一种现做面的制作方法及专用包装袋结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种现做面的制作方法及专用包装袋结构，“现做面”是现场制作食用的面条或米粉，属于方便食品加工【技术领域】。技术方案：将主料（7）、副料（8）和稳定剂（9）混合，制成现做原料面；然后在生产线（16）上将现做原料面装入专用包装袋（10），成为现做面商品（11）；使用时，在专用包装袋内，将现做原料面揉匀（12），剪开（13）专用包装袋，挤压（14）出条，最后面条成型入锅（15）。本发明解除了手工制作面条的繁琐劳累和购买现做面条的不便，集挂面和方便面的方便性和手擀面的口味好于一体，不再需要传统的加工厨具，操作简单快速，完工后不需要做任何整理和清洗，所做面条完全具有手工擀制的口味，特别适合于工厂化生产方便型“现做面”产品。
【专利说明】一种现做面的制作方法及专用包装袋结构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种现做面的制作方法及专用包装袋结构，"现做面"是现场制作食用 的面条或米粉，属于方便食品加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 现做的面条和米粉，品味独特，是我国大部分地区人们喜爱的主要食物，它们的煮 熟过程非常简单，但手工制作工序和事后清理却相当麻烦。为了减少这些麻烦和减轻劳动 强度，人们从两方面一直在做着很多的技术改进：一方面是干制面技术，典型的代表有挂面 和方便面，这种技术的缺点是口感不好，失去了现做面条的风味，满足不了人们的要求；另 一方面是机制现做面条技术，包括商用的大型轧面机和各种小型家用面条机，大型轧面机 由于一般离用户较远和面条不易保存的原因，很难满足人们对面条现做现吃的需求，家用 面条机存在着不省工序和不易清洗的弊病。由于【背景技术】存在上述问题，绝大多数人们吃 面还是依靠纯手工制作，同时也在渴望着一种能不出家门、有现吃面口味，省钱、省事的方 便型"现做面"。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是提供一种现做面的制作方法及专用包装袋结构，不需要传统的加工 厨具，操作简单快速，完工后不需要做任何整理和清洗，所做面条完全具有手工擀制的口 味，并且能够实现工业化生产，便于储存运输，解决【背景技术】中存在的上述问题。
[0004] 本发明的技术方案是： 一种现做面的制作方法，包含如下步骤： d)首先，将面条成型前的原料混合配制成现做原料面，装入专用包装袋内； 所述专用包装袋，包含塑料包装主体、封口、塑料热融体、锥形管道和裁剪线，塑料包装 主体的一端设置封口，另一端设置塑料热融体，在塑料热融体中设有多条锥形管道，锥形管 道的开口较大一端与塑料包装主体内连通，锥形管道的开口较小一端伸向塑料包装主体的 边缘，在锥形管道的开口较小一端处设有裁剪线； 打开塑料包装主体上的封口，将现做原料面装入塑料包装主体内，然后密封封口，便于 保鲜储存、运输和销售； ?制作现做面时，沿着裁剪线裁剪塑料包装主体，露出所有锥形管道的开口较小一 端，使所有的锥形管道里外通透，形成塑料包装主体内现做原料面的挤出通道；用外力挤压 塑料包装主体，里面的现做原料面通过多条锥形管道挤出塑料包装主体，现做原料面挤出 后成多根条状，直接下入锅里，完成现做面的制作。
[0005] 所述的塑料包装主体为圆桶形状，一端为封口，另一端设置多条锥形管道，由于圆 桶的截面积较大，可以尽量增加锥形管道数量。
[0006] 所述的塑料包装主体为塑料袋，一端为直线封口，另一端加宽热融封口的面积，设 置多条锥形管道。
[0007] 所述塑料包装主体的塑料热融体，封闭塑料包装主体的端部，其热融封口为曲线 式，除起到密封作用外，还作为生产现做面条的挤出口，与普通的直线封口相比，加宽热融 封口的面积，热融封口的外侧边缘为直线边，里侧边缘由于设置多条锥形管道，为曲线边。 曲线边的形状是在里面的热融面中勾画出多个锥形，作为锥形管道的开口较大一端。
