一种豆渣牛肉丸及其制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种豆渣牛肉丸，其特征在于，包括以下重量份组份：牛肉100-120g、豆渣粉40-60g、鸡蛋液50-60g、香油10-15g、食盐5-8g、姜末5-8g、蒜末5-8g、酱油3-5g、糖3-5、淀粉3-5g、醋1-3g。本发明的制作工艺简单、营养丰富、风味独特、口感好、不含任何添加剂和防腐剂，属于纯天然绿色、安全食品。且本豆渣牛肉丸食用方便快捷、安全卫生，可即食，也可做火锅料、关东煮等，食用多样化。既具有大豆丰富的营养，又具有牛肉鲜嫩美味，满足了大众健康美食的观念。
【专利说明】一种豆渣牛肉丸及其制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工【技术领域】，涉及一种牛肉丸，具体涉及一种豆渣牛肉丸及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]大豆,俗称黄豆，具有极高的营养价值。每100克大豆中含蛋白质36.3克，脂肪
18.4克，碳水化合物25克，钙367毫克，磷571毫克，铁11毫克，胡萝卜素0.4毫克，硫胺素
0.79毫克，核黄素0.25毫克，烟酸2.1毫克，还含有卵磷脂，大豆皂醇A、B、C、D、E等各种物质；具有增强机体免疫力、防止血管硬化、促进骨骼发育、抗缺铁性贫血、抗氧化、抗衰老、防便秘等功效。
[0003]因此，市面上出现了品种繁多的豆制品，如豆浆、豆腐、豆奶、腐竹、豆皮等。由于这些豆制品营养极其丰富、老少皆宜，深受广大消费者的爱好。但是随着这些豆制品的大量生产，也随之产生了大量的副产物——豆渣。在我国，这些营养价值丰富的豆渣大多作为动物饲料，利用率极低；或直接废弃，造成浪费。
[0004]牛肉以其蛋白质含量高、脂肪含量低、味道鲜美，深受人们的喜爱，享有“肉中骄子”的美称。用牛肉制成的牛肉丸子也具有极其丰富的营养价值，深受广大消费者的喜爱。但是目前的牛肉丸大多都含添加剂、防腐剂，且品种少、口味单一，满足不了现代人们的需求。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供一种营养丰富、风味独特、不含添加剂的绿色、安全的豆渣牛肉丸及其制作工艺。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种豆渣牛肉丸，包括以下重量份组份:牛肉100_120g、豆渣粉40_60g、鸡蛋液50-60g、香油 10-15g、食盐 5-8g、姜末 5_8g、蒜末 5_8g、酱油 3_5g、糖 3_5、淀粉 3_5g、醋l-3g。
[0008]所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的150-170目的豆渣粉末。
[0009]作为优选，一种豆渣牛肉丸，包括以下重量份组份:牛肉110g、豆渣粉50g、鸡蛋液55g、香油12g、食盐6g、姜末6g、蒜末6g、酱油4g、糖4g、淀粉4g、醋2g。
[0010]所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的160目的豆渣粉末。
[0011]一种豆渣牛肉丸的制作工艺，包括以下步骤:
[0012]I)精选新鲜的牛后腿包肉，沿着牛肉的纹理除去筋膜和油脂，放入0_4°C的保鲜库冷藏8-12小时，进行排酸处理；
[0013]2)将排酸处理后的牛肉沿纹理切成细条状，再加入到绞肉机中进行绞肉处理，得带有粘性的肉酱备用；
[0014]3)将上述肉酱放入擂溃机中以70-80r/min擂溃2-3min,使牛肉的肌纤维膨胀,蛋白质溶解，然后按比例依次加入豆渣粉、鸡蛋液、香油、食盐、姜末、蒜末、酱油、糖、淀粉、醋，再次开启擂溃机3-5min，使各调料充分与肉酱混合，得到豆渣牛肉丸酱料；
[0015]4)将上述所得豆渣牛肉丸酱料用模具冲压成型为肉丸球，备用；
[0016]5)将上述肉丸球放入预热到190-200°C的烤箱内，烘烤约15_18min后，将丸子翻转再烤2-3min，至表面金黄即可出炉；
[0017]6)将上述烤好的的豆渣牛肉丸冷却、除菌、真空包装。
[0018]本发明的有益效果是:本发明的制作工艺简单、营养丰富、风味独特、口感好、不含任何添加剂和防腐剂，属于纯天然绿色、安全食品。且本豆渣牛肉丸食用方便快捷、安全卫生，可即食，也可做火锅料、关东煮等，食用多样化。既具有大豆丰富的营养，又具有牛肉的鲜嫩美味，满足了大众健康美食的观念。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]一种豆渣牛肉丸，包括以下重量份组份:牛肉100g、豆渣粉40g、鸡蛋液60g、香油15g、食盐5g、姜末5g、蒜末5g、酱油3g、糖3、淀粉3g、醋lg。
[0021]所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的150目的豆渣粉末。
[0022]一种豆渣牛肉丸的制作工艺，包括以下步骤:
[0023]I)精选新鲜的牛后腿包肉，沿着牛肉的纹理除去筋膜和油脂，放入0_4°C的保鲜库冷藏8小时，进行排酸处理；
[0024]2)将排酸处理后的牛肉沿纹理切成细条状，再加入到绞肉机中进行绞肉处理，得带有粘性的肉酱备用；
