柑橘类水果压榨装置和用于从成个柑橘类水果压榨果汁的方法与流程

本发明大体指向于榨汁机并且更特别地指向于柑橘类水果压榨设备、装置和方法。

背景技术：

柑橘类水果的熟知的示例是橙子、柠檬、酸橙和葡萄柚。柑橘类水果例如是新鲜吃的、压榨成果汁或以果酱保存。本发明提供从柑橘类水果压榨果汁领域的解决方案。已知各种类型的柑橘类水果压榨装置，其中装置的范围从包括由通道包围的用于从预切的对分的半个柑橘类水果接收果汁的凸面压榨表面的手操作装置，到适于在没有人干预的情况下从柑橘类水果提取果汁的全自动化装置。

用手压榨柑橘类水果是一项相当麻烦的工作。该过程的附加缺点是手操作装置的用户几乎不可能使他/她的手保持清洁。还有，该过程中使用的装置十分难以清洁，特别是作为装置的一部分且用于覆盖通道并接收果肉的环形网筛。来自柑橘类水果的果汁、尤其是橙汁非常受消费者的赞赏是个事实。橙汁具有甜味道并且已知是健康的，因为它含有相当大的量的维生素C。然而，归因于如提到的缺点，人们在实际想要这样做时、尤其是没有太多时间时往往决定忍住不制作果汁，这可能例如是在工作日期间的早晨早餐时间的情况。

为了便于在压榨表面上压榨对分的半个柑橘类水果的任务，开发出了半自动化柑橘类水果压榨装置。在这样的装置中，包括压榨表面的元件在用户将对分的半个柑橘类水果向下加压在元件上时自动地转动。作为结果，从柑橘类水果制作果汁要求较少来自用户的努力，但用户仍被迫进行各种动作，包括半自动化装置的使用之后的全面清洁动作。

全自动化装置适于处理整个柑橘类水果。特别地，装置适于将成个柑橘类水果切成两半、抵着压榨表面压榨对分的半个柑橘类水果、收集以该方式获得的果汁并且将果汁排放到收容器、诸如玻璃杯内。全自动化装置非常容易使用，但它们归因于其大尺寸而不适合家庭使用。还有，装置包括诸多部件并且当它进行清洁时要求诸多工作。在GB 2 216 784A中可以找到全自动化装置的示例。

从WO 2012/107771 A1已知一种适于对柑橘类水果进行自动压榨动作并且可以是小到足以用于在正常厨房中使用的装置。除了别的以外，已知装置包括压榨部件、进料部件、废物收容器和马达。压榨部件包括两个部分，即，在装置的壳体内侧位于彼此远离间隔距离的位置处的撞锤部分和提取部分。撞锤部分和提取部分位于相同轴线上，使得在装置内侧压榨一个或多个物体可以通过将物体定位在撞锤部分与提取部分之间并使撞锤部分朝向提取部分移动来实现。

撞锤部分的移动由也位于壳体内侧的电动马达来驱动。提取部分包括用于切割物体以提供用于果汁的出口的刀片部件和用以输送果汁远离被压榨的物体的通道。压榨部件的力典型地将果汁从物体中排出。可以设置若干刀片部件以便具有若干通道。

技术实现要素：

如果不是出于因为油会破坏果汁的甜味道而柑橘类水果的果皮所含有的油不应该与果汁混合这个事实，则在相对小的装置中压榨整个柑橘类水果不会有那么多的挑战。尽管从WO 2012/107771 A1已知的装置看似在实践中起作用，但是已发现油往往被以使得果汁的味道不可接受这样的量从果皮中释放。在如下事实中找到了该效果的原因：处于压榨动作的某个阶段时，由刀片部件刺入的果皮归因于成个的柑橘类水果的变形和作用在果皮上的力而在靠近刀片部件的各种地方撕裂，其结果是油被释放，该油与果汁混合并且通过刀片部件与果汁一起排放。

