一种高蛋白无乳糖牛奶及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种高蛋白无乳糖牛奶及其制备方法。该高蛋白无乳糖牛奶原料包括下述组分：0.5％～1％浓缩牛奶蛋白、5.0％～5.5％脱盐分离乳清蛋白、2.5％～3.5％稀奶油和补足至100％的水。所述的百分比为相对于所述原料总质量的质量百分比。其制备方法包括以下步骤：(1)将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，静置后经陶瓷膜过滤得料液A；(2)稀奶油经巴氏杀菌得料液B；(3)料液A和料液B混合；(4)均质；(5)冷却、灌装。本发明的陶瓷膜过滤工艺解决了高蛋白产品在管式或板式杀菌设备上容易结焦的问题，且终产品有助于解决糖尿病人喝普通牛奶不利于血糖稳定的问题，并有辅助控制2型糖尿病患者血糖的功效。
【专利说明】一种高蛋白无乳糖牛奶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及食品【技术领域】，具体涉及一种高蛋白无乳糖牛奶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着生活水平的提高和生活方式的改变，运动不足，饮食过度，高热量、高蛋白和 低纤维的不合理膳食的摄入在我国市民中普遍存在。加上工业化程度的提高带来环境污 染，亚健康人群大幅增加，各种各样的"生活习惯病"也在威胁着人类健康，糖尿病便是其中 的一种具有代表性的终身疾病。据世界卫生组织统计，目前全球有3亿人患有糖尿病（包 括隐性糖尿病人群），其中我国糖尿病患者近4000万，是世界上糖尿病人数第二多的国家。 这种因血糖紊乱造成的疾病，已成为继心血管和肿瘤之后第三位"健康杀手"。给国家和个 人带来沉重负担，严重影响生活质量。
[0003] 糖尿病，是一种多病因的代谢疾病。特点是慢性高血糖，伴随因胰岛素分泌及/或 作用缺陷引起的糖、脂肪和蛋白质代谢紊乱。糖尿病最主要可以分为两类：胰岛素依赖型糖 尿病（IDDM或称作I型）和非胰岛素依赖型糖尿病（NIDDM或称作II型）。其中II型糖尿病 人数占糖尿病总人数的90%以上，多发病在中老年时期，是最为常见的糖尿病类型。
[0004] 糖尿病人由于受其饮食方面的限制，营养条件得不到保障。而牛奶被营养学家 称为"接近完善食品"，可以用来补充糖尿病人所需的营养物质。牛乳含有丰富的蛋白质、 脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等营养物质，普通牛乳含有2. 8%?3. 5%的蛋白质， 3. 1 %?4. 0 %的脂肪，4. 5 %?5. 0 %的乳糖，0. 7 %?0. 75 %的矿物质以及多种维生素、微 量元素。
[0005] 牛乳中的蛋白质主要是酪蛋白和乳清蛋白，它们分别占总蛋白的80%和20%。从 营养学的角度看，乳蛋白中含有一切人体所必须的氨基酸，消化率可达到90%?100%，是 一种完全蛋白质和最佳蛋白质。牛乳中富含钟、憐、I丐等矿物质，配比合理，易于人体吸收。 同时牛乳中还含有多种微量元素（铜、锌、锰、碘等）和几乎所有的维生素。
[0006] 但普通牛乳含有4. 5%?5. 0%的乳糖，乳糖在体内消化可得到葡萄糖和半乳糖， 对于糖尿病患者来说喝普通牛奶不利于稳定血糖。因此，发明无乳糖的牛乳对消费者健康 有着十分积极的意义。目前有多个专利提到去乳糖牛奶的制备方法，其中的两个液态终产 品的乳糖含量分别为〈1%和〇. 07%，但其仅仅只是去除了牛奶中的乳糖，尚没有一款即去 除了乳糖又能控制血糖的牛奶。
【发明内容】
[0007] 本发要明解决的技术问题：针对现在市面上缺少即去除了乳糖又能控制血糖的牛 奶，以及牛奶在传统的制备方法中在管式或板式杀菌设备上容易结焦的问题，本发明提供 了一种即去除了乳糖又能够控制血糖的，并且口感较好的高蛋白无乳糖牛奶，同时还提供 了一种所述高蛋白无乳糖牛奶的制备方法，克服了高蛋白产品在管式或板式杀菌设备上容 易结焦的问题。
[0008] 本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
