4)脱水处理后的原料放入高压蒸煮锅中蒸煮，利用高压蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使原料快速熟化，得熟化原料；
[0022](6)干燥[0023]将步骤(5)中得到的熟化原料冷却至室温，进行热风干燥，至熟化原料中水分含量小于10% ；
[0024](7)包装
[0025]将步骤(6)干燥后的熟化原料进行真空包装，杀菌、贴标签后即成米粒冲调型即食方便粥成品。
[0026]米粒冲调型即食方便粥成品，在食用时，可以辅以冰糖、枸杞、红枣、木瓜等调配后冲泡食用。
[0027]进一步，本发明所述的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，所述步骤(I)中，所述的原料还包括红豆、莲子、枸杞、红枣、黑芝麻、核桃仁和花生中的一种或多种。根据不同类群人的需要，在大米、小米、黑米、糯米、大黄米、小黄米、薏米、玉米和小麦中可添加各种辅料混合后作为制作即食方便粥的原料，制成不同品种、不同口味的即食方便粥。
[0028]进一步，本发明所述的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，所述步骤(3)中，用超声波于20-40°C进行第一次浸泡处理。
[0029]进一步，本发明所述的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，所述步骤(4)中，所述的离心脱水处理是500-3500rpm离心l_6min。
[0030]进一步，本发明所述的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，所述步骤(5)中，将经步骤(4)处理后的原料放入高压蒸煮锅中，110-132°C蒸煮5-20min，利用高压蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使原料快速熟化，得熟化原料。
[0031]进一步，本发明所述的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，所述步骤(6)中，熟化原料冷却至室温，采用热风干燥与微波干燥联合或热风干燥与红外干燥联合的方式进行干燥。
[0032]本发明所述的原料浸泡液，可应用于食品加工领域，制备冲调型即食方便粥。
[0033]本发明的有益效果在于:1)本发明的用于制作米粒冲调型即食方便粥的原料浸泡液，该原料浸泡液可增强米粒抗回生性能，有利于方便粥的长期储存；缩短冲调即食方便粥复水时间，且充分保存了原料的有效营养成分，提高了即食方便粥的食用品质；2)本发明的方法制备的米粒冲调型即食方便粥保持了米粒及主要辅料的形状，用开水浸泡搅拌均匀后即可食用，且口感好，易消化，营养容易吸收，其食用品质和家庭煮的粥没有显著区别；3)利用上述原料浸泡液制备米粒冲调型即食方便粥，操作简单，无需炒米和低温冷冻操作，缩短制作工艺时间，生产效率高、耗能少，降低生产成本，利于工厂化生产。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合具体实施例，对本发明的优选实施例进行详细的描述。所举实施例是为了更好地对本发明的内容进行说明，但并不是本发明的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述
【发明内容】
对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。实施例中未注明具体条件的实验方法或按照制造厂商所建议的条件。
[0035]实施例1小米方便粥
[0036]米粒冲调型即食小米方便粥的制备包括下列步骤:
[0037](I)原料的准备
[0038]制作小米方便粥的原料为小米，挑选无病虫害和未发霉的优质小米0.5kg，清洗干净备用；
[0039](2)原料浸泡液的制备
[0040]按照以下配比称取各组分物质:柠檬酸0.2kg、碳酸钠0.1kg、β -环状糊精0.5kg、单甘酯0.2kg、蔗糖脂肪酸酯0.2kg和水100kg，混合，搅拌溶解得原料浸泡液；
[0041](3)超声波浸泡
[0042]第一次浸泡:将步骤(I)中清洗干净的原料放入步骤(2)所得的原料浸泡液中，于25°C条件下，用超声波进行第一次浸泡处理，浸泡时间为30min，所述原料浸泡液的用量为超过所述原料表面2cm ；
[0043]第二次浸泡:将第一次浸泡处理后的原料离心脱水后，再将原料放入清水中，用超声波进行第二次浸泡处理，浸泡时间为20min，所述原料与水的质量比为1:10 ；
[0044](4)脱水
[0045]将步骤(3)中第二次浸泡处理后的原料进行离心脱水处理，3500rpm离心3min，去除表面水分；
