一种新型年糕的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及日常生活中的年糕制作工艺，公开了一种新型年糕的制作工艺，包括大米冲洗、浸泡、搅拌、磨粉，加食盐山泉水搅拌后粉蒸，再在机器中加工挤压成形，在自来水冷却下通过滚轮转动对年糕进行印花及切断，常温下冷却后称量包装。按照本发明的技术方案，由于制作年糕的成分为经过充分浸泡、搅拌、清洗后的大米，并加入了食盐和山泉水，又经过充分的蒸压，成形后的年糕通过自来水浇灌冷却，不会再出现黏住切割年糕的刀片的情况，同时滚轮、刀片、花纹随时自动化一体操作结构，在年糕上印出需要的花纹或字体，可满足制作者和使用者的不同需求。
【专利说明】一种新型年糕的制作工艺
[0001] 本发明涉及日常生活中年糕制作工艺，尤其涉及一种新型年糕的制作工艺。
【背景技术】
[0002] 年糕是我们南方家庭每家每户过年时必备的米制品，在以大米为原料的加工品 中，年糕是一种具有悠久历史的半方便性米制品。长期以来，年糕的加工方式没有得到很 好的改进，工业化程度较低。目前年糕的主成分主要为淀粉，水量和水分的活度较高，目前 大部份使用的年糕机器，很难在制得的年糕上印上相应的花纹，同时在切年糕时很容易黏 住切割年糕的刀片，导致不容易及时冷却和切割，因此，如何将这一传统食品进行工业化加 工，以便提高加工率、强化创新美观的目的，以满足制作者和使用者的需求，一直是个难题。
[0003]
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术中存在的制作年糕的工艺单一、不易冷却和切割，没有印花 或印字，不能满足制作者和使用者的需求的问题，提供了一种简单、实用、有效的新型年糕 的制作工艺。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决： 一种新型年糕的制作工艺，制作步骤如下： 第一步骤：将精选后的大米用清水冲洗后，在清水中浸泡，边浸泡边充分搅拌； 第二步骤：将浸泡充分后的大米捞起，再次用清水冲洗若干次，直至浸泡液从乳白色转 为清水的颜色为止； 第三步骤：将冲洗后的大米放入磨粉机中磨成米粉； 第四步骤：在磨成的米粉中加入食盐和山泉水，并进行充分搅拌； 第五步骤：将搅拌混合后的粉蒸上10-12分钟，蒸汽压力为0. 1-0. 3MPa ; 第六步骤：将蒸熟后的粉放入年糕成形加工机内挤压成形； 第七步骤：成形后的年糕在运输带的输送下，在软管中的自来水细细浇灌冷却下，通过 设置有若干刀片及滚轮面上刻有花纹的滚轮，在滚轮的转动下，对年糕进行印花及切断； 第八步骤：将印花切断后的年糕在常温下自然冷却1个小时左右； 第九步骤：待年糕表面温度降至常温后，进行称量，包装。
[0006] 上述步骤中，由于制作年糕的成分为经过充分浸泡、搅拌、清洗后的大米，并加入 了食盐和山泉水，又经过充分的蒸压，成形后的年糕通过自来水浇灌冷却，不会再出现黏住 切割年糕的刀片的情况，同时滚轮、刀片、花纹随时自动化一体操作结构，在年糕上印出需 要的花纹或字体，可满足制作者和使用者的不同需求。
[0007] 作为优选，第七步骤中的滚轮是木制的，滚轮上的刀片为4块不锈钢制成的刀片， 刀片与刀片的距离为10-13 cm，滚轮上的花纹为手工雕刻而成的花纹，所述花纹设置在刀 片与刀片之间的滚轮面上。此结构中，由于充分考虑了滚轮、刀片、花纹可随时自动化一体 操作的结构，在滚轮上设有切断年糕的不锈钢制作的刀片，刀片距离适当，这都有利于切年 糕时，在年糕上印出需要的花纹或字体。
[0008] 作为优选，第一步骤中的大米为粳米和糯米的混合物。此有利于制作的年糕在切 割时不会黏住刀片和滚轮，利于切割。
[0009] 作为优选，第三步骤中磨成的米粉呈雪花状。
[0010] 作为优选,第四步骤中加入食盐和山泉水的比例为每1〇〇斤大米粉加入200-300 克食盐和1- 1.2升山泉水。此有利于制作的年糕在切割时不会黏住刀片和滚轮，利于切割 和印花。
