一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，涉及火麻的开发技术及其应用【技术领域】。该方法以脱脂火麻仁残渣为原料，经热水提取蛋白，滤过，滤液浓缩，助干剂辅助干燥，得到火麻仁蛋白粉。本发明以热水作为提取剂，提高了火麻蛋白提取效率，不引入有机溶剂、酸碱试剂等杂质，提取的火麻蛋白不需要纯化，剩余的火麻仁残渣不受污染，可以用于制作饲料或肥料等副产品，提高了火麻仁的综合利用价值。
【专利说明】一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及火麻的开发技术及其应用【技术领域】，具体是一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法。
【背景技术】
[0002]火麻仁俗称火麻子、大麻籽、麻仁，是我国中医用的药材和保健食品原料之一。《中国药典》2010年版记载:火麻仁为桑科植物大麻CazwaAi1S saiira Z.的干燥成熟果实。国家卫生部卫法监发[2002] 51号文件《卫生部关于进一步规范保健食品原料管理的通知》，将火麻仁列入“既是食品又是药品的物品名单”。研究表明，火麻含有丰富的蛋白质，主要含有麻仁球蛋白和麻仁白蛋白，是容易消化的全价蛋白质，能够增强机体抗疲劳和免疫功能，其中富含人体所必需的各种氨基酸。本课题组前期研究结果表明，广西不同产地火麻仁蛋白质含量在20.73%?24.29%之间，平均含量22.38%，可以考虑将其作为一种植物蛋白质资源开发。
[0003]目前市场上火麻产品主要有火麻果仁、火麻油、火麻汤，品种较为单一，且多为粗加工产品。因此，对火麻仁深层次、高价值的综合开发利用，具有重要的意义。首先对火麻仁进行低温压榨脱脂可得到火麻仁油，提取后的残渣可进一步提纯蛋白，其综合利用效益和前景将非常可观。
[0004]火麻仁蛋白有多种提取方法，如氯化钠溶液提取法、有机溶剂萃取法、碱液抽提法、酶法等。中国专利201310068420.9 (申请号)公开了一种火麻仁球蛋白提取工艺，该工艺采用氯化钠溶液提取火麻仁球蛋白，将经过压榨去油的火麻仁饼柏溶解于20倍量的氯化钠溶液中，氯化钠浓度为4%-6%，加热至55-65°C后，搅拌60分钟，在保温的环境中进行液固分离处理，将分离出的提取液，降温至0-4°C，并在0-4°C的温度中沉降获取蛋白泥，利用纯净水去盐、无水乙醇去水后，将去盐去水的蛋白泥烘干，获得高纯度的火麻仁球蛋白。中国专利200410022197.5 (申请号)公开了一种火麻仁蛋白粉及其制备方法和应用，该专利采用有机溶剂萃取法提取火麻仁蛋白，火麻籽为经过筛选除杂、精选分级、经快速加热、快速冷却、机械碧碾脱壳、常温机械冷榨分离油脂、制成脱壳冷榨麻仁蛋白胚片，将蛋白胚片投入萃取罐内，采用丙烷或丁烷萃取胚片中的油脂并分离出蛋白质，经4-6次萃取分离后，获得分离油脂后的麻仁蛋白湿柏，经减压气化、抽真空脱溶和压缩回收溶剂，获得脱脂麻仁蛋白柏，经进一步制粉和筛除杂质后即为所需的火麻仁蛋白粉。中文文献“碱溶酸沉法制备火麻仁蛋白工艺研究”(《中国酿造》)公开了一种碱液提取火麻仁蛋白的方法，该方法以火麻仁为原料，对其进行脱脂处理后，利用碱溶酸沉法制备火麻仁分离蛋白并确定其最佳工艺条件，试验表明，提取温度50 V，碱提时间0.5h，pHl.0，料液比1:20，酸沉pH5.0为最佳工艺条件，在此条件下蛋白质的提取率为29.54%。中文文献“火麻仁蛋白水酶法制备工艺研究”(《中国酿造》)公开了一种用酶法提取火麻仁蛋白的工艺，该工艺流程为火麻仁一清理及筛选一粉碎一浸提法提油一烘干一脱脂火麻仁粉一酶解一灭酶一过滤、水洗一蛋白液。[0005]以上几种火麻蛋白提取方法中，氯化钠提取火麻仁球蛋白法中提取液需要降温到
0-4°C，耗能较多，提纯过程还需要去盐去水，操作较繁琐；有机溶剂萃取法需要加入有机溶齐U，后期难以去除，影响蛋白品质；碱液提取法对工艺参数要求比较严格，需要较多实验设备；酶法提取使用的酶制剂价格比较昂贵，生产成本高。这几种方法都只能提取到部分的火麻仁蛋白，火麻仁残渣中还剩余一部分蛋白质和其他营养成分，但是由于提取过程中引入了酸、碱、盐等杂质，提取蛋白后的残渣不适于其他用途。
[0006]火麻蛋白溶于纯水，用水来提取火麻蛋白可以避免引入杂质，提取的火麻蛋白和剩余的火麻仁残渣不需要提纯，利于进一步加工，但是常温下火麻蛋白在水中的溶解度较小，提取效率很低，达不到工业生产的要求。因此，纯水提取火麻蛋白的工艺需要加以改进，增加火麻蛋白在水中的溶解度，提高火麻蛋白的提取效率。
【发明内容】
[0007]为了解决现有火麻仁提取技术的不足，本发明提供一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白的方法，火麻蛋白在热水中溶解度较大，使用热水提取火麻蛋白，提高火麻蛋白提取效率，同时不引入有机溶剂、酸碱试剂等杂质，提取的火麻蛋白不需要纯化，剩余的火麻仁残渣不受污染，可以用于制作饲料或肥料等副产品，提高了火麻仁的综合利用价值，该方法包括如下步骤:
(O蛋白提取:脱脂火麻仁残渣中加入热水，浸泡，滤过，取滤液，收集滤渣；
(2)滤液浓缩:将滤液进行浓缩，得到浓缩液；
(3)混合药剂制备:往浓缩液中加入助干剂，成混合药液；
(4)蛋白制粉:将混合药液进行干燥，制粉，得到火麻仁蛋白粉；
