一种用微波加工直条米粉的方法
【专利摘要】本发明涉及一种米制食品的加工方法，具体地是一种用微波加工直条米粉的方法。其技术方案是：大米经上游处理及自熟榨条后得到湿米粉条，将其水平置于隧道式微波炉中进行连续微波辐照处理，利用微波表里瞬时加热和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同时排出汽化水完成干燥作业，再经过连续整形冷却和下游处理后，最终得到含水率≤14％，自然断条率≤3.0％、吐浆率≤3.0％和熟透度≥90％的高质量直条米粉。本发明克服了传统方法普遍存在的问题，为工业化生产高品质直条米粉提供了一种全新的方法。
【专利说明】—种用微波加工直条米粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种米制食品的加工方法，具体地是利用微波能加工直条米粉的方法。
技术背景
[0002]米粉是我国传统的米制食品之一，由于其本身爽滑柔韧、味鲜可口和烹饪方法多样等特点而倍受人们青睐。
[0003]大米中含有约75%的淀粉，直条米粉是指用大米为原料制成的干性条状米制品。
[0004]米粉条的制造过程是大米淀粉凝胶化变化的过程，即大米淀粉的糊化(α化)与回生(β化)的过程。这是米粉条生产的基本原理和必经过程。在传统直条米粉工业化生产中，为了保证产品质量都采用了交替重复糊化、回生和低温慢速烘干的生产方法。
[0005]传统直条米粉工业化生产的基本工艺流程为:
[0006]大米上游处理一自熟榨条(I次α化)一挂杆一回生I (I次β化)一复蒸(2次α化)一回生2 (2次β化)一水洗条一梳条一低温慢速烘干一下杆一干粉条下游处理一成品
[0007]传统生产方法普遍存在的问题有:
[0008]1.因传统加热方式等因素限制，使淀粉凝胶化不充分，产品质量难以提高；
[0009]2.自榨条上杆后的各工序均为人工间歇作业，无法连续生产，用工多且劳动强度大；
[0010]3.自回生I始至完成烘干止需耗时18-20小时，时间长，能耗高及生产效率低:
[0011]4.以燃煤锅炉蒸汽为热源存在环境污染。
[0012]在现有技术中没有用微波加工直条米粉的方法。
【发明内容】
[0013]本发明的目的在于克服传统生产方法中普遍存在的问题，将高效节能的微波能技术应用于加工工艺之中，在大幅简化工艺流程、缩短生产时间，降低劳动强度和实现连续生产的前提下，为工业化生产高质量直条米粉提供一种全新的方法。
[0014]本发明的技术方案是:大米经上游处理及自熟榨条后得到湿米粉条，将其水平置于隧道式微波炉中进行连续微波辐照处理，利用微波表里瞬时加热和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同时排出汽化水完成干燥作业，再经过连续整形冷却和下游处理后，最终得到高质量的直条米粉成品。
[0015]本发明的实现包括以下步骤:
[0016]1.将经过大米上游处理的湿米粉喂入自熟式榨条机，进行预糊化成型处理，得到含水率为32% -38%的湿米粉条；
[0017]2.将湿米粉条从隧道式微波炉的进料端导入，连续均匀地平辅于已开动的输送带上，开启微波发生器和排湿风机；[0018]3.湿米粉条随输送带连续通过隧道式微波炉，接受微波辐照30-60分钟，将其温度迅速升至80°C _95°C使淀粉充分糊化，湿米粉条在排出汽化水的同时完成微膨化和干燥作业，然后从隧道式微波炉的出料端输出，得到热干米粉条；
[0019]4.热干米粉条经过连续整形冷却后进行下游处理，最终得到含水率< 14%、自然断条率< 3.0%、吐浆率< 3.0%和熟透度≥90%的高质量直条米粉成品。
[0020]所述的大米上游处理包括:大米搭配、洗米、浸泡、脱水、粉碎和混合等工序。
[0021]所述的干米粉条下游处理包括:切割、计量和包装等工序。
[0022]所用微波发生器的频率为2450兆赫或915兆赫。
[0023]与传统方法相比，本发明的有益效果是:
