一种分子量小于1kDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法
【专利摘要】本发明属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的【技术领域】，涉及一种分子量小于1kDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，以海藻酸钠作为保护剂，经过原料调配、固定剂调配、锐孔挤压、固定及抽滤过程，将DPPH清除率为70%～85%、含水量为1%～5%的分子量小于1kDa的食源性抗氧化肽粉包埋形成颗粒，最后经真空冷冻干燥，能够获得粒径为100～500μm、含水量为1%～3%的黄褐色粉末，使其DPPH清除率保持在70%～85%范围内。本发明有效保护了食源性抗氧化肽的抗氧化活性，无腥味、苦味，吸湿性较原样品低，提高了食源性抗氧化肽产品的稳定性，有利于食源性抗氧化肽产品的制备及广泛应用。
【专利说明】一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农副产品精深加工及其副产物综合利用的【技术领域】，涉及一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，利用锐孔-挤压技术，将DPPH清除率为70?85%的分子量小于kDa的食源性抗氧化肽粉包埋形成颗粒，能够获得粒径为100?500 μ m、含水量为1%?3%的黄褐色粉末，使其DPPH清除率保持在70%?85%范围内，无腥味、苦，吸湿性较原料低，实现对分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉进行活性保护的目的。
【背景技术】
[0002]食源性抗氧化肽以其清除自由基、预防疾病、保护健康的良好功效深受大众瞩目。抗氧化肽作为生物活性肽研究中的重要部分，能抑制生物大分子过氧化或清除体内自由基，有助于防止自由基积累导致的蛋白质结构改变、DNA变异及膜脂质氧化。有报道证实抗氧化肽还具有抗癌、抗诱导及抗衰老等其他生物活性，比游离氨基酸消化更快、吸收更多。同时，肽的生物效价和营养价值比游离氨基酸更高，还具有很多蛋白质和游离氨基酸所不具备的功能，因此抗氧化肽不仅在食品工业，而且在医药、化妆品和整形外科等领域中都得到广泛应用。近年来，利用大豆、玉米、花生、牛乳、草鱼等动植物制备抗氧化肽产品已成为国内外学者的研究热点。
[0003]抗氧化肽产品广泛应用于食品工业，其活性保护技术是亟待解决的关键问题。食源性抗氧化肽活性优良，但肽本身的稳定性较差，吸湿性强，极易腐败变质，严重影响了抗氧化肽的保存及应用。在抗氧化肽生产过程中，温度、PH值、金属离子、盐、水分含量对产品的抗氧化活性有很大影响，不适宜的环境将降低抗氧化肽的稳定性，影响产品保存及应用。目前，对抗氧化肽活性的保护手段主要通过改进生产工艺法、基因改造法、化学修饰法、保护剂法等方法来提高产品稳定性，保护抗氧化肽活性。但对食源性抗氧化肽的活性保护技术，主要采用多种组分复配、添加蛋白保护剂等方法，此类方法操作复杂，引入了多种食品添加剂，与天然、安全的要求背道而驰。因此，选择适宜抗氧化肽的活性保护方法使亟待解决的关键问题。
[0004]锐孔挤压技术作为一种新型活性保护技术，可有效地减少物质对水、光、氧气、温度等环境因素的不良反应，有助于对食源性抗氧化肽的活性保护。锐孔挤压技术，可以将原料物质包埋入保护剂中，形成孔径细小的颗粒粉末，保护剂所形成的膜可以将内外环境隔开，能够大大地增加物质对外界环境如光、热、氧气、PH等的稳定性，延长物质的释放时间，增加有效性等多种作用。锐孔挤压技术有很多优点:(I)使原料不受环境影响，减少环境带来的不良因素，避免与原料发生化学或物理反应；(2)避免原料溢出使其结构组织变质；