本公开的一个示例性方面指向于提供一种柑橘类水果压榨装置，其容易使用且容易清洁并且通过减少与果汁混合的果皮油的量能够根据需要可靠地生成具有甜味道的果汁。装置应该是小到足以在正常厨房台面上使用的相对简单而稳健的设计的。这些方面可以借助于如下一种柑橘类水果压榨装置来实现，其包括：用于对成个柑橘类水果进行压榨动作的两个压榨元件，该压榨元件具有用于接触待压榨的成个柑橘类水果的不同侧的表面，并且该压榨元件可在两个相对的方向上相对于彼此、即朝向彼此及远离彼此移动，和用于对成个柑橘类水果进行穿过成个水果的果皮的切割动作的切割部件，该切割部件布置用于从不与压榨元件的表面接触的一侧刺入到成个水果内。

在根据示例性方面的装置中，如所提到的压榨元件的表面被设计成用于对整个柑橘类水果施加压榨力。为此原因，表面在下文中将称为压榨表面。根据一个示例性特征，待压榨的成个柑橘类水果在如下位置处被切割，该位置不只是不在压榨表面处、或者一点也不在压榨表面处。特别地，装置的切割部件可以布置成从不接触压榨表面的一侧刺入到成个柑橘类水果内。换言之，切割部件可以布置成伴随与压榨表面的相对于彼此的压榨移动而形成切割动作。

切割部件对成个柑橘类水果的切割动作可以在成个水果被压榨在压榨表面之间时自动地进行，因为刀具可以位于成个水果作为压榨动作的结果在侧向方向上扩张所在的区域中。如所提到的切割部件的位置的优点在于，一方面可以在成个柑橘类水果中做出所限定的切口，同时在压榨动作期间的某一点发生果皮的撕裂的机会可以被降至最低限度。果皮不需要在接触压榨表面的位置处被削弱，但在可以在压榨动作期间预期大的变形的一侧被削弱。此外，具有在压榨表面的外侧的切割部件给予了直接从成个柑橘类水果中的至少一个切口收集果汁的可能性，其中不需要如从WO 2012/107771 A1已知的用于做出穿过压榨表面中的一个表面的通道的复杂构造。

从整个柑橘类水果压榨果汁是有利的，其中至少一个刀具用来穿过果皮刺入成个水果。在这方面，需要指出的是，成个柑橘类水果不需要被切成多个单独的部分，使得对于刀具来说仅刺入成个水果是充分的。如前述内容中所提到的，果皮含有损坏果汁的味道的油。然而，已发现，当穿过果皮做出所限定的切口时，释放出仅最少量的油，与当果皮撕裂时释放的油量相比，对果汁的味道没有什么显著影响。因此，如果采取了用于避免果皮的撕开或撕裂的措施，则果汁中的大多数或所有仅在所限定的切口的位置处通过果皮，使得压榨动作可以成功，因为获得了甜果汁。

关于压榨整个柑橘类水果，需要指出的是，这样的过程的一般优点在于果肉可以被保持在成个水果内，使得压榨装置不需要包括用于接收果肉的专用部件，这增加了设计的简单性。

在一个示例性实施例中，装置包括具有用于接收待压榨的成个柑橘类水果的内部空间的大体筒形压榨室，该压榨室部分地由压榨表面定界，其中压榨表面构成压榨室的一个端部表面，其中另一压榨表面包括压榨室的相对的端部表面，并且其中切割部件包括在压榨室的内侧布置在压榨室的侧表面上的至少一个刀具。

优选地，切割部件位于压榨室的作为在装置的操作定向上的底部侧的一侧。例如，切割部件可以包括布置在压榨室的下半部中的两个刀具。以该方式，成个柑橘类水果可以在其底部侧被切割，使得当发生压榨动作时，从成个水果挤压出的果汁直接或差不多直接处于从橙子中滴落的位置，使得果汁被允许接触果皮的限度最小。此外，可以简单地在压榨室的底部侧接收果汁，作为其结果不需要从压榨室排放果汁的复杂部件。