[0008] 塑料包装主体生产时，只热融直线边，封闭锥形管道的开口较小一端；未被热融的 部分在整个塑料热融体内部形成锥形管道；从锥形管道的开口较小一端垂直于锥形管道印 制一条裁剪线，沿裁剪线剪开后，去掉少量的锥形管道头部，使所有锥形管道里外通透，形 成现做原料面的挤出通道。
[0009] 本发明可以生产出双色或夹芯的现做面，将一个较小的塑料包装主体，装在一个 较大的塑料包装主体内，较小的塑料包装主体的锥形管道插入较大的塑料包装主体的锥形 管道，两条锥形管道之间留有间隙，端部封闭，设有共同的裁剪线。
[0010] 较小的塑料包装主体内放置一种颜色的现做原料面或馅料，较大的塑料包装主体 内放置另一种颜色的现做原料面。
[0011] 制作双色或夹芯现做面时，剪开裁剪线，同时露出套在一起的两条锥形管道，内外 通透；同时压迫较小的塑料包装主体和较大的塑料包装主体，受压时两个塑料包装主体的 锥形管道同时挤出，较小的塑料包装主体的锥形管挤出的一种颜色现做原料面料或馅料， 随同较大的塑料包装主体内另一种颜色现做原料面一起挤出，制作出双色或夹芯现做面。
[0012] 本发明可以用手挤压，也可以使用挤压器挤压，挤压器根据塑料包装主体的形状 匹配，例如：简易的杠杆结构或螺旋装置，保证塑料包装主体在挤压过程中表面受力均匀， 能使塑料包装主体内原料全部挤出即可；在加压过程中，保证始终紧紧压住锥形管道以外 的塑料热融体，保护高压挤出时锥形管道不变形和承受较大的压强。
[0013] 一种制作现做面的专用包装袋结构，包含塑料包装主体、封口、塑料热融体、锥形 管道和裁剪线，塑料包装主体的一端设置封口，另一端设置塑料热融体，在塑料热融体中设 有多条锥形管道，锥形管道的开口较大一端与塑料包装主体内连通，锥形管道的开口较小 一端伸向塑料包装主体的边缘，在锥形管道的开口较小一端处设有裁剪线。
[0014] 打开塑料包装主体上的封口，将现做原料面装入塑料包装主体内，然后密封封口， 便于储存、运输和销售。
[0015] 制作现做面时，沿着裁剪线裁剪塑料包装主体，露出所有锥形管道的开口较小一 端，使所有的锥形管道里外通透，形成塑料包装主体内现做原料面的挤出通道；用外力挤压 塑料包装主体，里面的现做原料面通过多条锥形管道挤出塑料包装主体，现做原料面挤出 后成多根条状，直接下入锅里，完成现做面的制作。
[0016] 在工厂里将现做原料面混合配制，装入专用包装袋中，制成"现做面"商品销售。与 普通方便面一样便于储存、运输和销售；用户制作面条时，将"现做面"包装袋一侧剪开，将 包装袋中的原料以面条形状挤出，直接入锅煮制。
[0017] 本发明的积极效果是：解除了手工制作面条的繁琐劳累和购买现做面条的不便， 为广大家庭用户找到一种现吃现做面条的便捷方法；集挂面和方便面的方便性和手擀面 的口味好于一体，不再需要传统的加工厨具，操作简单快速，完工后不需要做任何整理和清 洗，所做面条完全具有手工擀制的口味，特别适合于工厂化生产方便型"现做面"产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本发明实施例一专用包装袋示意图； 图2是本发明实施例流程不意图； 图3是本发明实施例二专用包装袋示意图； 图中：塑料包装主体1、封口 2、塑料热融体3、曲线边4、锥形管道5、裁剪线6、主料7、 副料8、稳定剂9、专用包装袋10、现做面商品11、揉匀12、剪开13、挤压14、面条成型入锅 15、生产线16、较小的塑料包装主体20、较小的塑料包装主体的锥形管道21。