(3)控制原料的释放，改善原料的气味、色泽、口感；推迟商品存期并减少组成成分的损失等。锐孔挤压技术较其他保护技术，具有操作简便、产品成形效果好的特点，近年来已被广泛地应用于药品、食品、印染等领域。[0005]本专利是将原料和保护剂溶解在同一溶液中，利用锐孔挤压技术，将此溶液通过锐孔造粒，滴加到固定剂氯化钙中固定成型。其中，保护剂选用海藻酸钠，是一种白色或淡黄色不定形粉末、无味、易溶于水、吸湿性强、持水性能好、不溶于酒精、氯仿等有机溶剂，是一种天然多糖，具有生物黏附性、生物相容性并可生物降解等特点，常在食品工业中作为作乳化稳定剂和增稠剂。固定剂氯化钙在食品加工中用作钙质强化剂、固化剂、螯合剂和干燥齐IJ。因此，本专利选用海藻酸钠和氯化钙，利用锐孔挤压技术对食源性抗氧化肽粉进行活性保护，具有来源广泛，食用安全可靠的特点。
[0006]此外，研究发现，食源性抗氧化肽的抗氧化活性与分子量大小有关，分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽抗氧化活性较强，但吸湿性极强，稳定性差，因此选用分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉为原料，若能利用锐孔挤压技术实现对对其活性的保护，这将大大减少食源性抗氧化肽产品的生产成本，有利于提高高附加值农产品的工业化生产。
[0007]利用锐孔挤压技术对分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护技术研究，还未有报道。
[0008]本发明的技术优势主要体现在以下两个方面:
[0009]第一，申请的专利技术以海藻酸钠为保护剂，将锐孔挤压技术应用于食源性抗氧化肽的活性保护，解决了食源性抗氧化肽应用中的关键问题。其技术优势突出体现在:
[0010](I)锐孔挤压法能将分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽，快速包埋于保护剂中形成粒径为100?500 μ m的颗粒粉末，隔绝空气、水分，使产品DPPH清除率能够保持在70%?85%，去除了腥味或苦味，降低了吸湿性，达到对食源性抗氧化肽粉进行活性保护的效果；
[0011](2)海藻酸钠作为保护剂，食用安全，适合食源性功能肽产品开发及应用。
[0012]第二，申请的专利技术适用于分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护，包括蛋清源、大豆源、玉米源、松籽源抗氧化肽粉，原料由蛋白粉经酶解、超滤获得，具有来源广泛，原料成本低廉，适于农副产品的开发与增值增效应用。
[0013]综上所述，纵观国内外相关研究与技术报道，未见到利用锐孔挤压法对分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉进行活性保护的技术研究，且产品粒径为100?500 μ m,使食源性抗氧化肽粉DPPH清除率保持在70%?85%。
【发明内容】
[0014]本专利需要解决的技术问题:
[0015]本发明以分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉为原料，利用锐孔-挤压技术，将DPPH清除率为70%?85%、含水量为1%?5%的分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉包埋形成颗粒，能够获得粒径为100?500 μ m、含水量为1%?3%的黄褐色粉末，使其DPPH清除率保持在70%?85%范围内，产品无腥味、苦，吸湿性较原料低，实现对分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉进行活性保护的目的。
[0016]本专利的技术方案:
[0017]1.一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，其特征在于，以DPPH清除率为70%?85%、含水量为1%?5%的分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉为原料，以海藻酸钠作为保护剂，经过原料调配、固定剂调配、锐孔挤压、固定及抽滤过程，将DPPH清除率为70%?85%、含水量为1%?5%的分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉包埋形成颗粒，最后经真空冷冻干燥，获得粒径为100?500 μ m、含水量为1%?3%的黄褐色粉末，其DPPH清除率保持在70%?85%范围内，无腥味和苦味，吸湿性较原料低，实现对分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉进行活性保护的目的；