对于切割部件的至少一个刀具来说包括直切割刀片是可能的。已发现，通过以成个水果的外周的一半的长度、穿过果皮和存在于果皮后面的成个柑橘类水果的果肉的一部分做出一个、两个或三个直切口，可以将成个水果压榨至获得了最大量的果汁而没有在成个水果的变形期间撕裂皮这样的限度。在实际状况中，两个直切口可以在布置于压榨空间内侧时的成个柑橘类水果的下半部中做出，其中切口在沿着成个水果的外周的不同位置处。需要指出的是，刀具可以沿其长度具有恒定高度。然而，这不是必要的，因为也可以是刀具的切割边缘具有相对于刀具的基部的倾斜定向。刀具可以具有适于在成个柑橘类水果中实现期望形状和尺寸的切口的任何设计。例如，刀具可以包括两个部分，其中部分的切割边缘相对于彼此垂直，由此可以实现深的切口。在刀具的这样的实施例中，刀具的部分中的一个部分可以布置在压榨表面中的一个压榨表面上。

刀具的切割刀片可以在与压榨元件可相对于彼此移动所在的方向大致相同的方向上延伸。那样，确保了在成个柑橘类水果被压榨在压榨表面之间时在成个柑橘类水果中做出至少一个切口，这能够以使得避免果皮的撕裂的方式释放果皮中的压力。当切口在压榨动作进行所在的方向上延伸时，切口这样做是有效的。因此，在果皮中的切口存在的基础上，避免了超过果皮的弹性的状况，使得避免了果皮的撕裂。如果果皮在实际情况中撕裂，则很可能这仅在压榨动作接近结束时发生，在那时大部分或所有的果汁已经被从成个柑橘类水果中挤压出。因此，从果皮释放的油量可以归因于任何这样的撕裂都出现在压榨动作的最后阶段的事实而被降低。

需要指出的是，在实际情况中，压榨元件可相对于彼此移动所在的方向可以与压榨室的筒形状的纵向轴线延伸所在的方向一致。压榨室可以成形为像具有圆形外周的直筒的形状，其中筒的直径适合于待压榨的成个柑橘类水果的一般直径，并且其中筒的长度也适合于待压榨的成个柑橘类水果的一般直径，使得压榨室能够在压榨动作之前自由地接收成个柑橘类水果。在压榨动作的起动时，压榨室的相对的端部表面之间的距离处于最大值，而在压榨动作的结束时，所提到的距离相当小。压榨元件中的至少一个可以包括用于允许压榨元件移过刀具的至少一个凹部，使得压榨元件的相互移动不受刀具的存在的妨碍，而不需要相对复杂的措施，诸如旨在在某一点使刀具缩回的措施。

如果压榨元件中的一个的位置在压榨元件可相对于彼此移动所在的方向上固定，则是实用的，其中切割部件的至少一个刀具布置所在的表面是压榨元件中的那个压榨元件的一部分。在这样的情况中，用于对成个柑橘类水果进行压榨动作的压榨表面的相对移动通过使仅一个压榨元件来实现，这与具有两个可移动地布置的压榨元件并且使压榨元件两者移动相比不太复杂。

为了使柑橘类水果压榨装置具有自动化功能，装置可以包括驱动部件，其用于与压榨元件中的至少一个接合并且在被激活时使压榨元件中的该至少一个在用于改变如存在于压榨元件之间的空间的大小的方向上移动。例如，驱动部件可以包括电动马达和诸如用于将压榨元件中的该至少一个连接至马达的输出轴的主轴传动机构等的部件。

压榨元件中的一个可以具有用于允许成个柑橘类水果从压榨元件外侧送到压榨元件内侧的开口，即压榨室内侧，并且反之亦然，其中此外压榨元件可以可转动地布置在装置中。在实际示例中，有关的压榨元件中的开口位于如下位置中：使得提供了在与压榨表面可相对于彼此移动所在的方向或多或少垂直的方向上对压榨室的访问。特别地，如果压榨元件可围绕在与压榨元件可相对于彼此移动所在的方向大致相同的方向上延伸的轴线转动则是有利的。优选地，如若压榨元件中的一个的位置在压榨元件可相对于彼此移动所在的方向上固定，如前述内容中所提到的，则压榨元件中的一个也是压榨元件中的具有用于接收成个柑橘类水果的开口并且可转动地布置在装置中的那一个。

