一种新型滚筒茶叶杀青的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及制茶机械【技术领域】，提供一种设有温度补偿结构，温度分布均匀，提高杀青效果的新型滚筒茶叶杀青机，包括滚筒，所述滚筒上开设有用于茶叶杀青的杀青腔，所述滚筒的两端分别设置进料口和出料口，所述进料口和出料口均与杀青腔连通，所述进料口高于出料口，还包括贯穿杀青腔的用于导热油流通的能够转动的轴向管道，所述轴向管道的圆周壁上设有呈发散状的散热片，相邻散热片之间与杀青腔腔壁构成独立的小杀青腔。
【专利说明】
一种新型滚筒茶叶杀青机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制茶机械【技术领域】，特别涉及一种新型滚筒茶叶杀青机。
【背景技术】
[0002]现有的茶叶滚筒式杀青机，大都采用燃料如煤、油、柴作为热源，以火焰直接加热滚筒或向滚筒内通以加热产生的热空气，容易出现滚筒表面温度不均匀现象，会严重影响杀青效果，为解决前述问题，现有一种使用导热油进行导热的茶叶杀青机，在滚筒筒体上设置环绕杀青腔的用于导热油流通的导热油流通槽，利用导热油的高导热性、流动性，使得导热油均匀分布与杀青腔的四周，使得杀青腔表面温度分布均匀，有利于杀青处理，但是，在滚筒的筒体上设置导热油流通槽，只能使得杀青腔的表面上温度较高，而杀青腔的中部空间等位置，空气导热慢，空间温度较低，茶叶主要依靠顺擦于杀青腔的腔壁上进行杀青，热面积小，热接触面小，降低了杀青效果，且滚筒筒径大，茶叶数量大的时候，问题尤为明显；并且，该传统结构的导热油流通槽不具有温度补偿结构设计，导热油沿着导热油流通槽前进的时候，随着前半部分不断的散热导热作用，到后半部分的时候，导热油的温度会明显下降，不同于前部分的温度，使得前后温度存在温差，温度分布不均，不利于杀青作用。
实用新型内容
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种设有温度补偿结构，温度分布均匀，提高杀青效果的新型滚筒茶叶杀青机。
[0004]为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种新型滚筒茶叶杀青机，包括滚筒，所述滚筒上开设有用于茶叶杀青的杀青腔，所述滚筒的两端分别设置进料口和出料口，所述进料口和出料口均与杀青腔连通，所述进料口高于出料口，还包括贯穿杀青腔的用于导热油流通的能够转动的轴向管道，所述轴向管道的圆周壁上设有呈发散状的散热片，相邻散热片之间与杀青腔腔壁构成独立的小杀青腔；所述轴向管道内还套设有与其同轴心的绝热流通管道，所述绝热流通管道长度占轴向管道长度的55%，所述绝热流通管道使得流通于其内的导热油不能与外界换热；所述滚筒的两端分别设有进油管和出油管，所述进油管和出油管均与轴向管道和绝热流通管道相连通；所述杀青腔与滚筒的筒壁之间设有保温层。
[0005]进一步的是:所述散热片数量为3-6片。
[0006]进一步的是:所述散热片为膜式壁结构。
[0007]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:如上所述设计的新型滚筒茶叶杀青机，用于导热油流通的结构是贯穿杀青腔的能够转动的轴向管道，轴向管道的圆周壁上呈发散状设有散热片，则导热油的热量是通过轴向管道的散热片呈发散状的导至整个杀青腔的空间中，使得温度在整个空间得到均匀的发散分布，而不同于传统的结构是集中于杀青腔的腔壁表面上，提高了空间内的热面积，提高了热接触面积，有利于杀青效果，而且采用散热片的导热形式，即采用间接换热法，可以避免茶叶通过腔壁直接与导热油换热，导热油温度偏高，直接换热易造成的焦叶现象；并且相邻散热片之间与杀青腔腔壁构成独立的小杀青腔，将大口径的大杀青腔分散为多个独立的小杀青腔，有利于茶叶的分散，提高茶叶换热面积，而散热片也充当的扬料板的作用，通过控制轴向管道的转动速率，就可以控制散热片对茶叶的翻抛强度，通过散热片能够提高换热面积，提高换热效果；进一步的，所述轴向管道内还套设有与其同轴心的绝热流通管道，所述绝热流通管道长度占轴向管道长度的55%，所述绝热流通管道使得流通于其内的导热油不能与外界换热，则导热油进入轴向管道内时，在轴向管道的前半部分，部分导热油进入绝热流通管道内，该部分的导热油不与周围发生热传递，保留了自身的热量，即前半部分的轴向管道主要由轴向管道的导热油进行杀青，