一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：（1)用温水溶解壁材和乳化剂；(2)向溶解后的壁材和乳化剂中添加牡丹籽油，混合搅拌均匀；(3)对步骤(2)中得到的混合溶液进行高压均质处理，得到乳化状态良好的溶液;(4)对步骤（3)得到的溶液进行喷雾干燥，得到牡丹籽油微胶囊粉；所述壁材为酪蛋白酸钠，辛烯基玻珀酸淀粉钠，明胶，阿拉伯胶，麦芽糖浆中的一种或几种的混合物；所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，双乙酰酒石酸单甘脂中的一种或几种的混合物。该工艺的牡丹籽油包埋率高、油脂含量高，工艺流程简洁高效，便于大规模生产与应用。
【专利说明】一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品加工领域，特别是一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医 疗保健作用，被有关专家称为"世界上最好的油，"是植物油中的珍品，也是中国独有的健康 保健食用油脂，于2011年3月获得新资源食品批准。
[0003] 牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上，尤其是其中多不饱和脂肪酸一亚麻酸含 量超过40 %，是橄榄油的140倍。其余多项指标也都高于其他油种，又不易氧化沉积在人体 血管壁、心脏冠状动脉等部位。这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想 的食用油。
[0004] 微胶囊技术指用天然或合成高分子材料将固体、液体、气体甚至它们的混合物包 埋，形成半透膜或封闭膜的技术。内部被包覆的物质称为芯材，外层膜则称为壁材，包埋形 成的微胶囊颗粒粒径为1?1000 μ m。由于具有能够改变物料的状态、质量、体积和性能，保 护敏感成分，增强稳定性，控制芯材释放，降低或掩盖不良味道降低挥发性，隔离组分等功 能，微胶囊技术在食品、医药、纺织、涂料、农业、化妆品工业等方面得到广泛的应用。
[0005] 现在针对牡丹籽油的专利较少，多数集中在制作普通食用油上，对牡丹籽油 进行微胶囊包埋的技术报道更不多见，只有少量专利有对牡丹籽油的深加工处理。如 CN103609751A公开的一种水溶性牡丹籽油粉体的制备工艺，该发明芯材壁材比为1:5,油 脂含量较低，包埋率较低（应用实例包埋率为90. 2% )。如CN103948035A公开的微胶囊牡 丹籽油制备工艺，其制备工艺主要采用了酵母微胶囊法和富凝聚微胶囊法，这两种方法都 有工艺比较复杂，产能较低的弱点，不宜大量推广，此外上述工艺对牡丹籽油包埋率的提示 也不明显。
【发明内容】
[0006] 针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工 艺。该工艺的牡丹籽油包埋率高、油脂含量高，工艺流程简洁高效，便于大规模生产与应用。
[0007] 本发明提供的一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，依次包括如下步骤：
[0008] (1)用60_80°C温水溶解壁材和乳化剂；
[0009] (2)向溶解后的壁材和乳化剂中添加牡丹籽油，混合搅拌均匀；
[0010] (3)对步骤（2)中得到的混合溶液进行高压均质处理，得到乳化状态良好的溶液；
[0011] (4)对步骤（3)得到的溶液进行喷雾干燥，得到牡丹籽油微胶囊粉；
[0012] 所述壁材为酪蛋白酸钠，辛烯基琥珀酸淀粉钠，明胶，阿拉伯胶，麦芽糖浆中的一 种或几种的混合物；
[0013] 所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，双乙酰酒石酸单甘脂中的一种 或几种的混合物。
[0014] 所述牡丹籽油、壁材、乳化剂在牡丹籽油微胶囊粉中所占质量百分比依次为：牡丹 籽油5-70 %，壁材25-93 %，乳化剂2-5 %。
[0015] 所述壁材为酪蛋白酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糖浆的混合物，三者的重量 比为酪蛋白酸钠：辛烯基琥珀酸淀粉钠：麦芽糖浆=(1-4) :(3-12) :(12-87)。
[0016] 优选地，所述酪蛋白酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糖浆的重量比为酪蛋白酸 钠：辛烯基琥珀酸淀粉钠：麦芽糖浆=(1-2) :(3-12) :(44-87)。。
[0017] 所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠和双乙酰酒石酸单双甘油酯的 混合物，三者的质量比为单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠：双乙酰酒石酸单双甘油酯= 2:1 :(0-1)?10 :1 :(0-1)。
[0018] 优选地，所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠的混合物，两者的质量 比为单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠=2:1?4:1。
[0019] 所述步骤（3)中的高压均质处理的压力分为两级，第一级压力为10-30MPa，优选 为15-20MPa，第二级压力为5-10MPa，优选为5-6MPa，均质次数1-5次。
[0020] 所述步骤（4)的喷雾干燥工艺中，进风温度为110_170°C，优选为120°C-150°C，出 风温度为60-90°C，优选为65°C -75°C。
[0021] 本发明提供的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，通过对生产过程中温度、压力等工 艺参数的的严格控制以及壁材和乳化剂组分科学合理的配伍和配比，使得对牡丹籽油的包 埋率达到95 %以上，有效防止牡丹籽油中的不饱和脂肪酸与空气中的氧气接触而被氧化， 失去或降低其特有功效；包埋油脂总量还可根据实际生产需求在5% -70%范围内选择。此 夕卜，所得到的牡丹籽油微胶囊粉还具有良好的速溶性和稳定性，使其应用不再局限于普通 食用油脂，还可以应用于固体饮料类食品，焙烤类食品等。
【具体实施方式】
