本发明属于绿豆膳食纤维的制备领域，特别涉及一种利用绿豆种皮生产绿豆膳食纤维的方法。
背景技术：
绿豆膳食纤维是指不能被人体消化道酶所消化的非淀粉类多糖，包括纤维素、半纤维素、低聚糖、木质素等。其功效随着科学研究的深入逐渐被人们所认识，现在人们称其为“第七营养素”，最新研究表明，增加饮食中的膳食纤维含量可减少冠心病的发生，减轻长期大量饮酒对胰脏的损伤，降低血液中胆固醇的含量，摄取适当比例的膳食纤维，可以改善肠的吸收功能，预防结肠癌。
目前国内绿豆膳食纤维都是利用蛋白生产副产物豆渣进行生产，所生产的绿豆膳食纤维中纤维含量都在90％以下。绿豆种皮是绿豆油脂加工企业的副产物，每年产量高达500多万吨，除少量用于反刍动物的饲料外，很多都得不到充分的利用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用绿豆种皮生产绿豆膳食纤维的方法，该方法操作简单，所得到的绿豆膳食纤维的纤维含量超过90％。
本发明的一种利用绿豆种皮生产绿豆膳食纤维的方法，包括：
(1)在粉碎或未粉碎的绿豆种皮中加水，调节其pH值为8-14后，加热至80-99℃，进行碱煮1.5-23小时，得到碱煮后的浆液，其中大部分非纤维素物质溶解，固形物主要由纤维素组成；
(2)分离上述碱煮后的浆液，得固形物，将上述固形物加水再次形成浆液，调节浆液的pH值为6.5-8.5；然后加入漂白剂，搅拌，加热至90-98℃，进行漂白，得漂白后的浆液；
(3)将上述漂白后的浆液中的固形物分离，洗涤，干燥，粉碎，即得绿豆膳食纤维。步骤(1)中所述的绿豆种皮事先经过水洗。
步骤(1)中采用氢氧化钠调节pH值。
步骤(2)中先将固形物用清水洗涤，然后加水再次形成浆液。
步骤(2)中用磷酸、稀盐酸或稀硫酸调节浆液的pH值。
步骤(2)中所述的漂白剂为过氧化氢、氯气、次氯酸钠或亚硫酸。
步骤(2)中所述的漂白剂的用量为绿豆种皮质量的0.1-5倍。
步骤(2)中所述的漂白剂为过氧化氢，其用量为绿豆种皮质量的0.1-5倍。
步骤(2)中所述漂白的漂白时间为0.5-5小时。
步骤(3)中得到的绿豆膳食纤维中纤维含量为≥90％。
绿豆种皮与水混合形成浆液，浆液在强碱作用下，非纤维素物质溶解，通过过滤或离心分离出纤维素；分离出的纤维素加入清水搅拌形成浆液，浆液pH值水洗为中性至弱碱性，搅拌，加入过氧化氢，加热，促进漂白和非纤维素分解，最终形成的反应产物经分离，所得到的固形物经干燥粉碎，得到纤维素含量超过90％的绿豆膳食纤维产品。
有益效果
(1)本发明的制备方法简单，原料来源广泛，成本低，对设备的要求低；
(2)本发明所得到的绿豆膳食纤维的纤维含量超过90％。
具体实施方式：
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)取粉碎后的绿豆种皮500g，常温水洗，将洗后的绿豆种皮重新加入3Kg清水，用氢氧化钠调节PH值为12；将所得料液加热到90℃，低速搅拌，碱煮3小时；
(2)将上述碱煮过的物料用清水洗涤，洗涤之后加清水2Kg，使pH值为7.5；将所得料液中加入27.5％过氧化氢700ml，搅拌均匀后加热到90℃，进行漂白，漂白过程中间歇搅拌；漂白时间3小时；
(3)将上述漂白后的物料用清水洗涤，洗涤至中性后，脱水，干燥；将上述干燥后的绿豆膳食纤维用80目以下的微粉机粉碎，测得纤维含量92.3％。
实施例2
(1)取未粉碎的绿豆种皮500g，常温水洗，将洗后的绿豆种皮重新加入3Kg清水，用氢氧化钠调节PH值为11；将所得料液加热到93℃，低速搅拌，碱煮3.5小时；
(2)将上述碱煮过的物料用清水洗涤脱水，加清水2Kg，用磷酸调节PH值为7.4；将所得料液中加入27.5％过氧化氢600ml，搅拌均匀后加热到90℃，进行漂白，漂白过程中低速搅拌，漂白时间2.5小时；
(3)将上述漂白后的物料用清水洗涤，洗涤至中性后，脱水，干燥；将上述干燥后的绿豆膳食纤维用80目以下的微粉机粉碎，测得纤维含量93.5％。
实施例3
(1)取未粉碎的绿豆种皮500g，常温水洗，将洗后的绿豆种皮重新加入3Kg清水，用氢氧化钠调节PH值为13；将所得料液加热到91℃，间歇搅拌，碱煮2.5小时。
(2)将上述碱煮过的物料用清水洗涤，洗涤至PH值为8.3时，脱水，然后加清水2Kg；将所得料液中加入27.5％过氧化氢900ml，搅拌均匀后加热到90℃，进行漂白，漂白过程中间歇搅拌，漂白时间2.5小时；
(3)将上述漂白后的物料用清水洗涤，洗涤至中性后，脱水，干燥；将上述干燥后的绿豆膳食纤维用80目以下的微粉机粉碎，测得纤维含量91.5％。