进入后半部分时，绝热流通管道的导热油会流出与轴向管道的导热油汇合，此时，绝热流通管道的导热油对轴向管道内的导热油补充热量，实现温度补偿效果，避免轴向管道上前半部分导热油温度高而后半部分导热油温度降低的现象，温度分布均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0009]图2是图1中A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]参考图1至图2，本实用新型实施例揭示的是，一种新型滚筒茶叶杀青机，包括滚筒1，所述滚筒上开设有用于茶叶杀青的杀青腔2，所述滚筒I的两端分别设置进料口 11和出料口 12，所述进料口 11和出料口 12均与杀青腔2连通，所述进料口 11高于出料口 12，还包括贯穿杀青腔2的用于导热油流通的能够转动的轴向管道3，所述轴向管道3的圆周壁上设有呈发散状的散热片31，所述散热片31为膜式壁结构，数量为6片，相邻散热片31之间与杀青腔2腔壁构成独立的小杀青腔；所述轴向管道3内还套设有与其同轴心的绝热流通管道32，所述绝热流通管道32长度占轴向管道3长度的55%，所述绝热流通管道32使得流通于其内的导热油不能与外界换热；所述滚筒I的两端分别设有进油管13和出油管14，所述进油管13和出油管14均与轴向管道3和绝热流通管道32相连通；所述杀青腔2与滚筒I的筒壁之间设有保温层4。
[0012]所述新型滚筒茶叶杀青机，用于导热油流通的结构是贯穿杀青腔2的能够转动的轴向管道3，轴向管道3的圆周壁上呈发散状设有散热片31，则导热油的热量是通过轴向管道3的散热片31呈发散状的导至整个杀青腔2的空间中，使得温度在整个空间得到均匀的发散分布，而不同于传统的结构是集中于杀青腔的腔壁表面上，提高了空间内的热面积，提高了热接触面积，有利于杀青效果，而且采用散热片的导热形式，即采用间接换热法，可以避免茶叶通过腔壁直接与导热油换热，导热油温度偏高，直接换热易造成的焦叶现象；并且相邻散热片31之间与杀青腔2腔壁构成独立的小杀青腔，将大口径的大杀青腔分散为多个独立的小杀青腔，有利于茶叶的分散，提高茶叶换热面积，而散热片31也充当的扬料板的作用，通过控制轴向管道3的转动速率，就可以控制散热片31对茶叶的翻抛强度，通过散热片31能够提高换热面积，提高换热效果；进一步的，所述轴向管道3内还套设有与其同轴心的绝热流通管道32，所述绝热流通管道32长度占轴向管道长度的55%，所述绝热流通管道32使得流通于其内的导热油不能与外界换热，则导热油进入轴向管道3内时，在轴向管道3的前半部分，部分导热油进入绝热流通管道32内，该部分的导热油不与周围发生热传递，保留了自身的热量，即前半部分的轴向管道3主要由轴向管道3的导热油进行杀青，进入后半部分时，绝热流通管道32的导热油会流出与轴向管道3的导热油汇合，此时，绝热流通管道32的导热油对轴向管道3内的导热油补充热量，实现温度补偿效果，避免轴向管道3上前半部分导热油温度高而后半部分导热油温度降低的现象，温度分布均匀。
[0013]综上所述设计的新型滚筒茶叶杀青机，设有温度补偿结构，温度分布均匀，提高了杀青效果。
[0014]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种新型滚筒茶叶杀青机，包括滚筒，所述滚筒上开设有用于茶叶杀青的杀青腔，所述滚筒的两端分别设置进料口和出料口，所述进料口和出料口均与杀青腔连通，所述进料口高于出料口，其特征在于:还包括贯穿杀青腔的用于导热油流通的能够转动的轴向管道，所述轴向管道的圆周壁上设有呈发散状的散热片，相邻散热片之间与杀青腔腔壁构成独立的小杀青腔；所述轴向管道内还套设有与其同轴心的绝热流通管道，所述绝热流通管道长度占轴向管道长度的55%，所述绝热流通管道使得流通于其内的导热油不能与外界换热；所述滚筒的两端分别设有进油管和出油管，所述进油管和出油管均与轴向管道和绝热流通管道相连通；所述杀青腔与滚筒的筒壁之间设有保温层。
2.根据权利要求1所述的新型滚筒茶叶杀青机，其特征在于:所述散热片数量为3-6片。
3.根据权利要求1或2所述的新型滚筒茶叶杀青机，其特征在于:所述散热片为膜式壁结构。
【文档编号】A23F3/06GK203913260SQ201420361759
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】林福兴 申请人:林福兴