[0022] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合【具体实施方式】 对本发明作进一步的详细说明。
[0023] 实施例1
[0024] 依次按如下步骤制备牡丹籽油微胶囊粉（微胶囊粉以100g计）：
[0025] (1)60°C温水溶解壁材，乳化剂；其中，壁材为酪蛋白酸钠2g、辛烯基琥珀酸淀粉 钠12g、麦芽糖浆44g (以固形物计算）的混合物，乳化剂用量为2g，其中单双甘油脂肪酸酯 为1. 5g，硬脂酰乳酸钠为0. 5g。
[0026] (2)向溶解后的壁材和乳化剂中添加牡丹籽油40g进行搅拌混合，直至得到均一 稳定体系的溶液；
[0027] (3)对步骤（2)所得溶液进行高压均质处理，第一级压力为20MPa，第二级压力 5MPa，均质次数2次，得到乳化状态良好的溶液；
[0028] (4)对溶液进行喷雾干燥，其中进风温度140°C，出风温度70°C，得到状态良好的 牡丹籽油微胶囊粉；
[0029] 实施例2
[0030] 依次按如下步骤制备牡丹籽油粉（微胶囊粉以l〇〇g计）：
[0031] (1)80°C温水溶解壁材，乳化剂；其中，壁材为酪蛋白酸钠4g、辛烯基琥珀酸淀粉 钠 log、麦芽糖浆12g(以固形物计算）的混合物，乳化剂用量为4g，乳化剂中的组分及重量 配比为：单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠：双乙酰酒石酸单双甘油酯=2:1:0. 5 ;
[0032] (2)向溶解后的壁材和乳化剂添加牡丹籽油70g进行搅拌混合；直至得到均一稳 定体系的溶液；
[0033] (3)对溶液进行高压均质处理，第一级压力为20MPa，第二级压力5MPa，均质次数2 次，得到乳化状态良好的溶液；
[0034] (4)对溶液进行喷雾干燥，其中进风温度140°C，出风温度70°C，得到状态良好的 牡丹籽油微胶囊粉；
[0035] 实施例3
[0036] 依次按如下步骤制备牡丹籽油粉（微胶囊粉以100g计）：
[0037] (1)70°C温水溶解壁材，乳化剂；其中，壁材为酪蛋白酸钠 lg、辛烯基琥珀酸淀粉 钠3g、麦芽糖浆87g (以固形物计算）的混合物，乳化剂用量为lg，其中，单双甘油脂肪酸酯 为0. 8g，硬脂酰乳酸钠为0. 2g ;
[0038] (2)向溶解的壁材及乳化剂中添加牡丹籽油8g进行搅拌混合；直至得到均一稳定 体系的溶液；
[0039] (3)对溶液进行高压均质处理，第一级压力为20MPa，第二级压力5MPa，均质次数2 次，得到乳化状态良好的溶液；
[0040] (4)对溶液进行喷雾干燥，其中进风温度140°C，出风温度70°C，得到状态良好的 牡丹籽油微胶囊粉。
[0041] 试验例1
[0042] 对实施例1-3制备的牡丹籽油粉的包埋率进行测试，结果如下：
[0043]
[0044] 试验例2
【权利要求】
1. 一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，依次包括如下步骤： (1) 用温水溶解壁材和乳化剂； (2) 向溶解后的壁材和乳化剂中添加牡丹籽油，混合搅拌均匀； (3) 对步骤（2)中得到的混合溶液进行高压均质处理，得到乳化状态良好的溶液； (4) 对步骤（3)得到的溶液进行喷雾干燥，得到牡丹籽油微胶囊粉； 所述壁材为酪蛋白酸钠，辛烯基琥珀酸淀粉钠，明胶，阿拉伯胶，麦芽糖浆中的一种或 几种的混合物； 所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠，双乙酰酒石酸单甘脂中的一种或几 种的混合物。
2. 根据权利要求1所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述牡丹籽 油、壁材、乳化剂在牡丹籽油微胶囊粉中所占质量百分比依次为：牡丹籽油5-70%，壁材 25-93%，乳化剂 2-5%。
3. 根据权利要求1或2所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述壁材为 酪蛋白酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糖浆的混合物，三者的重量比为酪蛋白酸钠：辛烯 基琥珀酸淀粉钠：麦芽糖浆=(1-4) :(3-12) :(12-87)。
4. 根据权利要求3所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述酪蛋白酸 钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糖浆的重量比为酪蛋白酸钠：辛烯基琥珀酸淀粉钠：麦芽 糖浆=(1-2) :(3-12) :(44-87)。
5. 根据权利要求1或2所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述乳化 剂为单双甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸钠和双乙酰酒石酸单双甘油酯的混合物，三者的质量 比为单双甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸钠：双乙酰酒石酸单双甘油酯=2:1 :(0-1)?10 :1 : (0-1)。
6. 根据权利要求1或2所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述乳化剂 为单双甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸钠的混合物，两者的质量比为单双甘油脂肪酸酯：硬脂 酰乳酸钠=2:1?4:1。
7. 根据权利要求1所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3) 中的高压均质处理的压力分为两级，第一级压力为10_30MPa，第二级压力为5-10MPa，均质 次数1-5次。
8. 根据权利要求1所述的牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4)的 喷雾干燥工艺中，进风温度为110_170°C，出风温度为60-90°C。
【文档编号】A23D9/06GK104206561SQ201410462696
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】商洁静, 吕雷, 张冬柏 申请人:北京欧凯米特科技有限公司