一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法，涉及紫甘薯深加工领域。本发明通过添加小米、燕麦改善粉剂的冲调性，使粉剂冲泡后的成糊效果增强，解决了紫甘薯全粉冲泡后的分层现象；通过添加天然鲜橙粉和炒制后的花生粉调整香味，淡化了甘薯的土腥味，使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉风味更佳；配方通过添加鲜橙粉强化了维生素C，添加花生粉、燕麦粉增加了植物脂肪、植物蛋白质、膳食纤维，使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉营养更加均衡。本发明提供的纯天然紫甘薯冲调粉是一种休闲食品，开袋冲泡即食，丰富了紫甘薯休闲食品的种类，产品营养丰富、口感细腻、风味良好。
【专利说明】一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及紫甘薯深加工领域，具体涉及一种纯天然即食紫甘薯调冲粉的配方和制作方法。
【背景技术】
[0002]紫甘薯是一类紫色肉质的新型甘薯品种，近几年种植面积逐年增大，由于其富含花青素和膳食纤维，备受消费者青睐。紫甘薯不耐贮藏，贮藏期间的损失达到30?40%左右，因此必须开拓紫甘薯的深加工产品。
[0003]纯天然紫甘薯冲调粉就是基于开拓紫甘薯深加工产品研发的，目前市场上的紫甘薯粉主要有紫甘薯全粉、紫甘薯精粉、紫甘薯颗粒粉三种，都属于紫甘薯单一粉，主要用于食品加工的辅料，缺少直接冲泡食用的紫甘薯冲调配方粉。
【发明内容】
[0004]本发明结合紫甘薯的营养价值和休闲食品的发展优势，利用种植面积较大的紫甘薯品种(紫罗兰)加工纯天然紫甘薯冲调粉，最大程度保留了紫甘薯的花青素、膳食纤维等营养成分，强化了维生素C、植物脂肪、植物蛋白，加工为即食休闲食品，产品营养丰富、口感细腻、风味良好。
[0005]本发明提供一种直接食用的纯天然紫甘薯冲调粉，其配方的设计与加工制作遵从食品营养学和食品工艺学的原理，通过添加小米、燕麦改善粉剂的冲调性，使粉剂冲泡后的成糊效果增强，解决了紫甘薯全粉冲泡后的分层现象；通过添加天然鲜橙粉和炒制后的花生粉调整香味，淡化了甘薯的土腥味，使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉风味更佳；配方通过添加鲜橙粉强化了维生素C，添加花生粉、燕麦粉增加了植物脂肪、植物蛋白质、膳食纤维，使得纯天然紫甘薯冲调粉比紫甘薯全粉营养更加均衡。纯天然紫甘薯冲调粉是一种休闲食品，开袋冲泡即食，丰富了紫甘薯休闲食品的种类。
[0006]本发明提供的纯天然紫甘薯冲调粉的配方，按照重量百分比，包括如下几种原料:紫甘薯干片55?65%、小米12?16%、燕麦10?14%、花生仁8?10%、鲜橙粉5?8%，几种配料的总量为100%。最佳配方为紫甘薯干片60%、小米15%、燕麦12%、花生仁8%、鲜橙粉5%。
[0007]所述的纯天然紫甘薯冲调粉的制作方法包括如下步骤:
[0008]第一步，熟化与干燥；
[0009]具体方法如下:
[0010](A)将紫甘薯清洗后，去掉两头的坚硬部分，切分为0.2?0.3cm的薄片，常压蒸汽熟化4min ；
[0011](B)将熟化后的薯片冷风冷却后，60?80°C热风干燥至恒重，密封保存；
[0012](C)小米、燕麦、花生仁分别清洗、干燥、烘炒熟化；所述的烘炒熟化是指小米、燕麦以70%变色为宜，花生仁炒制到仁内微黄，手搓可以脱去红色种皮为宜；
[0013]第二步，粉碎、筛理、混合；
[0014]将熟化、干燥处理后的紫甘薯干片、小米、燕麦、花生仁按照55?65%、12?16%、10?14%、8?10%的重量百分比例混合，将混合物用万能磨粉碎，用80目平面筛筛理。筛下物加入5%?8%的鲜橙粉，在圆筒混合机内充分混合，即得纯天然紫甘薯冲调粉。
[0015]第三步，包装；
[0016]采用30g小包装，16袋小包再包装为一个480g的大袋。包装材料选用复合避光材料，避免贮藏期间花青素的损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的纯天然紫甘薯冲调粉的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0019]实施例1:应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备，配方紫甘薯片60%、小米15%、燕麦12%、花生仁8%、鲜橙粉5%，结合图1，具体步骤如下:
[0020]第一步，原料的熟化与干燥:
[0021](1.1)将紫甘薯清洗后，去掉两头的坚硬的硬梗部分，切分为0.2?0.3cm的薄片；常压蒸锅蒸汽熟化，当水沸腾时计时，熟化4min ;将熟化后的薯片冷风冷却后，60?80°C热风干燥至恒重，密封保存；
[0022](1.2)小米的清理与炒制:将小米经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗干净后的小米装入致密的纱布袋中，将纱布袋放入离心机脱水，脱水后的小米置于105°C恒温鼓风干燥箱内干燥10?12h，以70%的米粒颜色变深为宜；
[0023](1.3)燕麦的清理与炒制:将燕麦经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗后的燕麦装入致密的纱布袋中，然后放入离心机脱水，将脱水后的燕麦置于105°C恒温鼓风干燥箱内干燥10?14h，以70%的麦粒变为黄色，且有燕麦的糊香味为宜；
[0024](1.4)花生仁的清理与炒制:将花生仁经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗干净后的花生仁装入纱布袋中然后用离心机脱水，将脱水后的花生仁置于80?85°C恒温鼓风干燥箱内干燥12h，再置于烤箱内，在180°C温度下将干燥的花生仁烤制到仁内微黄，手搓可以脱去红色种皮、且花生的香气大量散发为宜；将烤熟的花生仁冷却后经过去掉红色种皮，备用。