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明 一种现做面的制作方法，包含如下步骤： ①首先，将面条成型前的原料混合配制成现做原料面，装入专用包装袋内； 所述专用包装袋，包含塑料包装主体1、封口 2、塑料热融体3、锥形管道5和裁剪线6， 塑料包装主体的一端设置封口 2,另一端设置塑料热融体3,在塑料热融体中设有多条锥形 管道5,锥形管道5的开口较大一端与塑料包装主体1内连通，锥形管道5的开口较小一端 伸向塑料包装主体1的边缘，在锥形管道5的开口较小一端处设有裁剪线6 ; 打开塑料包装主体1上的封口 2,将现做原料面装入塑料包装主体1内，然后密封封口 2,便于保鲜储存、运输和销售； (1)制作现做面时，沿着裁剪线6裁剪塑料包装主体1，露出所有锥形管道5的开口较小 一端，使所有的锥形管道里外通透，形成塑料包装主体1内现做原料面的挤出通道；用外力 挤压塑料包装主体1，里面的现做原料面通过多条锥形管道5挤出塑料包装主体1，现做原 料面挤出后成多根条状，直接下入锅里，完成现做面的制作。
[0020] 实施例一，参照附图1，所述的塑料包装主体1为圆桶形状，一端为封口，另一端设 置多条锥形管道，由于圆桶的截面积较大，可以尽量增加锥形管道数量。
[0021] 所述塑料包装主体1的塑料热融体3,封闭塑料包装主体1的端部，其热融封口为 曲线式，除起到密封作用外，还作为生产现做面条的挤出口，与普通的直线封口相比，加宽 热融封口的面积，热融封口的外侧边缘为直线边，里侧边缘由于设置多条锥形管道，为曲线 边4。曲线边的形状是在里面的热融面中勾画出多个锥形，作为锥形管道5的开口较大一 端。
[0022] 塑料包装主体1生产时，只热融直线边，封闭锥形管道5的开口较小一端；未被热 融的部分在整个塑料热融体内部形成锥形管道；从锥形管道5的开口较小一端垂直于锥形 管道印制一条裁剪线6,沿裁剪线剪开后，去掉少量的锥形管道头部，使所有锥形管道里外 通透，形成现做原料面的挤出通道。
[0023] 实施例二，参照附图3,本发明可以生产出双色或夹芯的现做面，将一个较小的塑 料包装主体20,装在一个较大的塑料包装主体内，较小的塑料包装主体的锥形管道21插入 较大的塑料包装主体的锥形管道，两条锥形管道之间留有间隙，端部封闭，设有共同的裁剪 线6〇
[0024] 较小的塑料包装主体内放置一种颜色的现做原料面或馅料，较大的塑料包装主体 内放置另一种颜色的现做原料面。
[0025]制作双色或夹芯现做面时，剪开裁剪线，同时露出套在一起的两条锥形管道，内外 通透；同时压迫较小的塑料包装主体和较大的塑料包装主体，受压时两个塑料包装主体的 锥形管道同时挤出，较小的塑料包装主体的锥形管挤出的一种颜色现做原料面料或馅料， 随同较大的塑料包装主体内另一种颜色现做原料面一起挤出，制作出双色或夹芯现做面。
[0026] 本发明可以用手挤压，也可以使用挤压器挤压，挤压器根据塑料包装主体的形状 匹配，例如：简易的杠杆结构或螺旋装置，保证塑料包装主体在挤压过程中表面受力均匀， 能使塑料包装主体内原料全部挤出即可；在加压过程中，保证始终紧紧压住锥形管道以外 的塑料热融体，保护高压挤出时锥形管道不变形和承受较大的压强。
[0027] 一种制作现做面的专用包装袋结构，包含塑料包装主体1、封口 2、塑料热融体3、 锥形管道5和裁剪线6,塑料包装主体的一端设置封口 2,另一端设置塑料热融体3,在塑料 热融体中设有多条锥形管道5,锥形管道5的开口较大一端与塑料包装主体1内连通，锥形 管道5的开口较小一端伸向塑料包装主体1的边缘，在锥形管道5的开口较小一端处设有 裁剪线6。
[0028] 打开塑料包装主体1上的封口2,将现做原料面装入塑料包装主体1内，然后密封 封口 2,便于储存、运输和销售。
[0029] 制作现做面时，沿着裁剪线6裁剪塑料包装主体1，露出所有锥形管道5的开口较 小一端，使所有的锥形管道里外通透，形成塑料包装主体1内现做原料面的挤出通道；用外 力挤压塑料包装主体1，里面的现做原料面通过多条锥形管道5挤出塑料包装主体1，现做 原料面挤出后成多根条状，直接下入锅里，完成现做面的制作。
[0030] 本发明更具体的实施方式：参照附图2。
