一种烧饼面皮成形机滚切刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧饼面皮成形机滚切刀，包括滚切刀和滚切刀固定管，所述滚切刀固定管的外表面上均匀设置三个滚切刀，所述滚切刀由两块长弧板与两块短弧板间隔组合焊接而成，所述滚切刀的上下边均呈弧形，其内圆弧线与滚切刀固定管的外径大小相同，滚切刀的内圆弧直接焊接在滚切刀固定管的外表面上。本实用新型利用两块长弧板与两块短弧板拼接并焊接成形，结构简单，压制的面皮形状规则、大小一致、表面光滑，面皮重量误差小，大大提高了制作速度，降低了工人劳动强度。
【专利说明】一种烧饼面皮成形机滚切刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品成形机滚切刀，属于食品机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]烧饼面皮成形机滚切刀及其制作是生产烧饼面皮成形机的工艺难点，过去的制作方式是将成形刀料下为扇形或中间空的椭圆形状，这两种工艺在制作时需靠专用模胎成形，在成形过程中工人必须将切刀整形，并且随焊接随整形，工人劳动强度大，制作速度慢，在整形过程中切刀表面形成大量的锤印，破坏了原材料自身的塑性，制作出的切刀形状与模胎并不能完全相符，从而使切刀形状不规则，制成产品后使压出的面皮大小不一，重量误差大。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种制作简单、质量可靠的烧饼面皮成形机滚切刀。
[0004]为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种烧饼面皮成形机滚切刀，包括滚切刀和滚切刀固定管，所述滚切刀固定管的外表面上均匀设置三个滚切刀，所述滚切刀由两块长弧板与两块短弧板间隔组合焊接而成，所述滚切刀的上下边均呈弧形，其内圆弧线与滚切刀固定管的外径大小相同，滚切刀的内圆弧直接焊接在滚切刀固定管的外表面上。
[0005]所述滚切刀固定管上分布的三个滚切刀的外沿之间设有5?10mm的间隙。
[0006]有益效果:本实用新型利用两块长弧板与两块短弧板拼接并焊接成形，结构简单，压制的面皮形状规则、大小一致、表面光滑面皮重量误差小，大大提高了制作速度，降低了工人劳动强度，深受车间工人好评。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的轴向投影示意图；
[0009]图3a为本实用新型的滚切刀轴向投影示意图；
[0010]图3b为本实用新型的滚切刀俯视投影示意图；
[0011]图4为本实用新型的长弧板投影示意图；
[0012]图5为本实用新型的长弧板下料坯示意图。
[0013]图中:1滚切刀、2滚切刀固定管、3长弧形板、4短弧形板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
[0015]图1所示为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]本实用新型包括滚切刀I和滚切刀固定管2，所述滚切刀固定管2的外表面上均匀设置三个滚切刀I。
[0017]所述滚切刀I由两块长弧板3与两块短弧板4间隔组合焊接而成，所述滚切刀I的上下边均呈弧形，其内圆弧线r与滚切刀固定管2的外径大小相同，滚切刀I的内圆弧直接焊接在滚切刀固定管2的外表面上。
[0018]所述滚切刀固定管2上分布的三个滚切刀I的外沿之间设有5?10mm的间隙。
[0019]本实用新型的加工方法，包括采用图形投影法将投影图分解、绘制长弧板下料坯和短弧板下料坯并下料；将长弧板下料坯弯曲、与短弧板下料坯焊接；在线切割设备上割出滚切刀的内圆弧线r与外圆弧线R ;将切割后的滚切刀I焊接在滚切刀固定管2上，具体包括如下步骤:
[0020]作滚切刀I的轴向投影视图(如图2所示)，得到由内圆弧线r、外圆弧线R及两端的直线段构成的用双点划线表示的投影图；
[0021]在投影图的中间部分跨过内圆弧线r和外圆弧线R作一左右对称的倒梯形cefd(如图3a、3b所示，图中L1为滚切刀的内径弦长，L2为滚切刀的外径弦长，b为滚切刀的直径、即加工面皮的直径)，将投影图两端的直线端向两侧延长，过d、f、C、e四点分别作这两条直线段延长线的垂线并分别交于点g、m、g’、m’ (作两条垂线时必须将两条双点划线r、R包容在内部，否则需要上下调整cefd，直至将两条双点划线r、R包容在内)，形成左右对称的两直角梯形dfmg与cem，g，；
[0022]所作倒梯形cefd为短弧板下料坯，左右对称的两直角梯形dfmg与cem’g’为长弧板的投影图；
[0023]将得到的右侧的投影视图直角梯形dfmg单独分解出来，并使直角梯形的直角边gm与水平面垂直作主视投影图(如图4所示)，并结合滚切刀两端圆弧形式用投影法作直角梯形dfmg的俯视投影图:gm向水平中心线投影得到投影点n，以η点为圆心，b/2长为半径画弧交水平中心线与ο点，再以ο点为圆心，以b/2长为半径画弧交过d点的垂线于Cl1点与d2点，连接Od1与Od2，量得角Cl1Od2为β，由公式L=i3 Ji R/180求出弧线(I1Cl2的长度；
[0024]作线段d/ d2’且长度为L，并作距离为h2线段的平行线，然后分别过d/与d2’点作角度为90-α的斜线，并与平行线分别交于点4’与4’，得到梯形(11’(12’ f2’ f/S卩为长弧板的下料坯(如图5所示)；
[0025]将两块长弧板下料坯压弯，用裁好的两块短弧板下料坯cefd对接好并焊接，焊接后去除毛刺，并使两块短弧板下料坯cefd之间的距离调整至切刀的径向尺寸b，得到一个不规则倒漏斗形状的毛坯，将此毛坯在线切割设备找正夹紧后，沿双点划线圆弧切割，切割后所得的双点划线间的部分即为成形滚切刀I，做出的滚切刀I的内圆弧r与滚切刀固定管2的外径相同，直接焊接在滚切刀固定管2上，得到本实用新型的成品。
[0026]本实用新型利用两块短弧板与两块长弧板拼接并焊接在一起，通过该滚切刀成形工艺加工的滚切刀，制成后无需借助其它工具整形，形状规则，大小一致，表面光滑，无锤印缺陷，且制作简单，大大提高了切刀制作速度，降低了工人劳动强度，深受车间工人好评，该工艺的应用大大提高制作产品的质量，使压制面皮形状规则，大小一致，减小了面皮重量误差。
[0027]本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
【权利要求】
1.一种烧饼面皮成形机滚切刀，其特征在于:包括滚切刀(I)和滚切刀固定管(2)，所述滚切刀固定管(2)的外表面上均匀设置三个滚切刀(I )，所述滚切刀(I)由两块长弧板(3)与两块短弧板(4)间隔组合焊接而成，所述滚切刀(I)的上下边均呈弧形，其内圆弧线与滚切刀固定管(2)的外径大小相同，滚切刀(I)的内圆弧直接焊接在滚切刀固定管(2)的外表面上。
2.根据权利要求1所述的烧饼面皮成形机滚切刀，其特征在于:所述滚切刀固定管(2)上分布的三个滚切刀(I)的外沿之间设有5?10mm的间隙。
【文档编号】A21C11/12GK203801592SQ201420002872
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】乔卫方, 刘新华, 惠杰, 李传光, 焦念雷 申请人:山东银鹰炊事机械有限公司