[0018]I)所述的原料液调配过程，包括分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽溶液调配、海藻酸钠溶液调配及溶液混合过程；
[0019]所述的肽液调配过程，是指以DPPH清除率为70%?85%、含水量为1%?5%、分子量小于IkDa的肽粉为原料，按照肽粉与水的比例为0.4: 100g/mL?5.0: 100g/mL进行旋润振荡I?5min,获得分子量小于IkDa的肽液；
[0020]所述的海藻酸钠溶液调配过程，是指将海藻酸钠与水按0.5: 100g/mL?2.5: 100g/mL的比例范围进行磁力搅拌，混合均匀，获得海藻酸钠溶液；
[0021]所述的溶液混合过程，是指将分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽溶液和海藻酸钠溶液按照体积比为1: 2.75?3: I范围用磁力搅拌器混合均匀，获得原料液；
[0022]2)所述的固定剂调配过程，是指以氯化钙固体为固定剂原料，按照氯化钙固体粉末与水的比例为1: 100g/mL?7: 100g/mL在适宜的温度范围内进行磁力搅拌，搅拌时间为I?3min，搅拌转速为500?800r/min，获得固定剂；
[0023]3)所述的锐孔挤压过程，是指将锐孔安装在造粒机上，用50mL注射器吸取30?50mL的原料液放置于注射泵上，开启推进，设定造粒机的泵流量为4.00?9.00mL/min,电极电压为1200?2500V，振动频率为400?1800Hz ；
[0024]4)所述的固定过程，是指将固定剂置于挤压器下方，调节微量搅拌器转速为30%?60%，将挤压成型的颗粒滴入到氯化钙固定剂中，静置，获得颗粒悬液；
[0025]5)所述的抽滤过程，是指将颗粒悬液进行真空抽滤，保持真空水循环泵真空度
0.1?0.5Mpa,抽滤I?3min,收集获得滤纸上黄褐色的颗粒；
[0026]6)所述的真空冷冻干燥过程，是指将黄褐色的颗粒分装于培养皿中，置于预冻温度为_85°C?_80°C冷冻库中，预冻5?6h后，移至真空冷冻干燥机中，温度设定为-57?-55°C，冻干时间为24h，获得黄褐色粉末，无苦味、腥味，吸湿性降低，其DPPH清除率为70%?85%、含水量为1%?3%。
[0027]所述的食源性抗氧化肽粉为原料，是以分子量小于IkDa的蛋清源、大豆源、玉米源、松籽源的抗氧化肽粉为原料。
[0028]所用水为经0.45 μ m水膜过滤后的pH为7.0的蒸懼水。
[0029]所述的肽液调配过程，将肽粉与水进行漩涡振荡，振荡时间为2?5min。
[0030]所述的海藻酸钠溶液调配过程，是将海藻酸钠与水进行磁力搅拌，搅拌温度为30?50°C，搅拌时间为15?40min，搅拌转速为500?800r/min。
[0031]在溶液混合过程中，所述的用磁力搅拌器搅拌，搅拌时间为3?lOmin，搅拌转速为 500 ?800r/min。
[0032]所述的锐孔挤压过程，所选用的锐孔孔径为100?500 μ m。
[0033]所述的固定过程中，均匀分散的颗粒静置时间为0.5?3h。
[0034]申请发明技术效果:
[0035](I)本发明是利用锐孔一挤压技术，将分子量小于lkDa、DPPH清除率为70?85%的食源性抗氧化肽粉进行包埋，包埋率达到60.5?91.6%，获得粒径为100?500 μ m、含水量为I?3%的黄褐色粉末，其DPPH清除率保持在70?85%范围内，实现对分子量小于IkDa食源性抗氧化肽粉的活性保护。
[0036](2)本发明所涉及的一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，所获得的黄褐色粉末，无腥味、苦，吸湿性较原样品低，提高产品稳定性。