合适的给送部件、诸如例如用于将成个柑橘类水果经由压榨元件中的开口给送到压榨室内的给送管可以布置在压榨室上方的水平高度处，使得成个柑橘类水果的供给可以在重力的作用下简单地发生。利用压榨元件的可转动布置，可以具有开口在给送部件的端部处使得成个柑橘类水果被允许落入压榨室内的压榨元件的第一位置，和开口在底部侧使得经受了压榨动作的成个柑橘类水果被允许在重力的作用下离开压榨室的压榨元件的第二位置。任选地，也可以使压榨元件在待压榨的成个柑橘类水果已供给到压榨室之后沿着短的角距离转动，以便防止另一成个柑橘类水果也通过开口并进入压榨室。另一个选项是在开口处具有用于阻塞和开启开口的单独的部件。

如若根据本发明的柑橘类水果压榨装置配备有如提到的可转动地布置的压榨元件，则优选具有用于与压榨元件接合并且在被激活时使压榨元件转动的单独的驱动部件。这些单独的驱动部件可以包括低功率电动马达，因为与压榨动作中需要的力相比，在使压榨元件转动中几乎不牵涉到任何力。因此，单独的驱动部件的成本可以相对低。

为了促进果汁从压榨室的排放，如果在作为在装置的操作定向上的底部侧的压榨室的侧面处的压榨室的表面具有相对于装置的操作定向上的水平的倾斜定向则是有利的。在这种情况中，果汁在重力的作用下自动地流动到压榨室的限定的位置。不用说，压榨室在该位置处设置有排放开口是最实用的。

为了限制成个柑橘类水果的果皮在压榨动作期间变形的限度，一个示例性实施例包括具有互补的弯曲形状的压榨表面。有利地，压榨表面中的一个具有大体凹形形状，而压榨表面中的另一个具有大体凸形形状。压榨表面的形状是避免压榨动作期间成个柑橘类水果的果皮的撕裂的另一因素。

在一个实施例中，装置包括具有如所提到的大体凸形形状和凹形中心部分的一个压榨表面，并且包括具有如提到的大体凹形形状和凸形中心部分的另一压榨表面。以该方式，表面的曲率在中心翻转，这在防止厚果皮撕裂伤有帮助，这是因为待压榨的成个柑橘类水果的两侧之间的大的曲线长度差被防止。

依照发明的另一示例性方面，果汁的提取可以用各种各样的方式进一步改善，而同时减少会毁坏果汁的味道的由果皮释放的油。例如，根据一个方面，用于切割到果皮内的一个或多个刀具可以包括弯曲边缘。边缘可以包括大致平行于压榨元件移动所沿着的轴线的第一边缘部分和大致垂直于该轴线的第二边缘部分。弯曲边缘的使用可以切割得相对深并减少果皮的撕开。特别地，当使用多个刀具时，弯曲边缘可以在刀具之间将一个果皮压平并且使得果皮的外周能够平滑地扩张开，由此降低撕裂的发生率。

根据另一示例性方面，果汁的提取可以通过采用在压榨元件中的一个或多个中突起来改善。例如，被分开分离空间的至少两个刀具可以用来切割柑橘类水果的果皮。当果皮向外周扩张开时，果皮留下了其中在果皮的切割边缘之间不存在果皮的空间。正因为这样，如果压榨元件相对平，则在该空间中排出的任何果肉将没有被完全压榨。因此，突起的表面可以由一个刀具的与该刀具在分离空间中的表面相反的外侧表面划界，以确保突起布置在果皮的切割边缘之间的空间中。作为结果，突起可以压榨在该区域中扩张的任何果肉以改善果汁从水果的提取。在一个实施例中，突起可以遵循并匹配刀具的形状、压榨壳体和果皮边缘，以占据果皮边缘之间的空间。优选地，在一个实施例中，果皮占据果皮的切割边缘之间的区域的至少75％。依照各种实施例，压榨元件中的一个可以在多个刀片的外侧上包括多个这样的突起，和/或压榨元件两者可以包括突起，以压榨果皮的切割边缘之间的空间中的果肉。