[0031] 一种现做面的制作方法，步骤如下：将主料7、副料8和稳定剂9混合，制成现做原 料面；然后在生产线16上将现做原料面装入专用包装袋10,成为现做面商品11 ;使用时， 在专用包装袋10内，将现做原料面揉匀12,剪开13专用包装袋10,挤压14出条，最后面条 成型入锅15。
[0032] 第一个阶段是工厂生产"现做面"商品。厂家根据产品的口感、口味、色泽、保质期 等要求，将水、面粉或米粉等主料7,与鸡蛋、蔬菜和调味品等副料8按比例混合，再加入原 料稳定剂9,高速搅拌均匀成现做原料面，将现做原料面送入包装生产线16的供料装置，装 入专用包装袋10,生产出现做面商品11。本发明还可以将羊杂碎、海鲜、菌类等各种制汤丸 原料，加工成各种风味的现做面商品。第二个阶段是用户使用现做面商品制作面条；制作 的步骤是：第一步揉搓塑料包装主体1使内部现做原料面均匀松软，沿裁剪线6剪开，放入 挤出装置中，慢慢地均匀用力挤压，使袋中现做原料面从锥形管道5中慢慢挤出至沸水中。
【权利要求】
1. 一种现做面的制作方法，其特征在于包含如下步骤： ① 首先，将面条成型前的原料混合配制成现做原料面，装入专用包装袋内； 所述专用包装袋，包含塑料包装主体（1)、封口（2)、塑料热融体（3)、锥形管道（5)和裁 剪线（6)，塑料包装主体的一端设置封口（2)，另一端设置塑料热融体（3)，在塑料热融体中 设有多条锥形管道（5)，锥形管道（5)的开口较大一端与塑料包装主体（1)内连通，锥形管 道（5)的开口较小一端伸向塑料包装主体（1)的边缘，在锥形管道（5)的开口较小一端处设 有裁剪线（6); 打开塑料包装主体（1)上的封口（2)，将现做原料面装入塑料包装主体（1)内，然后密 封封口（2); ② 制作现做面时，沿着裁剪线（6)裁剪塑料包装主体（1)，露出所有锥形管道（5)的开 口较小一端，使所有的锥形管道里外通透，形成塑料包装主体（1)内现做原料面的挤出通 道；用外力挤压塑料包装主体（1)，里面的现做原料面通过多条锥形管道（5)挤出塑料包装 主体（1 )，现做原料面挤出后成多根条状，直接下入锅里，完成现做面的制作。
2. 根据权利要求1所述的一种现做面的制作方法，其特征在于：将一个较小的塑料包 装主体（20 )，装在一个较大的塑料包装主体内，较小的塑料包装主体的锥形管道（21)插入 较大的塑料包装主体的锥形管道，两条锥形管道之间留有间隙，端部封闭，设有共同的裁剪 线（6); 较小的塑料包装主体内放置一种颜色的现做原料面或馅料，较大的塑料包装主体内放 置另一种颜色的现做原料面； 制作双色或夹芯现做面时，剪开裁剪线，同时露出套在一起的两条锥形管道，内外通 透；同时压迫较小的塑料包装主体和较大的塑料包装主体，受压时两个塑料包装主体的锥 形管道同时挤出，较小的塑料包装主体的锥形管挤出的一种颜色现做原料面料或馅料，随 同较大的塑料包装主体内另一种颜色现做原料面一起挤出，制作出双色或夹芯现做面。
3. -种制作现做面的专用包装袋结构，其特征在于：包含塑料包装主体（1)、封口（2)、 塑料热融体（3)、锥形管道（5)和裁剪线（6)，塑料包装主体的一端设置封口（2)，另一端设 置塑料热融体（3)，在塑料热融体中设有多条锥形管道（5)，锥形管道（5)的开口较大一端 与塑料包装主体（1)内连通，锥形管道（5)的开口较小一端伸向塑料包装主体（1)的边缘， 在锥形管道（5)的开口较小一端处设有裁剪线（6); 打开塑料包装主体（1)上的封口（2)，将现做原料面装入塑料包装主体（1)内，然后密 封封口（2); 制作现做面时，沿着裁剪线（6)裁剪塑料包装主体（1)，露出所有锥形管道（5)的开口 较小一端，使所有的锥形管道里外通透，形成塑料包装主体（1)内现做原料面的挤出通道； 用外力挤压塑料包装主体（1)，里面的现做原料面通过多条锥形管道（5)挤出塑料包装主 体（1 )，现做原料面挤出后成多根条状，直接下入锅里，完成现做面的制作。
【文档编号】A21C11/16GK104495043SQ201410832476
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】孟德玉 申请人:孟德玉