[0025]第二步，粉碎、筛理、混合，具体如下:
[0026](2.1)物料的混合:将熟化、干燥、烘烤处理后的紫甘薯干片、小米、燕麦、花生仁分别取 60g、15g、12g、8g;；
[0027](2.2)粉碎、磨制:将混合物料用万能磨粉碎，下料均匀；
[0028](2.3)过筛:用80目平面筛筛理，筛下粉剂备用；
[0029](2.4)混合，添加鲜橙粉:将上述筛下粉剂倒入倾斜圆筒混合机，加入5g鲜橙粉，开动机械，以40?100r/min的转速工作，使粉剂充分混合均匀，20min后停止转动，即得纯天然紫甘薯冲调粉。
[0030]第三步，包装，得到成品。采用30g小包装，16袋小包再包装为一个480g的大袋。小包装袋采用普通聚乙烯材料，大包装材料选用复合避光材料，避免贮藏期间花青素的损失。
[0031]实施例2:应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备，第二步中选取原料配方紫甘薯片55%、小米16%、燕麦14%、花生仁10%、鲜橙粉5%，其余同实施例1o
[0032]实施例3:应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备，第二步中选取原料配方紫甘薯片65 %、小米12 %、燕麦10 %、花生仁8 %、鲜橙粉5 %，其余同实施例1。
[0033]实施例4:应用本发明提供的方法进行纯天然紫甘薯冲调粉的制备，第二步中选取原料配方紫甘薯片55%、小米15%、燕麦12%、花生仁10%、鲜橙粉8%，其余同实施例1o
【权利要求】
1.一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方，其特征在于:按照重量百分比，包括如下几种原料，紫甘薯干片55?65%、小米12?16%、燕麦10?14%、花生仁8?10%、鲜橙粉5?8%，几种配料的总量为100%。
2.根据权利要求1所述的一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方，其特征在于:按照重量百分比，包括如下几种原料，紫甘薯片60 %、小米15 %、燕麦12 %、花生仁8 %、鲜橙粉5 %。
3.根据权利要求1所述的一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方，其特征在于:按照重量百分比，包括如下几种原料，紫甘薯片55%、小米16%、燕麦14%、花生仁10%、鲜橙粉5%。
4.根据权利要求1所述的一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方，其特征在于:按照重量百分比，包括如下几种原料，紫甘薯片65%、小米12%、燕麦10%、花生仁8%、鲜橙粉5%。
5.根据权利要求1所述的一种纯天然紫甘薯冲调粉的配方，其特征在于:按照重量百分比，包括如下几种原料，紫甘薯片55%、小米15%、燕麦12%、花生仁10%、鲜橙粉8%。
6.一种权利要求1所述的纯天然紫甘薯冲调粉的制备方法，其特征在于: 第一步，熟化与干燥； 具体方法如下: (A)将紫甘薯清洗后，去掉两头的坚硬部分，切分为0.2?0.3cm的薄片，常压蒸汽熟化4min ； (B)将熟化后的薯片冷风冷却后，60?80°C热风干燥至恒重，密封保存； (C)小米、燕麦、花生仁分别清洗、干燥、烘炒熟化； 第二步，粉碎、筛理、混合； 以配方紫甘薯片60%、小米15%、燕麦12%、花生仁8%、鲜橙粉5%为例。将熟化、干燥处理后的紫甘薯干片、小米、燕麦、花生仁按照的重量百分比例混合，将混合物用万能磨粉碎，用80目平面筛筛理；筛下物加入5%的鲜橙粉，在圆筒混合机内充分混合，即得纯天然紫甘薯冲调粉； 第三步，包装； 采用30g小包装，16袋小包再包装为一个480g的大袋；包装材料选用复合避光材料，避免贮藏期间花青素的损失。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:所述的步骤C具体包括: (1.2)小米的清理与炒制:将小米经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗干净后的小米装入致密的纱布袋中，将纱布袋放入离心机脱水，脱水后的小米置于105°C恒温鼓风干燥箱内干燥10?12h，以70%的米粒颜色变深为宜； (1.3)燕麦的清理与炒制:将燕麦经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗后的燕麦装入致密的纱布袋中，然后放入离心机脱水，将脱水后的燕麦置于105°C恒温鼓风干燥箱内干燥10?14h，以70%的麦粒变为黄色，且有燕麦的糊香味为宜； (1.4)花生仁的清理与炒制:将花生仁经平面振动筛筛理后，用喷淋方式进行清洗，清洗干净后的花生仁装入纱布袋中然后用离心机脱水，将脱水后的花生仁置于80?85°C恒温鼓风干燥箱内干燥12h，再置于烤箱内，在180°C温度下将干燥的花生仁烤制到仁内微黄，手搓可以脱去红色种皮、且花生的香气大量散发为宜；将烤熟的花生仁冷却后经过去掉红色种皮，备用。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:所述圆筒混合机以转速40?10r/ min,时间20min后停止转动，即得纯天然紫甘薯冲调粉。
【文档编号】A23L1/214GK104351688SQ201410654680
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】孙玉清, 罗红霞, 孙爱东, 段丽丽, 汪长钢 申请人:北京农业职业学院