本发明涉及一种水产养殖饲料的生产工艺，特别是一种对虾饲料及其制备工艺。
背景技术：
虾以其肉质鲜嫩、营养丰富而深受消费者的喜爱。特别是近几年来，随着我国经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，各种虾类产品逐渐进入寻常百姓的餐桌。同时，旅游业的兴起和对外贸易的增长，进一步促进了我国虾类养殖业和加工业的发展。
虾饲料质量好坏决定了养殖业发展的成败。目前，市场上的虾配合饲料主要有硬颗粒饲料和挤压饲料两种形式。硬颗粒饲料主要通过平模和环模制粒机生产。由于国内生产和使用的平模制粒机结构简单，生产的产品质量不高，并且产量比较低，所以商品化的硬颗粒虾饲料主要通过环模制粒机生产。在生产过程中，物料经过粉碎和混合后，在蒸汽的调质作用下，淀粉糊化和蛋白变性，物料之间的黏合作用力增强，然后在压模、压辊的压制、摩擦作用下，物料相互紧靠，最后通过模孔成型。但是硬颗粒虾饲料存在不利的一个方面是生产过程中淀粉糊化度低，导致产品耐水性比较差。与硬颗粒饲料相比，挤压饲料生产过程最大的不同之处在于调质后的物料直接进入挤压机，通过摩擦、剪切和加热产生高温高压，然后通过模孔后突然释放到常温常压，使物料成型并在此过程中物料的理化性质发生一系列变化。挤压加工过程中高强度的水热作用，能除去大部分有害因子，提高了饲料的安全性。
对虾养殖具有巨大的经济效益，现在，一般都采用颗粒饲料养殖对虾，由于配合颗粒饲料营养比较全面，能够快速促进对虾的生长，提高对虾的抗病能力，减少死亡率，降低养殖的成本，提高经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种对虾饲料及其制备工艺，能使淀粉糊化程度高，蛋白质充分变性，营养成分损失少，产品消化吸收性好，在水中不易散失，不易污染水质，还可以减少能耗和设备的损耗，生产效率高，产品成本低，适合工业化生产，为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种对虾饲料及其制备工艺，包括以下步骤：
(1)原辅料预处理：粉碎、过筛、除杂、除铁屑，备用；
(2)超微粉碎：粉碎达到一定粒度；
(3)混合：将超微粉碎后的物料进行多次混合，使物料具有良好的加工性能；
(4)添加水量：原料的含水量对颗粒饲料的产量和加工都有显著影响，添加水量使粉末湿度适度；
(5)调质温度和水分：对饲料进行水热处理，调质时的温度和水分主要是靠加入蒸气而得到；
(6)制粒：调好压辊和环模之间的间隙，并在一定温度下进行制粒；
(7)后熟化：颗粒出制粒机后再进行一次保温调质的后熟化工艺；
(8)冷却：通过大量冷空气带走饲料的热量和部分水分，冷却后的颗粒含水量达到一定要求。
作为进一步方案，步骤(1)原辅料预处理中，将块状原料先进行粉碎，然后进行配 料，原料进入清理筛后，分离出原料中的杂质，然后经选磁器去除铁屑，既可以保证饲料的质量，又可以保护好设备，延长设备的寿命。
作为进一步方案，步骤(2)对虾颗粒饲料，要求原料的粒度达到80-100目。
作为进一步方案，步骤(3)制粒前物料混合均匀度的cv值低于5-7％。
作为进一步方案，步骤(4)调质之前加水后的粉末湿度应在8-12％左右。
作为进一步方案，步骤(5)调质后的物料湿度为14-18％左右，调质时的蒸气压力为500-550KPa，调质温度为85-95℃。
作为进一步方案，步骤(6)压辊与环模之间的间隙在400-500μm左右，制粒时的温度在110-130℃。
作为进一步方案，步骤(7)颗粒出制粒机后再通过80-100℃保温调质，使淀粉进一步熟化，蛋白质充分变性，并使水分进一步下降至10-15％左右。
作为进一步方案，步骤(8)冷却在冷却塔中进行，通过大量冷空气带走饲料的热量和部分水分，冷却后的颗粒含水率小于10-12％左右。
本发明优点是：
1.该发明能使淀粉糊化程度高，蛋白质充分变性，营养成分损失少，产品消化吸收性好，在水中不易散失，不易污染水质，还可以减少能耗和设备的损耗；
2.该发明的配方所得产品中含有丰富的矿物质、维生素和一定量的促生长因子，可以很好地促进对虾的生长，饲料效率高；
3.该发明生产效率高，产品成本低，适合工业化生产，有一定的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
实施例1
一种对虾饲料及其制备工艺，包括以下步骤：
(1)原辅料预处理中，将块状原料先进行粉碎，然后进行配料，原料进入清理筛后，分离出原料中的杂质，然后经选磁器去除铁屑，既可以保证饲料的质量，又可以保护好设备，延长设备的寿命。
(2)对虾颗粒饲料，要求原料的粒度达到90目。
(3)制粒前物料混合均匀度的cv值低于6％。
(4)调质之前加水后的粉末湿度应在10％左右。
(5)调质后的物料湿度为16％左右，调质时的蒸气压力为500KPa，调质温度为90℃。
(6)压辊与环模之间的间隙在400μm左右，制粒时的温度在120℃。
(7)颗粒出制粒机后再通过90℃保温调质，使淀粉进一步熟化，蛋白质充分变性，并使水分进一步下降至12％左右。
(8)冷却在冷却塔中进行，通过大量冷空气带走饲料的热量和部分水分，冷却后的颗粒含水率小于10％左右。
实施例2
一种对虾饲料及其制备工艺，包括以下步骤：
(1)原辅料预处理中，将块状原料先进行粉碎，然后进行配料，原料进入清理筛后，分离出原料中的杂质，然后经选磁器去除铁屑，既可以保证饲料的质量，又可以保护好设备，延长设备的寿命。
(2)对虾颗粒饲料，要求原料的粒度达到80目。
(3)制粒前物料混合均匀度的cv值低于5％。
(4)调质之前加水后的粉末湿度应在8％左右。
(5)调质后的物料湿度为14％左右，调质时的蒸气压力为500KPa，调质温度为85℃。
(6)压辊与环模之间的间隙在400μm左右，制粒时的温度在110℃。
(7)颗粒出制粒机后再通过80℃保温调质，使淀粉进一步熟化，蛋白质充分变性，并使水分进一步下降至10％左右。
(8)冷却在冷却塔中进行，通过大量冷空气带走饲料的热量和部分水分，冷却后的颗粒含水率小于10％左右。
实施例3
一种对虾饲料及其制备工艺，包括以下步骤：
(1)原辅料预处理中，将块状原料先进行粉碎，然后进行配料，原料进入清理筛后，分离出原料中的杂质，然后经选磁器去除铁屑，既可以保证饲料的质量，又可以保护好设备，延长设备的寿命。
(2)对虾颗粒饲料，要求原料的粒度达到100目。
(3)制粒前物料混合均匀度的cv值低于7％。
(4)调质之前加水后的粉末湿度应在12％左右。
(5)调质后的物料湿度为18％左右，调质时的蒸气压力为550KPa，调质温度为95℃。
(6)压辊与环模之间的间隙在500μm左右，制粒时的温度在130℃。
(7)颗粒出制粒机后再通过100℃保温调质，使淀粉进一步熟化，蛋白质充分变性，并使水分进一步下降至15％左右。
(8)冷却在冷却塔中进行，通过大量冷空气带走饲料的热量和部分水分，冷却后的颗粒含水率小于12％左右。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。