本发明的另一示例性方面指向于进一步减少会使果汁的味道劣化的柑橘类水果的果皮中的油囊的破裂。例如，当柑橘类水果被压榨在两个压榨元件之间时，果皮在水果被压平时折叠起来。归因于施加在果皮上的压力，折叠处的油囊破裂并将苦味道的油释放到果汁内。因此，为减少该类型的破裂的发生率，一个示例性方面采用了用以至少部分沿着柑橘类水果的圆周形成到柑橘类水果的果皮内的切口的切割元件。这里，装置配置成压榨柑橘类水果使得柑橘类水果的外表面被沿着切口折叠。正因为这样，压榨元件可以以囊的破裂和在切口附近的油的释放最小化地方式将水果的果皮/表面压榨、压平和折叠起来，这是因为切口确保了在折叠附近相对低的压力被施加至果皮。在一个实施例中，切口可以实现为铰接切口，这是因为切口的刺入深度小于果皮的厚度。该特征可以有助于减少通过该切口的果汁的量，确保了归因于缺口释放的任何油与从水果中压榨出来的果汁最小限度地混合。此外，该特征也可以减少在切口处排出的果肉的量，致使更容易保持室清洁并且更容易从室中排出果肉和果皮。

虽然至少部分周向切口可以在减少果皮中的油囊的破裂上有效，但是当水果掉落到压榨室内时，可能难以维持水果的定向使得当水果被压榨时水果的表面在切口处被折叠。如果压榨室布置在斜面上则尤其是这样的情况。于是，在一个实施例中，可以在压榨室的外侧实现切口以进行精确的切割并且可以在压榨室的开口处采用翼片以降低水果在进入室时的速度。以该方式水果的减慢降低了水果在室内的反弹，由此有助于维持定向。在实施例的一个版本中，可以在压榨壳体的外表面上采用夹持延伸部。这里，压榨壳体配置成转动并且夹持延伸部配置成在水果被切割元件切割时夹持水果并使其旋转。

在本发明的可选实施例中，在压榨室内至少部分沿着水果的圆周切割果皮，以有助于确保水果处于使得压榨元件能够沿着切口将水果的表面折叠起来的定向。以该方式在室内切割水果准许了装置更好地适应不同大小的水果。在实施例的一个版本中，切口可以通过使压榨壳体的振荡、转动运动以使水果沿着切割元件移动来实现。在实施例的另一版本中，切口可以通过使壳体内的可转动构件转动以使水果沿着切割元件移动来实现。依照一个特定特征，切割元件可以布置在主要切割元件与压榨元件的表面中的一个之间，使得在从水果提取果汁所凭借的主切口之后实现至少部分周向切口。该特征便于使果肉和果皮从压榨室中掉落出来，因为水果可以完全通过主刀具并且不太可能被挂在主刀具上。

另一方面指向于用于从柑橘类水果压榨果汁的方法。依照该方法，经由通向压榨室的开口接收柑橘类水果，其中压榨室的端部由压榨元件的表面限定。方法进一步包括至少部分沿着柑橘类水果的圆周切割到柑橘类水果的果皮内，并且压榨柑橘类水果使得柑橘类水果的外表面被沿着切口折叠。如上面所讨论的，该特征降低了当水果被压榨元件压平时果皮中的油囊的破裂的发生率。

依照另一方面，可以通过调整水果被压榨时的相对速率来控制果肉含量。例如，已发现果汁中的果肉含量取决于水果被压榨时的速率。本发明的一个示例性方法包括从用户接收果肉含量选择。这里，可以经由通向压榨室的开口接收柑橘类水果，其中压榨室的端部由压榨元件的表面限定。此外，可以通过使柑橘类水果的不同侧与表面接触并且以基于果肉含量选择所确定的压榨速率而实现压榨元件的相对运动，来压榨和切割水果。可以通过使室转动并且使得果肉和果皮能够归因于重力而从开口中落出来而使柑橘类水果的果肉和果皮从压榨室中排出来。依照一个实施例，压榨速率基于压榨速率与果肉含量选择相互关联的函数来确定，其中压榨速率随着增加果肉含量而增加。另外，可以在水果被压榨时调整果肉含量。例如，可以从用户接收第二果肉含量选择，并且可以通过调整相对运动的压榨速率来压榨和切割柑橘类水果。