[0037](3)本发明适用于分子量小于IkDa的蛋清源、大豆源、玉米源、松籽源抗氧化肽粉的活性保护，有效保持了食源性抗氧化肽粉的抗氧化活性，并改善了产品风味，有利于食源性抗氧化肽产品的制备及广泛应用。
[0038](4)本发明所涉及的技术路线简单，设备投资较少，产品利用价值高，有助于降低食源性抗氧化肽工业生产成本。
【具体实施方式】
[0039]实施例1:
[0040]将DPPH清除率为75%，含水量为3%的分子量小于IkDa的蛋清源抗氧化肽粉按照干粉与水的比例为2.5: 100进行漩涡振荡2min，获得蛋清源抗氧化肽溶液；以海藻酸钠固体为原料，按照海藻酸钠与水的比例为2.3: 100g/mL进行磁力搅拌，温度为35°C，转速为700r/min，搅拌30min ;将海藻酸钠溶液和蛋清源抗氧化肽溶液按照体积比2: I进行磁力搅拌混合均匀，获得原料液。以氯化钙固体为原料，按照氯化钙与水的比例为1:1OOg/mL混合均匀，获得固定剂。将孔径为400 μ m的锐孔安装在造粒机上，用50mL注射器吸取40mL的原料液放置于注射泵上，开启推进,设定造粒机的泵流量为8.0lmL/min,电极电压为1200V，振动频率为1500Hz，开始锐孔挤压。将固定剂置于挤压器下方，调节微量搅拌器转速为60%，将挤压成型的颗粒滴入到氯化钙固定剂中，静置，获得颗粒悬液。最后，将颗粒悬液进行真空抽滤，真空度0.1Mpa,抽滤3min,收集滤纸上黄褐色的颗粒,将其分装于冷冻盘中，置于预冻温度为-80°C冷冻库中，预冻5h后，移至真空冷冻干燥机中，温度设定为-56°C，冻干时间为24h，获得了 DPPH清除率为76%、粒径为400 μ m的黄褐色粉末，无苦味、腥味，吸湿性较蛋清源抗氧化肽粉低。
[0041]实施例2:
[0042]将DPPH清除率为78%，含水量为2%的分子量小于IkDa的大豆源抗氧化肽粉按照干粉与水的比例为3.5: 100进行漩涡振荡2min，获得蛋清源抗氧化肽溶液；以海藻酸钠固体为原料，按照海藻酸钠与水的比例为2.5: 100g/mL进行磁力搅拌，温度为30°C，转速为500r/min，搅拌40min ;将海藻酸钠溶液和蛋清源抗氧化肽溶液按照体积比1: 2.75进行磁力搅拌混合均匀，获得原料液。以氯化钙固体为原料，按照氯化钙与水的比例为
5: 100g/mL混合均勻，获得固定剂。将孔径为100 μ m的锐孔安装在造粒机上，用50mL注射器吸取30mL的原料液放置于注射泵上，开启推进，设定造粒机的泵流量为6.68mL/min,电极电压为2000V，振动频率为800Hz，开始锐孔挤压。将固定剂置于挤压器下方，调节微量搅拌器转速为40%，将挤压成型的颗粒滴入到氯化钙固定剂中，静置，获得颗粒悬液。最后，将颗粒悬液进行真空抽滤,真空度0.4Mpa，抽滤1.5min,收集滤纸上黄褐色的颗粒，将其分装于冷冻盘中，置于预冻温度为_79°C冷冻库中，预冻时间为5.5h后，移至真空冷冻干燥机中，温度设定为-55 °C，冻干时间为24h，获得了 DPPH清除率为74%、粒径为300 μ m的黄褐色粉末，无苦味、腥味，吸湿性较大豆源抗氧化肽粉低。[0043]实施例3:
[0044]将DPPH清除率为80%，含水量为1.5%的分子量小于IkDa的松籽源抗氧化肽粉按照干粉与水的比例为1: 100进行漩涡振荡lmin，获得蛋清源抗氧化肽溶液；以海藻酸钠固体为原料，按照海藻酸钠与水的比例为2: 100g/mL进行磁力搅拌，温度为40°C，转速为600r/min,搅拌15min ;将海藻酸钠溶液和蛋清源抗氧化肽溶液按照体积比1: 2进行磁力搅拌混合均匀，获得原料液。以氯化钙固体为原料，按照氯化钙与水的比例为7: IOOg/mL混合均匀，获得固定剂。将孔径为200 μ m的锐孔安装在造粒机上，用50mL注射器吸取45mL的原料液放置于注射泵上，开启推进，设定造粒机的泵流量为7.0OmL/min,电极电压为2500V，振动频率为600Hz，开始锐孔挤压。将固定剂置于挤压器下方，调节微量搅拌器转速为50%，将挤压成型的颗粒滴入到氯化钙固定剂中，静置，获得颗粒悬液。最后，将颗粒悬液进行真空抽滤，真空度0.2Mpa，抽滤2min，收集滤纸上黄褐色的颗粒，将其分装于冷冻盘中，置于预冻温度为_75°C冷冻库中，预冻时间为6h后，移至真空冷冻干燥机中，温度设定为_50°C，冻干时间为24h，获得了 DPPH清除率为82%、粒径为200 μ m的黄褐色粉末，无苦味、腥味，吸湿性较松籽源抗氧化肽粉低。