所述热水为50-90°C的热水；所述热水为4-8倍脱脂火麻仁残渣重量的热水。
[0008]作为本发明的进一步限定，在步骤(I)中，所述浸泡为浸泡1-3小时。
[0009]作为本发明的进一步限定，在步骤(I)中，所述蛋白提取重复操作1-3次，将滤液合并。蛋白提取过程重复操作1-3次保证火麻仁残渣中的蛋白完全溶出，提高蛋白提取率。
[0010]作为本发明的进一步限定，在步骤(2)中，所述浓缩为55_65°C减压浓缩。
[0011]作为本发明的进一步限定，在步骤(2)中，所述浓缩液为55_65°C时相对密度达到
1.10-1.15的浓缩液。
[0012]作为本发明的进一步限定，在步骤(3)中，所述助干剂为糊精、麦芽糊精、乳糖、糖粉中的一种或多种。
[0013]作为本发明的进一步限定，所述助干剂为0.6-0.8份浓缩液可溶性固形物的重量的助干剂。为了使本发明公开更充分，在步骤(3)中，浓缩液可溶性固形物的重量的计算方法为:精确称量浓缩液总重量，称取少量浓缩液，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，移入烘箱干燥，取出，置干燥器内冷却至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物，浓缩液中所有可溶性固形物的重量=(少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量)X浓缩液总重量。
[0014]作为本发明的进一步限定，在步骤(4)中，所述干燥为减压干燥或喷雾干燥。
[0015]作为本发明的进一步限定，所述减压干燥为温度55-65 V,真空度-0.08MPa?-0.1Mpa的减压干燥。[0016]作为本发明的进一步限定，所述喷雾干燥为保持药液温度55_65°C，进风温度170-190°C，进液速度450-550ml/min，进行喷雾干燥。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
(I)火麻蛋白在热水中溶解度比在常温水中溶解度大，使用热水提取火麻蛋白，火麻蛋白提取率从常温时的1.5-2%提高到热水时的10-12%。
[0018](2)以热水提取火麻蛋白，不引入有机溶剂、酸喊试剂等杂质，提取的火麻蛋白不
需要纯化，简化了工艺流程。
[0019](3)提取火麻蛋白后剩余的火麻仁残渣没有污染，可以用于制作饲料或肥料等副广品，提闻了火麻仁的综合利用价值。
[0020](4)浓缩液加入助干剂进行干燥制粉，提高了蛋白粉干燥速率，降低了生产能耗。
[0021](5)浓缩液在减压干燥或喷雾干燥中维持较低温度，可以保持火麻仁蛋白在干燥过程中中不发生变性，且两种干燥方法效率高，提高了产品的加工速率。
[0022](6)蛋白粉中火麻蛋白含量达到75-80%，营养价值高，市场前景好。
[0023](7)该方法所用的热水和助干剂价格低廉，仪器设备简单，生产成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本发明作进一步描述。
[0026]实施例1
Cl)称取火麻仁残渣50g，浸提过程:残渣投料于提取罐中，往提取罐中加4倍重量的50°C热水作为提取剂，搅拌后于50°C下恒温浸提I小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。
[0027](2)重复上述步骤(I)浸提过程I次，合并滤液于浓缩罐中。
[0028](3)将步骤(2)浓缩罐中的滤液于55°C减压浓缩至相对密度1.10 (55°C时测量值)的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为12.81g。
[0029](4)精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105°C烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.5933 g，步骤(3)所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=(少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量)X浓缩液总重量=3.84g。
[0030](5)往步骤(3)所得浓缩液中加入麦芽糊精作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.6:1，即2.30g，搅拌均匀。
[0031](6)将步骤(5)所得混合药剂置于烘箱，55°C，-0.0SMPa减压干燥制成粉末，得到火麻仁蛋白粉3.56g。
[0032]火麻仁蛋白提取率为9.7%，蛋白粉中蛋白含量为75.4%。
[0033]实施例2
Cl)称取火麻仁残渣50g，浸提过程:残渣投料于提取罐中，往提取罐中加6倍重量的70°C热水作为提取剂，搅拌后于70°C下恒温浸提2小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。
[0034](2)重复上述步骤(I)浸提过程2次，合并滤液于浓缩罐中。
[0035](3)将步骤(2)浓缩罐中的滤液于60°C减压浓缩至相对密度1.10 (60°C时测量值)的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为13.67g。