本发明的上述及其他方面将从尤其适合于压榨橙子的压榨装置、设备和方法及装置与设备的组成部件及其功能的示例性实施例的以下详细描述中变得显而易见并参照其得以阐述。

附图说明

现在将参照附图更详细地说明本发明的示例性实施例，其中相似的附图标记贯穿不同视图大体是指相同的部件，并且其中：

图1是在操作定向上的根据一个实施例的压榨装置的立体图的图解，其中若干橙子存在于装置顶部上的保持器中并且玻璃杯被定位在装置的出口处；

图2是图1的压榨装置的立体图的图解，其中压榨装置的盖处于打开位置；

图3是从顶部侧看到的图1的压榨装置的内部的立体图的图解，描绘了存在于压榨装置的内部的两个压榨元件；

图4是如图3中示出的压榨装置的内部的立体图的图解，其中压榨元件被去除；

图5是图1的压榨元件中的一个的侧视图的图解；

图6是图1的压榨元件中的另一个的立体图的图解；

图7是图1的压榨元件的若干组成部件的图解，特别是压榨元件和用于驱动压榨元件中的一个的部件；

图8是图7中描绘的压榨装置的组成部件的剖视图的图解；

图9是依照示例性实施例的压榨元件的互补弯曲表面的剖视图的图解；

图10是描绘了橙子的果皮内的油囊的橙子的图解；

图11是依照示例性实施例的可以用作主要切割元件的示例性刀具的图解；

图12提供了通过依照示例性实施例的压榨装置切割的果皮和依照示例性实施例的一个或多个压榨表面中的突起的图解；

图13提供了依照示例性实施例的包括突起的压榨表面的截面图的图解；

图14是依照示例性实施例的包括突起的压榨表面的图解；

图15是图14的压榨表面的替代视图的图解；

图16提供了图示出被压榨的柑橘类水果的图解，和图示出依照示例性实施例的柑橘类水果中的周向铰接切口的图解；

图17是图示出依照示例性实施例的柑橘类水果的周向切口的位置的图解；

图18提供了图示出依照示例性实施例的柑橘类水果的果皮的周向去除的图解；

图19提供了依照示例性实施例的用于实现周向切口和/或用于去除柑橘类水果的果皮或果皮的一部分的数个可选方案；

图20是依照示例性实施例的周向切口在压榨室的外侧实现的压榨装置的一部分的图解；

图21是依照示例性实施例的压榨装置的图解，其中周向切口在压榨室的外侧实现并且其中采用了翼片以降低柑橘类水果在被转移到压榨室内时的速度；

图22是图21的压榨装置的截面图的图解；

图23是依照示例性实施例的可以压榨装置中采用的示例性翼片的图解，其中周向切口在压榨室的外侧实现；

图24是依照示例性实施例的周向切口在压榨室内侧实现的压榨装置的图解；

图25是图24的装置的截面图的图解；

图26是图24的装置的替代截面图的图解；

图27是依照示例性实施例的压榨装置的图解，其中在用于提取果汁的主切口进行之后，周向切口在压榨室内侧实现；

图28是图27的装置的截面图的图解；

图29是图27的装置的替代截面图的图解；

图30是依照示例性实施例的用于从柑橘类水果压榨果汁的方法的方框/流程图解；

图31是图示出压榨装置的压榨速率与通过压榨装置提取的果汁的果肉含量之间的关系的图解；和

图32是用于压榨果汁的方法的方框/流程图解，其中可调整果汁的果肉含量。

具体实施方式

图1和图2示出根据本发明的示例性实施例的压榨装置1，其尤其适合压榨橙子2以便从橙子2获得果汁。压榨装置1包括壳体10，用于容纳装置1的在装置1的操作期间进行压榨动作所牵涉到的组成部件，如稍后将说明的。壳体10的存在于压榨装置1的在装置1的正常操作定向中作为顶部侧的一侧处的部分11构成盖11，该盖被铰接地布置以便呈现如图1中示出的闭合位置和如图2中示出的打开位置中的一个，其中装置1的正常操作定向是如图1至图4中示出的装置1的定向。在盖11的打开位置中，露出压榨装置1的内部，如可以在图3和图4中看到的。为了完整性起见，需要指出的是，该文本中相对于图1至图9对压榨装置1的组成部件的定向和/或位置的所有引用都应该在压榨装置的操作定向的背景下理解。