[0046](5)熟化
[0047]将经步骤(4)脱水处理后的原料放入高压蒸煮锅中蒸煮15min，利用高压蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使原料快速熟化，得熟化原料；
[0048](6)干燥
[0049]将步骤(5)中得到的熟化原料冷却至室温，采用热风干燥与红外干燥相结合的方式进行干燥，至熟化原料中水分含量为8% ；
[0050](7)包装
[0051]将步骤(6)干燥后的熟化原料进行真空包装，杀菌、贴标签后即成米粒冲调型即食方便粥成品。
[0052]对比实施例1小米方便粥
[0053]米粒冲调型即食小米方便粥的制备包括下列步骤:
[0054](I)原料的准备
[0055]制作小米方便粥的原料为小米，挑选无病虫害和未发霉的优质小米0.5kg,清洗干净备用；
[0056](2)超声波浸泡
[0057]将步骤(I)中清洗干净的原料放入清水中，用超声波进行浸泡处理，浸泡时间为50min，所述原料与水的质量比为1:10 ;
[0058](3)脱水
[0059]将步骤(2)中浸泡处理后的原料进行离心脱水处理,3500rpm离心3min,去除表面水分；
[0060](4)熟化
[0061]将经步骤(3)脱水处理后的原料放入高压蒸煮锅中蒸煮15min，利用高压蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使原料快速熟化，得熟化原料；
[0062](5)干燥
[0063]将步骤(4)中得到的熟化原料冷却至室温，采用热风干燥与红外干燥相结合的方式进行干燥，至熟化原料中水分含量为8% ；[0064](6)包装
[0065]将步骤(5)干燥后的熟化原料进行真空包装，杀菌、贴标签后即成米粒冲调型即食方便粥成品。
[0066]实施例2方便粥
[0067]米粒冲调型即食方便粥的制备包括下列步骤:
[0068](I)原料的准备
[0069]制作即食方便粥的原料为黑米、糯米、红豆和核桃仁，挑选无病虫害和未发霉的优质黑米和糯米各0.25kg,红豆和核桃仁各IOOg,清洗干净备用；
[0070](2)原料浸泡液的制备
[0071]按照以下配比称取各组分物质:柠檬酸0.5kg、碳酸钠0.25kg、β -环状糊精1kg、单甘酯0.5kg、鹿糖脂肪酸酯0.2kg和水100kg,混合,搅拌溶解得原料浸泡液；
[0072](3)超声波浸泡
[0073]第一次浸泡:将步骤(I)中清洗干净的原料放入步骤(2)所得的原料浸泡液中，于30°C条件下，用超声波进行第一次浸泡处理，浸泡时间为40min，所述原料浸泡液的用量为超过所述原料表面2cm ；
[0074]第二次浸泡:将第一次浸泡处理后的原料离心脱水后，再将原料放入清水中，用超声波进行第二次浸泡处理，浸泡时间为30min，所述原料与水的质量比为1:15 ；
[0075](4)脱水
[0076]将步骤(3)中第二次浸泡处理后的原料进行离心脱水处理，3500rpm离心5min，去除表面水分；
[0077](5)熟化
[0078]将经步骤(4)脱水处理后的原料放入高压蒸煮锅中，120°C条件下蒸煮15min，利用高压蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使原料快速熟化，得熟化原料；
[0079](6)干燥
[0080]将步骤(5)中得到的熟化原料冷却至室温，采用热风干燥与微波干燥相结合的方式进行干燥，至熟化原料中水分含量为8% ；
[0081](7)包装
[0082]将步骤(6)干燥后的熟化原料进行真空包装，杀菌、贴标签后即成米粒冲调型即食方便粥成品。
[0083]对比实施例2方便粥
[0084]米粒冲调型即食方便粥的制备包括下列步骤:
[0085](I)原料的准备
[0086]制作即食方便粥的原料为黑米、糯米、红豆和核桃仁，挑选无病虫害和未发霉的优质黑米和糯米各0.25kg,红豆和核桃仁各IOOg,清洗干净备用；
[0087](2)超声波浸泡
[0088]将步骤(I)中清洗干净的原料放入清水中，用超声波进行浸泡处理，浸泡时间为70min，所述原料与水的质量比为1:15 ;
[0089](3)脱水
[0090]将步骤(2)中浸泡处理后的原料进行离心脱水处理,3500rpm离心5min,去除表面水分；
[0091](4)熟化
[0092]将经步骤(3)脱水处理后的原料放入高压蒸煮锅中，120°C条件下蒸煮15min，利用高压蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使原料快速熟化，得熟化原料；
[0093](5)干燥
[0094]将步骤(4)中得到的熟化原料冷却至室温，采用热风干燥与微波干燥相结合的方式进行干燥，至熟化原料中水分含量为8% ；