[0036](4)精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105°C烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6850 g，步骤(3)所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=(少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量)X浓缩液总重量=4.68g。
[0037](5)往步骤(3)所得浓缩液中加入糊精作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.7:1，即3.28g，搅拌均匀。
[0038](6)将步骤(5)所得混合药剂保持药液温度60°C，进行喷雾干燥，进风温度为170°C，进液速度450ml/min，得到火麻仁蛋白粉4.20g。
[0039]火麻仁蛋白提取率为11.8%，蛋白粉中蛋白含量为77.8%。
[0040]实施例3
Cl)称取火麻仁残渣50g，浸提过程:残渣投料于提取罐中，往提取罐中加8倍重量的90°C热水作为提取剂，搅拌后于90°C下恒温浸提3小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。
[0041](2)重复上述步骤(I)浸提过程I次，合并滤液于浓缩罐中。
[0042](3)将步骤(2)浓缩罐中的滤液于65°C减压浓缩至相对密度1.12 (65°C时测量值)的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为13.16g。
[0043](4)精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105°C烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6641 g，步骤(3)所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=(少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量)X浓缩液总重量=4.37g。
[0044](5)往步骤(3)所得浓缩液中加入乳糖作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.8:1，即3.50g，搅拌均匀。
[0045](6)将步骤(5)所得混合药剂置于烘箱，65°C，-0.09MPa减压干燥制成粉末，得到火麻仁蛋白粉4.05g。
[0046]火麻仁蛋白提取率为11.2%，蛋白粉中蛋白含量为76.5%。
[0047]实施例4
Cl)称取火麻仁残渣50g，浸提过程:残渣投料于提取罐中，往提取罐中加4倍重量的70°C热水作为提取剂，搅拌后于70°C下恒温浸提3小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。
[0048](2)重复上述步骤(I)浸提过程3次，合并滤液于浓缩罐中。
[0049](3)将步骤(2)浓缩罐中的滤液于65°C减压浓缩至相对密度1.12 (65°C时测量值)的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为14.47g。
[0050](4)精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105°C烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6073 g，步骤(3)所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=(少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量)X浓缩液总重量=4.39g。
[0051](5)往步骤(3)所得浓缩液中加入糖粉作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.7:1，即3.07g，搅拌均匀。
[0052](6)将步骤(5)所得混合药剂保持药液温度65°C，进行喷雾干燥，进风温度为180°C，进液速度500ml/min，得到火麻仁蛋白粉4.30g。
[0053]火麻仁蛋白提取率为12.3%，蛋白粉中蛋白含量为79.2%。
[0054]实施例5
Cl)称取火麻仁残渣50g，浸提过程:残渣投料于提取罐中，往提取罐中加6倍重量的90°C热水作为提取剂，搅拌后于90°C下恒温浸提I小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。
[0055](2)重复上述步骤(I)浸提过程I次，合并滤液于浓缩罐中。
[0056](3)将步骤(2)浓缩罐中的滤液于55°C减压浓缩至相对密度1.13 (55°C时测量值)的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为14.74g。