[0045]实施例4:
[0046]将DPPH清除率为85%，含水量为5%的分子量小于IkDa的蛋清源抗氧化肽粉按照干粉与水的比例为5: 100进行漩涡振荡5min，获得蛋清源抗氧化肽溶液；以海藻酸钠固体为原料，按照海藻酸钠与水的比例为0.5: 100g/mL进行磁力搅拌，温度为45°C，转速为800r/min,搅拌40min ;将海藻酸钠溶液和蛋清源抗氧化肽溶液按照体积比1:1进行磁力搅拌混合均匀，获得原料液。以氯化钙固体为原料，按照氯化钙与水的比例为6: IOOg/mL混合均匀，获得固定剂。将孔径为500 μ m的锐孔安装在造粒机上，用50mL注射器吸取30mL的原料液放置于注射泵上，开启推进,设定造粒机的泵流量为4.0OmL/min,电极电压为1500V，振动频率为1800Hz，开始锐孔挤压。将固定剂置于挤压器下方，调节微量搅拌器转速为35%，将挤压成型的颗粒滴入到氯化钙固定剂中，静置，获得颗粒悬液。最后，将颗粒悬液进行真空抽滤，真空度0.5Mpa，抽滤lmin，收集滤纸上黄褐色的颗粒，将其分装于冷冻盘中，置于预冻温度为_76°C冷冻库中，预冻时间为5.3h后,移至真空冷冻干燥机中,温度设定为_60°C，冻干时间为24h，获得了 DPPH清除率为85%、粒径为500 μ m的黄褐色粉末，无苦味、腥味，吸湿性较蛋清源抗氧化肽粉低。
[0047]实施例5:
[0048]将DPPH清除率为72%，含水量为1%的分子量小于IkDa的玉米源抗氧化肽粉按照干粉与水的比例为0.4: 100进行漩涡振荡lmin，获得蛋清源抗氧化肽溶液；以海藻酸钠固体为原料，按照海藻酸钠与水的比例为1: 100g/mL进行磁力搅拌，温度为50°C，转速为500r/min,搅拌35min ;将海藻酸钠溶液和蛋清源抗氧化肽溶液按照体积比3: I进行磁力搅拌混合均匀，获得原料液。以氯化钙固体为原料，按照氯化钙与水的比例为3: IOOg/mL混合均匀，获得固定剂。将孔径为200 μ m的锐孔安装在造粒机上，用50mL注射器吸取45mL的原料液放置于注射泵上，开启推进，设定造粒机的泵流量为9.0OmL/min,电极电压为1400V，振动频率为400Hz，开始锐孔挤压。将固定剂置于挤压器下方，调节微量搅拌器转速为45%，将挤压成型的颗粒滴入到氯化钙固定剂中，静置，获得颗粒悬液。最后，将颗粒悬液进行真空抽滤，真空度0.2Mpa，抽滤3min，收集滤纸上黄褐色的颗粒，将其分装于冷冻盘中，置于预冻温度为_75°C冷冻库中，预冻时间为5.6h后，移至真空冷冻干燥机中，温度设定为_53°C，冻干时间为24h，获得了 DPPH清除率为76%、粒径为200 μ m的黄褐色粉末，无苦味、腥味，吸湿性较玉米源抗氧化肽粉低。
【权利要求】
1.一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，其特征在于，以DPPH清除率为70%~85%、含水量为1%~5%的分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉为原料，以海藻酸钠作为保护剂，经过原料调配、固定剂调配、锐孔挤压、固定及抽滤过程，将DPPH清除率为70%~85%、含水量为1%~5%的分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉包埋形成颗粒，最后经真空冷冻干燥，获得粒径为100~500 μ m、含水量为1%~3%的黄褐色粉末，其DPPH清除率保持在70%~85%范围内，无腥味和苦味，吸湿性较原料低，实现对分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉进行活性保护的目的； 1)所述的原料液调配过程，包括分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽溶液调配、海藻酸钠溶液调配及溶液混合过程； 