[0095](6)包装
[0096]将步骤(5)干燥后的熟化原料进行真空包装，杀菌、贴标签后即成米粒冲调型即食方便粥成品。
[0097]实施例3方便粥
[0098]米粒冲调型即食方便粥的制备包括下列步骤:
[0099](I)原料的准备
[0100]制作即食方便粥的原料为小米、糯米、薏米、玉米、小麦、莲子和花生，挑选无病虫害和未发霉各种原料，小米100g、糯米100g、薏米100g、玉米50g、小麦100g、莲子25g和花生25g，清洗干净备用；
[0101](2)原料浸泡液的制备
[0102]按照以下配比称取各组分物质:柠檬酸0.6kg、碳酸钠0.2kg、β -环状糊精1.2kg、单甘酯0.5kg、鹿糖脂肪酸酯0.2kg和水100kg,混合,搅拌溶解得原料浸泡液；
[0103](3)超声波浸泡
[0104]第一次浸泡:将步骤(I)中清洗干净的原料放入步骤(2)所得的原料浸泡液中，于40°C条件下，用超声波进行第一次浸泡处理，浸泡时间为60min，所述原料浸泡液的用量为超过所述原料表面4cm ；
[0105]第二次浸泡:将第一次浸泡处理后的原料离心脱水后，再将原料放入清水中，用超声波进行第二次浸泡处理，浸泡时间为50min，所述原料与水的质量比为1:20 ；
[0106](4)脱水
[0107]将步骤(3)中第二次浸泡处理后的原料进行离心脱水处理，3000rpm离心5min，去除表面水分；
[0108](5)熟化
[0109]将经步骤(4)脱水处理后的原料放入高压蒸煮锅中，110°C条件下蒸煮15min，利用高压蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使原料快速熟化，得熟化原料；
[0110](6)干燥
[0111]将步骤(5)中得到的熟化原料冷却至室温，采用热风干燥与微波干燥相结合的方式进行干燥，至熟化原料中水分含量为5% ；
[0112](7)包装
[0113]将步骤(6)干燥后的熟化原料进行真空包装，杀菌、贴标签后即成米粒冲调型即食方便粥成品。
[0114]对比实施例3方便粥
[0115]米粒冲调型即食方便粥的制备包括下列步骤:[0116](I)原料的准备
[0117]制作即食方便粥的原料为小米、糯米、薏米、玉米、小麦、莲子和花生，挑选无病虫害和未发霉各种原料，小米100g、糯米100g、薏米100g、玉米50g、小麦100g、莲子25g和花生25g，清洗干净备用；
[0118](2)超声波浸泡
[0119]将步骤(I)中清洗干净的原料放入清水中，用超声波进行浸泡处理，浸泡时间为llOmin，所述原料与水的质量比为1:20 ；
[0120](3)脱水
[0121]将步骤(2)中浸泡处理后的原料进行离心脱水处理，3000rpm离心5min，去除表面水分；
[0122](4)熟化
[0123]将经步骤(3)脱水处理后的原料放入高压蒸煮锅中，110°C条件下蒸煮15min，利用高压蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使原料快速熟化，得熟化原料；
[0124](5)干燥
[0125]将步骤(4)中得到的熟化原料冷却至室温，采用热风干燥与微波干燥相结合的方式进行干燥，至熟化原料中水分含量为5% ；
[0126](6)包装
[0127]将步骤(5)干燥后的熟化原料进行真空包装，杀菌、贴标签后即成米粒冲调型即食方便粥成品。
[0128]试验例I
[0129]为了验证本发明的米粒冲调型即食方便粥的复水时间短等特点，将本发明的米粒冲调型即食方便粥与通过冷冻-热风干燥工艺制得的方便粥(《食品科学》1993.10(总166)第70页)进行了比较实验。取实施例1所得的方便粥，编号为1，对比实施例1所得的方便粥，编号为2，实施例2所得的方便粥，编号为3，对比实施例2所得的方便粥，编号为4，实施例3所得的方便粥，编号为5，对比实施例3所得的方便粥，编号为6，通过冷冻-热风干燥工艺制得的方便粥编号为7。
[0130](I)复水速度
[0131]取编号为1-7的方便粥各50g，分别对应放入编号为1-7的带盖的保温杯中，保温杯容积约200ml，以沸水分别加至约180-190ml处，分别搅拌5秒并加盖，5分钟后品尝，1、
3、5号杯中方便粥的米粒完全复水，米粒无硬心，糊化完毕，变成稀粥，米水不分层，口感柔软，有粥的清香味道。2、4、6号杯中方便粥的米粒仍然生硬，有硬心，米粒在杯底部，米粒没起糊，米水分层。7号杯中方便粥的米粒口感生硬，一般软化一半有硬心，无粥的味道。2、4、6号杯和7号杯继续盖盖，至10分钟时品尝，2、4、6号杯中米粒无硬心，米粒在杯底部，米粒没起糊，米水分层。7号杯中方便粥的米粒基本软化，米粒糊化不彻底，无粥的味道。
[0132](2)保存时间