[0009] 本发明技术方案之一：一种高蛋白无乳糖牛奶的制备方法，其原料包括0.5%? 1%浓缩牛奶蛋白、5. 0%?5. 5%脱盐分离乳清蛋白、2. 5%?3. 5%稀奶油和补足至100% 的水，所述百分比为每种原料占原料总质量百分比；所述浓缩牛奶蛋白为去乳糖浓缩牛奶 蛋白，蛋白含量>80 %，乳糖含量< 5 % ;所述脱盐分离乳清蛋白为去乳糖脱盐分离乳清蛋 白，蛋白含量>90%，乳糖含量< 3% ;所述百分比为质量百分比所述制备方法包括下述步 骤：（1)将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，将得到的混合液静置后经陶瓷膜过 滤得料液A ; (2)稀奶油经巴氏杀菌得料液B ; (3)将步骤（1)所述料液A和步骤（2)所述 料液B混合得到混合液；(4)将步骤（3)所述混合液均质，得到均质后产物；（5)将步骤（4) 所述均质后产物冷却、灌装。
[0010] 本发明中，所述浓缩牛奶蛋白为去乳糖浓缩牛奶蛋白，其蛋白含量与乳糖含量为 本领域常规，较佳的，蛋白含量> 80%，乳糖含量< 5%。所述脱盐分离乳清蛋白为去乳糖 脱盐分离乳清蛋白，其蛋白含量与乳糖含量为本领域常规，较佳的，蛋白含量>90%，乳糖 含量< 3%，所述百分比为蛋白和乳糖分别占浓缩牛奶蛋白和脱盐分离乳清蛋白总质量的 百分比。所述稀奶油为本领域常规，较佳的，脂肪含量>40% ;所述百分比为质量百分比。 所述水为本领域常规，较佳的为软化水。较佳的，所述原料还可以进一步包括风味物质。所 述的风味物质是乳制品领域常规的风味物质，较佳的选自香精、香料和口感改良剂中的一 种或多种，更佳的为牛奶香精。所述的风味物质的用量是乳制品领域常规用量，不超过常规 的食品添加剂的使用量，较佳的为0. 5%?0. 8%，更佳的为0. 6%。
[0011] 本发明中，步骤（1)为：将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，将得到的 混合液静置后经陶瓷膜过滤得料液A。步骤（1)中，所述混合的方法和条件均为本领域常 规。所述混合的温度较佳地为45?55°C，更佳的，为50°C;所述混合的时间较佳地为10? 20分钟，更佳的，为15分钟；所述混合较佳的为搅拌混合；所述混合的料液静置时间较佳的 为20?60分钟，更佳的为30分钟；所述陶瓷膜过滤为本领域常规，陶瓷膜孔径较佳的为 0· 8?L 4μηι，更佳的为0· 8μηι，所述的过滤的温度较佳的为45?50°C，更佳的为45°C ; 所述混合液的流速为本领域常规，较佳的为4?6m/s ;最佳的为5m/s ;所述跨膜压力为本 领域常规，较佳的为〇. 4?0. 6Bar ;最佳的为0. 5Bar。
[0012] 本发明中，步骤（2)为：稀奶油经巴氏杀菌得料液B。步骤（2)中，所述巴氏杀菌 为本领域常规，所述巴氏杀菌的温度较佳的为80?85°C，更佳的为83°C，所述巴氏杀菌的 时间较佳的为15?20秒，更佳的为15秒。
[0013] 本发明中，步骤（3)为：步骤（1)所述料液A和步骤（2)所述料液B混合得到混合 液。步骤（3)中，所述混合的方法和条件均为本领域常规，所述混合较佳的为无菌罐中混 合；所述混合的温度较佳地为45?55°C，更佳的为50°C ;所述混合的时间较佳地为10? 20分钟，更佳的为15分钟；所述混合较佳的为搅拌混合。
[0014] 本发明中，步骤（4)为：步骤⑶所述混合液均质，得到均质后产物。步骤（4)中， 所述均质为本领域常规，较佳的为无菌条件下均质；所述均质的温度较佳的为55?60°C， 更佳的为58°C ;所述均质的压力较佳的为18?22MPa，更佳的为20MPa。
[0015] 本发明中，步骤（5)为：步骤（4)所述均质后产物冷却、灌装。步骤（5)中，所述冷 却为本领域常规，较佳的为终产品温度降低到2?6°C，更佳的为2°C;所述灌装为本领域常 规，较佳的为无菌灌装。
[0016] 本发明技术方案之二：一种通过本发明所述的制备方法所制得的高蛋白无乳糖牛 奶。
[0017] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。
[0018] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0019] 本发明的积极进步效果在于：
