生物酶辅助脱去瓜蒌瓤的方法
【专利摘要】本发明涉及生物酶辅助脱去瓜蒌瓤的方法，属于药物生产加工领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种生物酶辅助脱去瓜蒌瓤的方法以及淀粉酶、纤维素酶用于脱去瓜蒌瓤的用途。本发明生物酶辅助脱去瓜蒌瓤的方法，包括如下步骤：将带瓤的瓜蒌籽放入生物酶溶液中，待瓜蒌籽与瓤分离后，取瓜蒌籽，洗涤，干燥，即得瓜蒌籽。进一步的，本发明还公开了淀粉酶、纤维素酶脱去瓜瓤的用途。本发明生物酶辅助脱去瓜蒌瓤的方法，具有工艺简单、操作方便、成本低廉、脱去效率高等优点。
【专利说明】生物酶辅助脱去瓜蒌瓤的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物酶辅助脱去瓜萎籽的方法，属于药物生产加工领域。
【背景技术】
[0002]瓜萎为葫芦科多年生雌雄异株藤本植物，药食兼用大宗中药材品种，应用历史悠久，药用价值高，在国内外久负盛名。瓜萎不仅具有很高的药用价值，而且具有较高的营养和保健价值，其果皮、果仁，根均作药用，常食瓜萎籽对保护呼吸和心血管系统、抑制癌细胞、治疗糖尿病、治疗“三高”以及提高肌体免疫功能、调整内分泌有很好的功效。
[0003]随着人们对瓜萎认识的深入，其价值越来越得到大家的认可，瓜萎籽在食用、药用上需求量大增，在四川、安徽、浙江、山东等地栽培面积也越来越广，然而将瓜萎籽从瓜萎瓤中剥离出来的工艺却十分繁琐。瓜萎瓤将籽紧紧包裹在一起，剥去瓜萎皮之后，瓜萎瓤紧紧地包裹着瓜萎籽，籽多瓤硬，且籽被包埋得很深，因此要想快速成功地剥离瓜萎籽非常不容易。在生产实践中药农们通常将带有瓜萎瓤的瓜萎籽放入编织袋里密封或用塑料薄膜将其覆盖，然后浇上水，使其瓜萎瓤腐败，然后于12~14天后，将瓜萎瓤洗脱，得到瓜萎籽，通常采用手搓洗或在容器里用木棍搅拌帮助瓜萎瓤脱离；在清洗过程中瓜萎瓤散发出强烈的刺鼻臭味，让人恶心呕吐，很多人难以忍受，瓜萎也因此有一个俗名叫“屎瓜籽”。但是即便是经过上述处理，瓜萎瓤还是不易洗脱；通常还需要清洗6~10遍，才能将瓜萎籽洗脱出来，如果用手搓洗，对手的伤害很大。因此传统洗脱瓜萎籽的方法，消耗了大量的人力物力，给大量栽种的瓜农带来了极大的困扰。因此，寻找一种简单、方便、成本低廉的脱去瓜萎瓤的方法，是亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，提供一种生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法以及淀粉酶、纤维素酶用于脱去瓜萎瓤的用途。
[0005]本发明生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，其特征在于包括如下步骤:将带瓤的瓜萎籽放入生物酶溶液中，待瓜萎籽与瓤分离后，取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得瓜萎籽。
[0006]其中，生物酶溶液中的生物酶会水解瓜萎瓤中的有机成分，从而导致瓜萎瓤与瓜萎籽分离。
[0007]进一步的，为了兼顾成本和瓜萎瓤脱去效果，所述的生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，包括如下步骤:
[0008]a、将带瓤瓜萎籽放入的生物酶溶液中，其中，带瓤瓜萎籽与生物酶溶液的料液比为3~8:3~8g/ml，生物酶溶液温度为25~35°C ;
[0009]b、保持生物酶溶液温度25~35°C，静置60~120h ；
[0010]C、取瓜萎籽，洗涤 ，干燥，即得。
[0011]进一步的，为了降低生产成本，同时保证瓜萎瓤能够被有效分离，所述生物酶溶液浓度优选为0.05~0.75wt%，更优选为0.15~0.65wt%，最优选为0.25wt%。[0012]进一步的，为了提高生产效率，本发明所述生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法中采用的生物酶优选为淀粉酶、纤维素酶中的至少一种；进一步的，所述淀粉酶优选为α-淀粉酶；所述纤维素酶优选内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β-葡聚糖苷酶中的至少一种。
[0013]进一步的，酶溶液用量过多会造成原料的浪费，用量过少则会影响瓜萎瓤脱去效果，为了加快瓜萎瓤分解速率，同时让瓜萎籽的洗脱更干净，作为优选方案，a步骤中带瓤瓜萎籽与生物酶溶液的料液比为4~7:4~7g/ml，优选为5:6g/ml。
[0014]进一步的，在上述步骤参数下，为了使得瓜萎籽与瓤更好的分离，a和b步骤中生物酶溶液温度优选为30°C ;所述b步骤中静置时间优选为65~84h，最优选为72h ;所述c步骤中洗涤次数优选2或3次。
[0015]进一步的，本发明中还公开了淀粉酶、纤维素酶在脱去瓜萎瓤中的用途；优选的，所述淀粉酶为α-淀粉酶；所述纤维素酶为内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β-葡聚糖苷酶中的至少一种。
[0016]本发明采用生物酶水解原理实现，利用生物酶对淀粉、糖类等有机成分的水解性能，使瓜萎瓤中的有机成分被分解，从而使其瓤籽分离。 [0017]本发明有益效果:
[0018]1、与传统的洗脱瓜萎瓤的方法相比，本发明利用生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法对瓜萎籽无损伤，瓜萎籽更完整。