[0057](4)精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105°C烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6103 g，步骤(3)所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=(少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量)X浓缩液总重量=4.50go
[0058](5)往步骤(3)所得浓缩液中加入糊精、乳糖作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.6:1，即糊精、乳糖各加入1.35g，搅拌均匀。
[0059](6)将步骤(5)所得混合药剂保持药液温度55°C，进行喷雾干燥，进风温度为190°C，进液速度550ml/min，得到火麻仁蛋白粉3.87g。
[0060]火麻仁蛋白提取率为10.8%，蛋白粉中蛋白含量为77.2%。
[0061]实施例6
Cl)称取火麻仁残渣50g，浸提过程:残渣投料于提取罐中，往提取罐中加8倍重量的50°C热水作为提取剂，搅拌后于50°C下恒温浸提2小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。
[0062](2)重复上述步骤(I)浸提过程2次，合并滤液于浓缩罐中。
[0063](3)将步骤(3)浓缩罐中的滤液于60°C减压浓缩至相对密度1.13 (60°C时测量值)的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为13.45g。
[0064](4)精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105°C烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6341 g，步骤(3)所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=(少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量)X浓缩液总重量=4.26g。
[0065](5)往步骤(3)所得浓缩液中加入麦芽糊精、乳糖、糖粉作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.8:1，即麦芽糊精、乳糖、糖粉各加入1.14g，搅拌均匀。
[0066](6)将步骤(5)所得混合药剂保持药液温度60°C，进行喷雾干燥，进风温度为180°C，进液速度500ml/min，得到火麻仁蛋白粉3.85g。
[0067]火麻仁蛋白提取率为10.6%，蛋白粉中蛋白含量为76.3%。
[0068]实施例7 (I)称取火麻仁残渣50g，浸提过程:残渣投料于提取罐中，往提取罐中加4倍重量的90°C热水作为提取剂，搅拌后于90°C下恒温浸提2小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。
[0069](2)重复上述步骤(I)浸提过程3次，合并滤液于浓缩罐中。
[0070](3)将步骤(2)浓缩罐中的滤液于55°C减压浓缩至相对密度1.14 (55°C时测量值)的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为13.66g。
[0071](4)精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105°C烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6434 g，步骤(3)所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=(少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量)X浓缩液总重量=4.39g。
[0072](5)往步骤(3)所得浓缩液中加入糊精、麦芽糊精、乳糖、糖粉作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.8:1，即糊精、麦芽糊精、乳糖、糖粉各加入0.88g，搅拌均匀。
[0073](6)将步骤(5)所得混合药剂置于烘箱，55°C，-0.1MPa减压干燥。得到火麻仁蛋白粉4.0Og。
[0074]火麻仁蛋白提取率为10.9%，蛋白粉中蛋白含量为75.4%。
[0075]实施例8
Cl)称取火麻仁残渣50g，浸提过程:残渣投料于提取罐中，往提取罐中加6倍重量的50°C热水作为提取剂，搅拌后于50°C下恒温浸提3小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。
[0076](2)重复上述步骤(I)浸提过程2次，合并滤液于浓缩罐中。
[0077](3)将步骤(2)浓缩罐中的滤液于65°C减压浓缩至相对密度1.15 (65°C时测量值)的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为14.12g。