[0020] (1)本发明的终产品高蛋白无乳糖牛奶乳糖含量〈0. 22%，有助于解决糖尿病人 喝普通牛奶不利于血糖稳定的问题。
[0021] (2)本发明的终产品高蛋白无乳糖牛奶蛋白含量为4. 90 %?5. 75%，采用膜过滤 技术解决了高蛋白产品在管式或板式杀菌设备上容易结焦的问题。
[0022] (3)本发明对牛奶蛋白进行重新配比，提高了乳清蛋白的比例，使本发明的产品具 有辅助控制2型糖尿病患者血糖的功效。
【具体实施方式】
[0023] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。
[0024] 下述实施例中，浓缩牛奶蛋白和脱盐分离乳清蛋白购自恒天然商贸（上海）有限 公司，稀奶油购自光明乳业股份有限公司。
[0025] 实施例1
[0026] 1、原料配方（见表1):
[0027] 表1实施例1的原料配方
[0028]
【权利要求】
1. 一种高蛋白无乳糖牛奶的制备方法，其特征在于，其原料包括0.5%?1%浓缩牛奶 蛋白、5. 0%?5. 5%脱盐分离乳清蛋白、2. 5%?3. 5%稀奶油和补足至100%的水，所述浓 缩牛奶蛋白为去乳糖浓缩牛奶蛋白，蛋白含量>80%，乳糖含量< 5% ;所述脱盐分离乳清 蛋白为去乳糖脱盐分离乳清蛋白，蛋白含量>90%，乳糖含量< 3% ;所述百分比为质量百 分比； 所述制备方法包括下述步骤： (1) 将浓缩牛奶蛋白、脱盐分离乳清蛋白和水混合，将得到的混合液静置后经陶瓷膜过 滤得料液A ; (2) 稀奶油经巴氏杀菌得料液B ; (3) 将步骤（1)所述料液A和步骤（2)所述料液B混合得到混合液； (4) 将步骤（3)所述混合液均质，得到均质后产物； (5) 将步骤（4)所述均质后产物冷却、灌装。
2. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述稀奶油的脂肪含量> 40%，所述百 分比为质量百分比；和/或，所述的水是软化水。
3. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料还包括风味物质。
4. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤⑴中，所述混合的温度为45? 55°C ;所述混合的时间为10?20分钟；所述混合为搅拌混合；和/或，所述静置的时间为 20?60分钟。
5. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)中，所述陶瓷膜是膜孔径为 0? 8?1. 4 y m的陶瓷膜；和/或，所述的过滤的温度为45?50。。;和/或，所述混合液的流 速为4?6m/s ;和/或，跨膜压力为0? 4?0? 6Bar。
6. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)中，所述巴氏杀菌的温度为 80?85°C，时间为15?20秒。
7. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3)中，所述混合在无菌罐中进行； 所述混合的温度为45?55°C ;所述混合的时间为10?20分钟；和/或，所述混合为搅拌 混合。
8. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4)中，所述均质为无菌后均质； 所述均质的温度为55?60°C ;和/或，所述均质的压力为18?22MPa。
9. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（5)中，所述冷却为终产品温度降 低到2?6°C ;和/或，所述灌装为无菌灌装。
10. -种高蛋白无乳糖牛奶，其特征在于，其是通过如权利要求1?9任一项所述制备 方法所制得的。
【文档编号】A23C9/15GK104489096SQ201410840010
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】王辉, 于鹏, 郭本恒, 刘振民, 任璐, 肖杨, 蔡涛, 姜雪 申请人:光明乳业股份有限公司