[0133]将编号为1-7的方便粥在常温环境下保存6个月，1、3、5编号的方便粥经6个月贮藏后没有回生，而2、4、6和7编号的方便粥出现部分或全部回生。
[0134]由上述试验例可知，本发明的原料浸泡液在缩短冲调型即食方便粥复水时间的同时，兼顾提高了米粥的食用品质，也增强了其抗回生性能，使得冲调型即食方便粥具有较长保存期；利用上述原料浸泡液制备米粒冲调型即食方便粥，操作简单，无需炒米和低温冷冻操作，缩短制作工艺时间，生产效率高、耗能少，降低生产成本，利于工厂化生产。
[0135]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.用于制作米粒冲调型即食方便粥的原料浸泡液，其特征在于，按照重量份计由以下组分组成:柠檬酸0.1-0.9份、碳酸钠0.02-0.5份、β -环状糊精0.1-1.5份、单甘酯0.1-0.9份、蔗糖脂肪酸酯0.1-0.3份和水100份。
2.根据权利要求1所述的用于制作米粒冲调型即食方便粥的原料浸泡液，其特征在于，按照重量份计由以下组分组成:柠檬酸0.3-0.7份、碳酸钠0.1-0.3份、β-环状糊精0.8-1.4份、单甘酯0.4-0.8份、蔗糖脂肪酸酯0.2-0.3份和水100份。
3.根据权利要求2所述的用于制作米粒冲调型即食方便粥的原料浸泡液，其特征在于，按照重量份计由以下组分组成:柠檬酸0.6份、碳酸钠0.2份、β-环状糊精1.2份、单甘酯0.5份、蔗糖脂肪酸酯0.2份和水100份。
4.米粒冲调型即食方便粥的制备方法，其特征在于，包括如下进行的步骤: (1)原料的准备 制备米粒冲调型即食方便粥的原料为大米、小米、黑米、糯米、大黄米、小黄米、薏米、玉米和小麦中的一种或多种，将所述的原料清洗干净备用； (2)原料浸泡液的制备 所述的原料浸泡液按照重量份计由以下组分组成:柠檬酸0.1-0.9份、碳酸钠0.02-0.5份、β -环状糊精0.1-1.5份、单甘酯0.1-0.9份、蔗糖脂肪酸酯0.1-0.3份和水100份，按上述配比称取各组分，混合，搅拌溶解得原料浸泡液；` (3)超声波浸泡 第一次浸泡:将步骤(1)中清洗干净的原料放入步骤(2)所得的原料浸泡液中，用超声波进行第一次浸泡处理，浸泡时间为10-80min，所述原料浸泡液的用量为超过所述原料表面 2_5cm ； 第二次浸泡:将第一次浸泡处理后的原料离心脱水后，再将原料放入清水中，用超声波进行第二次浸泡处理，浸泡时间为10-80min，所述原料与水的质量比为1:5_25 ； (4)脱水 将步骤(3)中第二次浸泡处理后的原料进行离心脱水处理，去除表面水分； (5)熟化 将经步骤(4)脱水处理后的原料放入高压蒸煮锅中蒸煮，利用高压蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使原料快速熟化，得熟化原料； (6)干燥 将步骤(5)中得到的熟化原料冷却至室温，进行热风干燥，至熟化原料中水分含量小于10% ； (7)包装 将步骤(6)干燥后的熟化原料进行真空包装，杀菌、贴标签后即成米粒冲调型即食方便粥成品。
5.根据权利要求4所述的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，其特征在于，所述步骤Cl)中，所述的原料还包括红豆、莲子、枸杞、红枣、黑芝麻、核桃仁和花生中的一种或多种。
6.根据权利要求4或5所述的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，用超声波于20-40°C进行第一次浸泡处理。
7.根据权利要求4或5所述的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述的离心脱水处理是500_3500rpm离心l_6min。
8.根据权利要求4或5所述的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将经步骤(4)处理后的原料放入高压蒸煮锅中，110-132°C蒸煮5-20min，利用高压蒸汽对其进行蒸煮，破坏细胞壁使原料快速熟化，得熟化原料。
9.根据权利要求4或5所述的米粒冲调型即食方便粥的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，熟化原料冷却至室温，采用热风干燥与微波干燥联合或热风干燥与红外干燥联合的方式进行干燥。
10.权利要求1-3任一项所述的原料浸`泡液在制备冲调型即食方便粥中的应用。
【文档编号】A23L1/10GK103652592SQ201410003489
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】杨勇, 吴振 申请人:重庆市中药研究院