所述的肽液调配过程，是指以DPPH清除率为70%~85%、含水量为1%~5%、分子量小于IkDa的肽粉为原料，按照肽粉与水的比例为0.4: 100g/mL~5.0: 100g/mL进行旋涡振荡I~5min,获得分子量小于IkDa的肽液； 所述的海藻酸钠溶液调配过程，是指将海藻酸钠与水按0.5: 100g/mL~2.5: 100g/mL的比例范围进行磁力搅拌，混合均匀，获得海藻酸钠溶液； 所述的溶液混合过程，是指将分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽溶液和海藻酸钠溶液按照体积比为1: 2.75~3: I范围用磁力搅拌器混合均匀，获得原料液； 2)所述的固定剂调配过程，是指以氯化钙固体为固定剂原料，按照氯化钙固体粉末与水的比例为1: 100g/mL~7: 100g/mL在适宜的温度范围内进行磁力搅拌，搅拌时间为I~3min，搅拌转速为500~800r/min，获得固定剂； 3)所述的锐孔挤压过 程，是指将锐孔安装在造粒机上，用50mL注射器吸取30~50mL的原料液放置于注射泵上，开启推进，设定造粒机的泵流量为4.00~9.00mL/min,电极电压为1200~2500V，振动频率为400~1800Hz ； 4)所述的固定过程，是指将固定剂置于挤压器下方，调节微量搅拌器转速为30%~60%，将挤压成型的颗粒滴入到氯化钙固定剂中，静置，获得颗粒悬液； 5)所述的抽滤过程，是指将颗粒悬液进行真空抽滤，保持真空水循环泵真空度0.1~0.5Mpa,抽滤I~3min,收集获得滤纸上黄褐色的颗粒； 6)所述的真空冷冻干燥过程，是指将黄褐色的颗粒分装于培养皿中，置于预冻温度为_85°C~_80°C冷冻库中，预冻5~6h后，移至真空冷冻干燥机中，温度设定为-57~-55°C，冻干时间为24h，获得黄褐色粉末，无苦味、腥味，吸湿性降低，其DPPH清除率为70%~85%、含水量为1%~3%。
2.根据权利要求1所述的一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，其特征在于，所述的食源性抗氧化肽粉为原料，是以分子量小于IkDa的蛋清源、大豆源、玉米源、松籽源的抗氧化肽粉为原料。
3.根据权利要求1所述的一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，其特征在于，所用水为经0.45 μ m水膜过滤后的pH为7.0的蒸懼水。
4.根据权利要求1所述的一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，其特征在于，所述的肽液调配过程，将肽粉与水进行漩涡振荡，振荡时间为2~5min。
5.根据权利要求1所述的一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，其特征在于，所述的海藻酸钠溶液调配过程，是将海藻酸钠与水进行磁力搅拌，搅拌温度为30~50°C，搅拌时间为15~40min，搅拌转速为500~800r/min。
6.根据权利要求1所述的一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，其特征在于，在溶液混合过程中，所述的用磁力搅拌器搅拌，搅拌时间为3~lOmin，搅拌转速为 500 ~800r/min。
7.根据权利要求1所述的一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，其特征在于，所述的锐孔挤压过程，所选用的锐孔孔径为100~500 μ m。
8.根据权利要求1所述的一种分子量小于IkDa的食源性抗氧化肽粉的活性保护方法，其特征在于，所述的固定过程中，均匀分散的颗粒静置时间为0.5~3h。
【文档编号】A23J3/00GK103815116SQ201410083440
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】林松毅, 金艳, 杨瑞雯, 刘静波 申请人:吉林大学