[0025]3)将上述肉酱放入擂溃机中以70r/min擂溃2min,使牛肉的肌纤维膨胀,蛋白质溶解，然后按比例依次加入豆渣粉、鸡蛋液、香油、食盐、姜末、蒜末、酱油、糖、淀粉、醋，再次开启擂溃机3min，使各调料充分与肉酱混合，得到豆渣牛肉丸酱料；
[0026]4)将上述所得豆渣牛肉丸酱料捏制成大小统一的肉丸球，备用；
[0027]5)将上述肉丸球放入预热到200°C的烤箱内，烘烤约15min后，将丸子翻转再烤2min,表面金黄即可出炉；
[0028]6)将上述烤好的的豆渣牛肉丸冷却、除菌、真空包装。
[0029]实施例2
[0030]一种豆渣牛肉丸，包括以下重量份组份:牛肉110g、豆渣粉50g、鸡蛋液55g、香油12g、食盐6g、姜末6g、蒜末6g、酱油4g、糖4g、淀粉4g、醋2g。
[0031]所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的160目的豆渣粉末。
[0032]一种豆渣牛肉丸的制作工艺，包括以下步骤:
[0033]I)精选新鲜的牛后腿包肉，沿着牛肉的纹理除去筋膜和油脂，放入0_4°C的保鲜库冷藏10小时，进行排酸处理；
[0034]2)将排酸处理后的牛肉沿纹理切成细条状，再加入到绞肉机中进行绞肉处理，得带有粘性的肉酱备用；
[0035]3)将上述肉酱放入擂溃机中以75r/min擂溃2.5min,使牛肉的肌纤维膨胀,蛋白质溶解，然后按比例依次加入豆渣粉、鸡蛋液、香油、食盐、姜末、蒜末、酱油、糖、淀粉、醋，再次开启擂溃机4min，使各调料充分与肉酱混合，得到豆渣牛肉丸酱料；
[0036]4)将上述所得豆渣牛肉丸酱料捏制成大小统一的肉丸球，备用；
[0037]5)将上述肉丸球放入预热到195°C的烤箱内，烘烤约16min后，将丸子翻转再烤
2.5min,表面金黄即可出炉；
[0038]6)将上述烤好的的豆渣牛肉丸冷却、除菌、真空包装。
[0039]实施例3
[0040]一种豆渣牛肉丸，包括以下重量份组份:牛肉120g、豆渣粉60g、鸡蛋液50g、香油10g、食盐8g、姜末8g、蒜末8g、酱油5g、糖5、淀粉5g、醋3g。
[0041]所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的170目的豆渣粉末。
[0042]一种豆渣牛肉丸的制作工艺，包括以下步骤:
[0043]I)精选新鲜的牛后腿包肉，沿着牛肉的纹理除去筋膜和油脂，放入0_4°C的保鲜库冷藏12小时，进行排酸处理；
[0044]2)将排酸处理后的牛肉沿纹理切成细条状，再加入到绞肉机中进行绞肉处理，得带有粘性的肉酱备用；
[0045]3)将上述肉酱放入擂溃机中以80r/min擂溃3min,使牛肉的肌纤维膨胀,蛋白质溶解，然后按比例依次加入豆渣粉、鸡蛋液、香油、食盐、姜末、蒜末、酱油、糖、淀粉、醋，再次开启擂溃机3-5min，使各调料充分与肉酱混合，得到豆渣牛肉丸酱料；
[0046]4)将上述所得豆渣牛肉丸酱料捏制成大小统一的肉丸球，备用；
[0047]5)将上述肉丸球放入预热到190°C的烤箱内，烘烤约ISmin后，将丸子翻转再烤3min,表面金黄即可出炉；
[0048]6)将上述烤好的的豆渣牛肉丸冷却、除菌、真空包装。
【权利要求】
1.一种豆渣牛肉丸，其特征在于，包括以下重量份组份:牛肉100-120g、豆渣粉40-60g、鸡蛋液50-60g、香油10-15g、食盐5_8g、姜末5_8g、蒜末5_8g、酱油3_5g、糖3-5、淀粉 3-5g、醋 l-3g。
2.根据权利要求1所述的一种豆渣牛肉丸，其特征在于，包括以下重量份组份:牛肉110g、豆渣粉50g、鸡蛋液55g、香油12g、食盐6g、姜末6g、蒜末6g、酱油4g、糖4g、淀粉4g、醋2g。
3.根据权利要求1或2所述的一种豆渣牛肉丸，其特征在于，所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的150-170目的豆渣粉末。
4.根据权利要求1或2所述的一种豆渣牛肉丸，其特征在于，所述豆渣粉为大豆豆渣经烘烤干燥后研磨成的160目的豆渣粉末。
5.权利要求1或2所述的一种豆渣牛肉丸的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)精选新鲜的牛后腿包肉，沿着牛肉的纹理除去筋膜和油脂，放入0-4°C的保鲜库冷藏8-12小时，进行排酸处理； 2)将排酸处理后的牛肉沿纹理切成细条状，再加入到绞肉机中进行绞肉处理，得带有粘性的肉酱备用； 3)将上述肉酱放入擂溃机中以70-80r/min擂溃2_3min,使牛肉的肌纤维膨胀,蛋白质溶解，然后按比例依次加入豆渣粉、鸡蛋液、香油、食盐、姜末、蒜末、酱油、糖、淀粉、醋，再次开启擂溃机3-5min，使各调料充分与肉酱混合，得到豆渣牛肉丸酱料； 4)将上述所得豆渣牛肉丸酱料捏制成大小统一的肉丸球，备用； 5)将上述肉丸球放入预热到190-200°C的烤箱内，烘烤约15-18min后，将丸子翻转再烤2-3min,表面金黄即可出炉； 6)将上述烤好的的豆渣牛肉丸冷却、除菌、真空包装。
【文档编号】A23L1/20GK104223171SQ201410355493
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】韩雁如 申请人:韩雁如