压榨装置1包括位于盖11的顶部的保持器12用于保持若干橙子2。归因于保持器12的存在，可以一个接一个地压榨若干橙子2，而压榨装置1的用户不用被迫一个一个地供给橙子2。优选地，保持器12具有相对于水平的倾斜定向，使得橙子2的供给可以在重力的作用下自动地发生。这鉴于如下事实是有利的：压榨装置1很适合于家庭使用，其中它胜出的原因不仅具有小尺寸，而且具有简单且可靠的构造。保持器12的最低端部在壳体10中开口13上方的位置处，开口13用于允许橙子2移动到压榨装置1的内部。

在示出的示例中，壳体10设置有用于部分容纳玻璃杯20或用于接收来自压榨装置1的橙汁的另一收容器的内凹部分14。在内凹部分14的顶部侧，存在压榨装置1的出口，用于允许果汁从装置1的内部流出到装置1外侧。

此外，压榨装置1包括用于允许装置1的用户控制装置1的操作的部件，诸如ON/OFF开关、用于设定待由装置1生产的果汁的量的按钮、用于指示出果汁的果肉含量的按钮或选项等等。还有，在压榨装置1的内部，存在如图8中指示出的废物收容器25，用于接收和容纳经受过压榨动作的橙子2的剩余物，例如该废物收容器可以设计成诸如可移动地布置在壳体10中的抽屉类型。

基本上，压榨装置1的操作具有以下方面。首先，压榨装置1的用户注意：合适数量的橙子2存在于保持器12中，并且玻璃杯20或另一合适的收容器放在装置1的出口下方的适当位置，其中壳体10的内凹部分14的形状引导用户找到玻璃杯20的正确位置。其次，用户激活压榨装置1，作为其结果第一橙子2被允许进入装置1的内部，在那里橙子2作为整体、即在没有先切成单独的块的情况下经受压榨动作。在压榨动作操作期间，果汁从压榨装置1的出口流出。在压榨动作结束时，橙子2的剩余物被允许落入废物收容器25内。该过程可以根据需要对多个橙子2重复以便获得期望量的果汁。

时不时地，用户应该从压榨装置1中取出废物收容器25并且倒空废物收容器25，使得有用于橙子2的新的剩余物的空间。此外，用户可以通过将盖11放在打开位置拿出如布置在压榨装置1的内部的组成部件用于清洁的目的。

原则上，压榨装置1适于通过将橙子2定位在两个相对的表面之间并且使表面朝向彼此移动而对整个橙子2进行压榨动作。为了具有设计的简单性，优选在过程中仅使表面中的一个移动，而表面中的另一个被保持处于固定位置。此外，压榨装置1适于在橙子2中做出至少一个切口，以形成用于果汁的、穿透橙子2的果皮的出口，并且防止压榨动作期间橙子2的撕裂，使得果汁的甜味道不被会以其他方式从皮释放并与果汁混合的相当量的苦油破坏。

压榨装置1包括两个压榨元件30、40，如可以在图3中看到的，包括用于在相对侧接触橙子2并压榨橙子2的压榨表面31、41。压榨元件30、40中的一个大体成形为盘状，并且单独地示出在图5中。为了清楚起见，该压榨元件将在下文中称为压榨盘30。压榨元件30、40中的另一个大体成形为中空筒，并且单独地示出的图6中。为了清楚起见，该压榨元件将在下文中称为压榨筒40。压榨筒40的压榨表面41是筒40的闭合端部42的内表面的主要部分。压榨盘30的尺寸选成使得盘30紧贴地装配在压榨筒40内侧，其中盘30的外周被筒40的内表面的一部分紧密地包围。压榨盘30可在朝向和远离压榨筒40的压榨表面41的方向上、在筒40的纵向轴线43延伸所在的方向上移动，其中盘30表面的面对筒40的压榨表面41的主要部分构成盘30的压榨表面31。在压榨动作期间，仅使压榨盘30移动，而压榨筒40被保持处于固定位置。