[0019]2、本发明生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，采用淀粉酶、纤维素酶等生物酶，将瓜萎瓤中的营养成分如糖类、淀粉、纤维素等分解，加快了瓜萎瓤的降解、腐败速率，使得瓜萎瓤更容易被脱去，从而得到更干净的瓜萎籽。
[0020]3、本发明生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法工艺简单，成本低廉。
[0021]4、本发明生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法浸泡软化时间最多需要3~5天，相比传统方法的12~14天，大大缩短了洗脱时间。
[0022]5、本发明生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法中，洗涤次数仅为2~3次，相比传统方法中的洗涤6~10次，既简化了操作工艺，节省了时间，又节约了用水，进一步降低了生产成本。
[0023]6、瓜萎瓤药用价值高，可用于提取美容、化妆品，但传统的洗脱方法时间长，瓜萎瓤全部腐烂，无法回收利用，利用酶法可以使瓜萎瓤再次利用，增加了瓜萎的附加值。
【具体实施方式】
[0024]本发明生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，其特征在于包括如下步骤:将带瓤的瓜萎籽放入生物酶溶液中，待瓜萎籽与瓤分离后，取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得瓜萎籽。
[0025]其中，生物酶溶液中的生物酶会水解瓜萎瓤中的有机成分，从而导致瓜萎瓤与瓜萎籽分离。
[0026]进一步的，为了兼顾成本和瓜萎瓤脱去效果，所述的生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，包括如下步骤:
[0027]a、将带瓤瓜萎籽放入的生物酶溶液中，其中，带瓤瓜萎籽与生物酶溶液的料液比为3~8:3~8g/ml，生物酶溶液温度为25~35°C ;
[0028]b、保持生物酶溶液温度25~35°C，静置60~120h ；[0029]c、取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得。
[0030]进一步的，为了降低生产成本，同时保证瓜萎瓤能够被有效分离，所述生物酶溶液浓度优选为0.05~0.75wt%，更优选为0.15~0.65wt%，最优选为0.25wt%。
[0031]进一步的，为了提高生产效率，本发明所述生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法中采用的生物酶优选为淀粉酶、纤维素酶中的至少一种；进一步的，所述淀粉酶优选为α-淀粉酶；所述纤维素酶优选内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β-葡聚糖苷酶中的至少一种。
[0032]进一步的，酶溶液用量过多会造成原料的浪费，用量过少则会影响瓜萎瓤脱去效果，为了加快瓜萎瓤分解速率，同时让瓜萎籽的洗脱更干净，作为优选方案，a步骤中带瓤瓜萎籽与生物酶溶液的料液比为4~7:4~7g/ml，优选为5:6g/ml。
[0033]进一步的，在上述步骤参数下，为了使得瓜萎籽与瓤更好的分离，a和b步骤中生物酶溶液温度优选为30°C ;所述b步骤中静置时间优选为65~84h，最优选为72h ;所述c步骤中洗涤次数优选2或3次。
[0034]进一步的，本发明中还公开了淀粉酶、纤维素酶在脱去瓜萎瓤中的用途；优选的，所述淀粉酶为α-淀粉酶；所述纤维素酶为内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β-葡聚糖苷酶中的至少一种。
[0035]本发明采用生物酶水解原理实现，利用生物酶对淀粉、糖类等有机成分的水解性能，使瓜萎瓤中的有机成分被分解，从而使其瓤籽分离。
[0036]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
`[0037]实施例1采用本发明方法洗脱得到瓜萎籽
[0038]a、将30g带瓤瓜萎籽放入30ml浓度为0.75wt%的α -淀粉酶溶液中，其中，酶溶液温度为25°C ；
[0039]b、保持酶溶液温度25 °C，静置60h ；
[0040]C、取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得干净的瓜萎籽。
[0041]实施例2采用本发明方法洗脱得到瓜萎籽
[0042]a、将30g带瓤瓜萎籽放入80ml浓度为0.05wt%的内切葡聚糖酶溶液中，其中，酶溶液温度为35°C ；
[0043]b、保持酶溶液温度35 °C，静置120h ；
[0044]C、取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得干净的瓜萎籽。
[0045]实施例3采用本发明方法洗脱得到瓜萎籽
[0046]a、将50g带瓤瓜萎籽放入60ml浓度为0.15wt%的酶溶液中，其中，酶溶液中生物酶由α-淀粉酶、内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β-葡聚糖苷酶混合组成，酶溶液温度为30 0C ；
[0047]b、保持酶溶液温度30°C，静置72h ；
[0048]C、取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得干净的瓜萎籽。
[0049]实施例4采用本发明方法洗脱得到瓜萎籽