[0024]1.产品质量优良:因在微波辐照下大米淀粉糊化充分并具不可逆性，以及微膨化形成的微孔存在，使米粉条具有良好的韧性、熟透度和复水性，大幅降低了吐浆率及断条率；
[0025]2.工艺简单及生产时间短:湿米粉条在连续接受微波辐照的过程中，一次性完成加热、淀粉充分糊化和干燥的全过程，从而大幅度地缩短了工艺流程和生产时间；
[0026]3.用工少及劳动强度低:由于米粉条始终处于水平状态连续作业，而无间歇生产所必须的人工上、下杆与移位操作，因此大幅减少了用工数量和降低了劳动强度；
[0027]4.高效节能安全 环保:湿米粉条在微波辐照下本身成为发热体，而无传统加热方式所必须的传热梯度，因此具有高效节能的显著特点；而微波的灭菌特性可有效提高产成品的安全性；同时，因无需配置燃煤蒸汽锅炉而具有明显的环保效益。
【具体实施方式】
[0028]实施例1:
[0029]称取IOOkg经过上游处理的湿大米粉，喂入自熟榨条机进行预糊化成型处理，得到含水率为32.2%的湿米粉条；将其从隧道式微波炉的进料端导入，连续均匀地平辅于已开动的输送带上，开调微波功率至43kw并开启排湿风机；湿米粉条随输送带连续进入隧道式微波炉接受辐照处理30分钟，将其温度加热至95°C使淀粉充分糊化，同时排出汽化水，在完成米粉条微膨化和干燥作业后从隧道式微波炉出料端输出，再经过整形冷却和下游处理后得到高质量的直条米粉成品。
[0030]实施例2:
[0031]称取IOOkg经过上游处理的湿大米粉，喂入自熟榨条机进行预糊化成型处理，得到含水率为37.9%的湿米粉条；将其从隧道式微波炉的进料端导入，连续均匀地平辅于已开动的输送带上，开调微波功率至35kw并开启排湿风机；湿米粉条随输送带连续进入隧道式微波炉接受辐照处理50分钟，将其温度加热至80°C使淀粉充分糊化，同时排出汽化水，在完成米粉条微膨化和干燥作业后从隧道式微波炉出料端输出，再经过整形冷却和下游处理后得到高质量的直条米粉成品。
[0032]经检测，实施例1、2的主要指标已超过现有精制高档直条米粉的标准，具体数据如表1所示:
[0033]表1精制高档直条米粉标准值与实施例1、2主要指标对比表
[0034]
【权利要求】
1.一种用微波加工直条米粉的方法，其特征在于大米经上游处理及自熟榨条后得到湿米粉条，将其水平置于隧道式微波炉中进行连续微波辐照处理，利用微波表里瞬时加热和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同时排出汽化水完成干燥作业，再经过连续整形冷却和下游处理后，最终得到高质量的直条米粉成品。
2.根据权利要求1所述的一种用微波加工直条米粉的方法，其特征在于该方法的实现包括以下步骤: 1)将经过大米上游处理的湿米粉喂入自熟式榨条机，进行预糊化成型处理，得到含水率为32% -38%的湿米粉条； 2)将湿米粉条从隧道式微波炉的进料端导入，连续均匀地平辅于已开动的输送带上，开启微波发生器和排湿风机； 3)湿米粉条随输送带连续通过隧道式微波炉，接受微波辐照30-60分钟，将其温度迅速升至80°C -95°C使淀粉充分糊化，湿米粉条在排出汽化水的同时完成微膨化和干燥作业，然后从隧道式微波炉的出料端输出，得到热干米粉条； 4)热干米粉条经过连续整形冷却后进行下游处理，最终得到含水率<14%、自然断条率< 3.0%、吐浆率< 3.0%和熟透度≥90%的高质量直条米粉成品。
3.根据权利要求1所述的一种用微波加工直条米粉的方法，其特征在于大米上游处理包括大米搭配、洗米、浸泡、脱水、粉碎和混合等工序。
4.根据权利要求1所述的一种用微波加工直条米粉的方法，其特征在于干米粉条下游处理包括切割、计量和包装等工序。
5.根据权利要求1所述的一种用微波加工直条米粉的方法，其特征在于所用微波发生器的频率为2450兆赫或915兆赫。
【文档编号】A23L1/10GK103783390SQ201410080505
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】杜春光, 郑小非, 郑怡鸿, 李琳郁, 杜瀚宁 申请人:杜春光