[0078](4)精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105°C烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6845 g，步骤(3)所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=(少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量)X浓缩液总重量=4.83g。
[0079](5)往步骤(3)所得浓缩液中加入乳糖、糖粉作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.7:1，即乳糖、糖粉各加入1.69g，搅拌均匀。
[0080](6)将步骤(5)所得混合药剂置于烘箱，65°C，_0.08MPa减压干燥。得到火麻仁蛋白粉4.07g。
[0081]火麻仁蛋白提取率为11.3%，蛋白粉中蛋白含量为76.9%。
[0082]实施例9
Cl)称取火麻仁残渣50g，浸提过程:残渣投料于提取罐中，往提取罐中加8倍重量的70°C热水作为提取剂，搅拌后于70°C下恒温浸提I小时，滤过，取滤液置于浓缩罐中，收集残渣。
[0083](2)重复上述步骤(I)浸提过程I次，合并滤液于浓缩罐中。
[0084](3)将步骤(2)浓缩罐中的滤液于60°C减压浓缩至相对密度1.15 (60°C时测量值)的浓缩液，精确称量浓缩液总重量为13.85g。[0085](4)精确称量浓缩液2g，置已干燥至恒重的洁净蒸发皿中，水浴蒸干，105°C烘箱干燥3小时，取出，置干燥器内冷却30分钟至恒重，精确称量蒸发皿中少量浓缩液的可溶性固形物为0.6286 g，步骤(3)所得浓缩液中所有可溶性固形物的量=(少量浓缩液的可溶性固形物/少量浓缩液重量)X浓缩液总重量=4.35g。
[0086](5)往步骤(3)所得浓缩液中加入麦芽糊精、糖粉作为助干剂，助干剂与火麻仁可溶性固形物重量比为0.6:1，即麦芽糊精、糖粉各加入1.36g，搅拌均匀。
[0087](6)将步骤(5)所得混合药剂保持药液温度60°C，进行喷雾干燥，进风温度为190°C，进液速度550ml/min，得到火麻仁蛋白粉3.94g。
[0088]火麻仁蛋白提取率为11.1%，蛋白粉中蛋白含量为78.3%。
【权利要求】
1.一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: (1)蛋白提取:脱脂火麻仁残渣中加入热水，浸泡，滤过，取滤液； (2)滤液浓缩:将滤液进行浓缩，得到浓缩液； (3)混合药液制备:往浓缩液中加入与浓缩液可溶性固形物重量成一定比例的助干剂，得到混合药液； (4)蛋白制粉:将混合药液进行干燥，制粉，得到火麻仁蛋白粉； 所述热水为50-9CTC热水；所述热水为4-8倍脱脂火麻仁残禮:重量的热水。
2.根据权利要求1所述的一种脱脂火麻仁残渣中提取火麻蛋白粉的方法，其特征在于:在步骤(I)中，所述浸泡为浸泡1-3小时。
3.根据权利要求1或2所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于:在步骤(I)中，所述蛋白提取重复操作1-3次，将滤液合并。
4.根据权利要求1所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于:在步骤(2)中，所述滤液浓缩为将滤液在于55-65°C下减压浓缩。
5.根据权利要求1或4所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于:在步骤(2)中，所述浓缩液为55-65°C时相对密度达到1.10-1.15的浓缩液。
6.根据权利要求1所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于:在步骤(3)中，所述助干剂为糊精、麦芽糊精、乳糖、糖粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1或6所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于:所述助干剂为0.6-0.8份浓缩液可溶性固形物的重量的助干剂。
8.根据权利要求1所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于:在步骤(4)中，所述干燥为减压干燥或喷雾干燥。
9.根据权利要求8所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于:所述减压干燥为温度55-65°C，真空度-0.08MPa?-0.1Mpa的减压干燥。
10.根据权利要求8所述的一种从脱脂火麻仁残渣中制取火麻蛋白粉的方法，其特征在于:所述喷雾干燥为保持药液温度55-65°C，进风温度170-190°C，进液速度450_550ml/min的喷雾干燥。
【文档编号】A23J1/00GK103947817SQ201410174134
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】谢军, 邱莉, 林丰, 黄丽凤, 周晓, 谢集照, 秦箐 申请人:广西壮族自治区粮油科学研究所