[0011] 作为优选，第一步骤中大米在清水中浸泡的温度为〇°C以下，浸泡时间为8-10天。 此有利于制作的年糕在切割时不会黏住刀片和滚轮，利于切割和印花。
[0012] 按照本发明的技术方案，由于制作年糕的成分为经过充分浸泡、搅拌、清洗后的大 米，并加入了食盐和山泉水，又经过充分的蒸压，成形后的年糕通过自来水浇灌冷却，不会 再出现黏住切割年糕的刀片的情况，同时滚轮、刀片、花纹随时自动化一体操作结构，在年 糕上印出需要的花纹或字体，可满足制作者和使用者的不同需求。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。 实施例
[0014] 将精选后的粳米和糯米混制作的大米用清水冲洗后，在温度为0°C以下的清水中 浸泡，浸泡时间8-10天，边浸泡边充分搅拌；然后将浸泡充分后的大米捞起，再次用清水冲 洗若干次，直至浸泡液从乳白色转为清水的颜色为止；将冲洗后的大米放入磨粉机中磨成 呈雪花状的米粉；在磨成的米粉中加入食盐和山泉水，加入食盐和山泉水的比例为每100 斤大米粉加入200-300克食盐和1- 1. 2升山泉水，然后进行充分搅拌；将搅拌混合后的粉 蒸上10-12分钟，蒸汽压力为0. 1-0. 3MPa;将蒸熟后的粉放入年糕成形加工机内挤压成形； 成形后的年糕在运输带的输送下，在软管中的自来水细细浇灌冷却下，通过设置有若干刀 片及滚轮面上刻有花纹的滚轮，在滚轮的转动下，对年糕进行印花及切断；将印花切断后的 年糕在常温下自然冷却1个小时左右；待年糕表面温度降至常温后，进行称量，包装。
[0015] 作为优选，上述滚轮是木制的，滚轮上的刀片为4块不锈钢制成的刀片，刀片与刀 片的距离为10-13 cm，滚轮上的花纹为手工雕刻而成的花纹，所述花纹设置在刀片与刀片 之间的滚轮面上。
[0016] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等 变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【权利要求】
1. 一种新型年糕的制作工艺，其特征在于：制作步骤如下： 第一步骤：将精选后的大米用清水冲洗后，在清水中浸泡，边浸泡边充分搅拌； 第二步骤：将浸泡充分后的大米捞起，再次用清水冲洗若干次，直至浸泡液从乳白色转 为清水的颜色为止； 第三步骤：将冲洗后的大米放入磨粉机中磨成米粉； 第四步骤：在磨成的米粉中加入食盐和山泉水，并进行充分搅拌； 第五步骤：将搅拌混合后的粉蒸上10-12分钟，蒸汽压力为0. l-o. 3MPa ; 第六步骤：将蒸熟后的粉放入年糕成形加工机内挤压成形； 第七步骤：成形后的年糕在运输带的输送下，在软管中的自来水细细浇灌冷却下，通过 设置有若干刀片及滚轮面上刻有花纹的滚轮，在滚轮的转动下，对年糕进行印花及切断； 第八步骤：将印花切断后的年糕在常温下自然冷却1个小时左右； 第九步骤：待年糕表面温度降至常温后，进行称量，包装。
2. 根据权利要求1所述的一种新型年糕的制作工艺，其特征在于：第七步骤中的滚轮 是木制的，滚轮上的刀片为4块不锈钢制成的刀片，刀片与刀片的距离为10-13 cm，滚轮上 的花纹为手工雕刻而成的花纹，所述花纹设置在刀片与刀片之间的滚轮面上。
3. 根据权利要求1所述的一种新型年糕的制作工艺，其特征在于：第一步骤中的大米 为粳米和糯米的混合物。
4. 根据权利要求1所述的一种新型年糕的制作工艺，其特征在于：第三步骤中磨成的 米粉呈雪花状。
5. 根据权利要求1所述的一种新型年糕的制作工艺，其特征在于：第四步骤中加入食 盐和山泉水的比例为每100斤大米粉加入200-300克食盐和1- 1. 2升山泉水。
6. 根据权利要求1所述的一种新型年糕的制作工艺，其特征在于：第一步骤中大米在 清水中浸泡的温度为〇°C以下，浸泡时间为8-10天。
【文档编号】A23L1/164GK104187394SQ201410346774
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】蔡寅杰 申请人:蔡寅杰