[0050]a、将80g带瓤瓜萎籽放入30ml浓度为0.65wt%的酶溶液中，其中，酶溶液中生物酶由α -淀粉酶、外切葡聚糖酶、β -葡聚糖苷酶混合组成，酶溶液温度为30°C ；
[0051]b、保持酶溶液温度30°C，静置84h ；[0052]C、取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得干净的瓜萎籽。
[0053]实施例5采用本发明方法洗脱得到瓜萎籽
[0054]a、将40g带瓤瓜萎籽放入70ml浓度为0.35wt%的酶溶液中，其中，酶溶液中的生物酶由β -葡聚糖苷酶和α -淀粉酶组成，酶溶液温度为30°C ；
[0055]b、保持酶溶液温度30°C，静置72h ；
[0056]C、取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得干净的瓜萎籽。
[0057]实施例6采用本发明方法洗脱得到瓜萎籽
[0058]a、将50g带瓤瓜萎籽放入生物酶溶液中，其中，生物酶溶液由25ml浓度为0.75wt%的α -淀粉酶和25ml的浓度为0.25wt%的纤维素酶混合而成，酶溶液温度为30°C ;其中，所述纤维素酶为外切葡聚糖酶、β-葡聚糖苷酶组成的混合物；
[0059]b、保持酶溶液温度30°C，静置72h ；
[0060]C、取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得干净的瓜萎籽。
[0061]实施例7采用本发明方法洗脱得到瓜萎籽
[0062]a、将70g带瓤瓜萎籽放入40ml浓度为0.75wt%的α -淀粉酶溶液中，酶溶液温度为 30 0C ；
[0063]b、保持酶溶液温度30°C，静置72h ；
[0064]C、取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得干净的瓜萎籽。
`[0065]实施例8采用本发明方法洗脱得到瓜萎籽
[0066]a、将50g带瓤瓜萎籽放入60ml浓度为0.25wt%的纤维素酶溶液中，酶溶液温度为30 0C ;其中，所述纤维素酶为内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β-葡聚糖苷酶组成的混合物；
[0067]b、保持酶溶液温度30°C，静置65h ；
[0068]C、取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得干净瓜萎籽。
【权利要求】
1.生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，其特征在于包括如下步骤:将带瓤的瓜萎籽放入生物酶溶液中，待瓜萎籽与瓤分离后，取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得瓜萎籽。
2.根据权利要求1所述的生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，其特征在于包括如下步骤: a、将带瓤瓜萎籽放入生物酶溶液中，其中，带瓤瓜萎籽与生物酶溶液的料液比为3~8:3~8g/ml，生物酶溶液温度为25~35°C ; b、保持生物酶溶液温度25~35°C，静置60~120h； C、取瓜萎籽，洗涤，干燥，即得。
3.根据权利要求1或2所述的生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，其特征在于，所述生物酶溶液浓度为0.05~0.75wt%。
4.根据权利要求3所述的生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，其特征在于:所述生物酶溶液浓度为0.15~0.65wt%，优选为0.25wt%。
5.根据权利要求1~4任一项所述的生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，其特征在于:所述生物酶为淀粉酶、纤维素酶中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，其特征在于:所述淀粉酶为α -淀粉酶；所述纤维素酶为内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β -葡聚糖苷酶中的至少一种。
7.根据权利要求2~6任一项所述的生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，其特征在于:所述a步骤中带瓤瓜萎籽与生物酶溶液的料液比为4~7:4~7g/ml,优选为5:6g/ml。
8.根据权利要求2~`7任一项所述的生物酶辅助脱去瓜萎瓤的方法，其特征在于:所述a和b步骤中生物酶溶液温度为30°C ;所述b步骤中静置时间为65~84h，优选为72h ；所述c步骤中洗涤次数为2或3次。
9.淀粉酶、纤维素酶在脱去瓜萎瓤中的用途。
10.根据权利要求9所述的淀粉酶、纤维素酶在脱去瓜萎瓤中的用途，其特征在于:所述淀粉酶为α-淀粉酶；所述纤维素酶为内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、β-葡聚糖苷酶中的至少一种。
【文档编号】C12N9/42GK103860624SQ201410116545
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】雷泞菲, 罗雪, 宋执, 倪师军, 成涛, 梁山 申请人:成都理工大学, 四川回春堂药业连锁有限公司