在示出的示例中，压榨筒40是在直筒，其中筒的侧面具有有着圆形截面的弯曲的内和外表面。因此，压榨盘30的外周也具有圆形形状。事实上，压榨盘30可以说充当压榨筒40的可动端部。压榨盘30和压榨筒40的组件限定出归因于盘30的可动布置而具有可变大小的大体筒形压榨室50。特别地，压榨盘30的压榨表面31用作压榨室50的一个端部表面，压榨筒40的压力表面41用作压榨室50的相对的端部表面，压榨筒40的侧表面44用作压榨室50的侧表面，并且压榨筒40的纵向轴线43用作压榨室50的纵向轴线。

如前述内容中所提到的，压榨筒40具有闭合端部42。此外，压榨筒40具有开放端部45，以便允许压榨盘30从筒40外侧进入筒40内并允许驱动部件与盘30接合，如稍后将说明的。还有，入口开口46存在于压榨筒40的侧面中。入口开口46用于允许橙子2从壳体10中在保持器12的最低端部处的壳体开口13移动到压榨筒40内侧。在压榨筒40内侧，在筒40的与入口开口46相对的一侧的位置处，两个刀具51、51布置在筒40的内表面上。应该指出的是，刀具51、52的数量不必是两个，而是可以可选地是例如一个、三个或更多的。在示出的示例中，刀具51、52包括在压榨筒40的纵向轴线43延伸所在的方向上大致平行延伸的直切割刀片。压榨盘30设置有用于允许压榨盘30在压榨动作或缩回动作期间在刀具51、52上移动的两个凹部32、33。

为了驱动压榨盘30和施加压榨动作期间所需要的压榨力的目的，压榨装置1包括合适的驱动部件。在示出的示例中，驱动部件包括具有输出轴61的电动马达60，如可以在图7和图8中看到的。此外，驱动部件包括主轴传动机构62。当马达60的输出轴61转动时，主轴传动机构62的主轴63伸出或缩回。压榨盘30被可去除地联接至主轴63的端部，使得盘30在马达60的影响下在压榨筒40中被移动得更深或者被从筒40中缩回。需要理解的是，可以采用其他类型的驱动部件，只要可以实现压榨盘30的期望的移动。图4图示出主轴63在其端部具有联接布置64的部分以主轴63在装置1中的许多可能的位置之一在压榨装置1的内部内侧延伸的方式。

压榨筒40可围绕其纵向轴线43转动是有利的，因为那样，可以使筒40在在筒40的侧面中的入口开口46向上位置(使得橙子2可以被接收在筒40内侧)与入口开口46向下的位置(使得橙子2可以被排放至废物收容器25)之间移动，该废物收容器优选地布置在压榨装置1的用于容纳压榨盘30和压榨筒40的空间的正下方。还有，可以使压榨筒40移动至入口开口46相对于开口入口46向上的位置稍微移位的位置，使得防止来自保持器12的随后的橙子2进入筒40的内侧并妨碍刚刚被准许进入筒40的橙子2的压榨动作。作为可选方案，可以在壳体10中的开口13处具有单独的部件，用于阻塞和开启开口13。

可以采用驱动压榨筒40进行转动运动的各种方式。在示出的示例中，压榨筒40在其开放端部45设置有齿轮圈71，其中压榨装置1配备有用于与齿轮圈71接合的齿轮72和用于驱动齿轮72的电动马达(未示出)，该电动马达比用于驱动压榨盘30的电动马达60小得多，因为压榨动作期间所需要的压榨力比用于迫使筒40转动所需要的力大得多。

在橙子2的压榨动作期间，果汁从橙子2中流出并且流过在压榨筒40的侧面的一部分、特别处于底部的位置的部分(该部分是与入口开口46相对的部分)。优选地，刀具51、52的基部设置有开口53以便允许果汁在存在于刀具51、52之间时行进到压榨筒40的最低区域。图7和图8清楚地图示出如下事实，具有压榨盘30、压榨筒40和用于驱动盘30的部件的组件相对于水平的倾斜位置是优选的，使得确保了果汁朝向筒40的闭合端部42流动。在闭合端部42连接至压榨筒40的最低区域的位置处，设置了排放开口47和在排放开口47的位置处连接至筒40的排放管48。为了完整性起见，需要指出的是，假定了压榨筒40的用于压榨动作的目的的默认位置，即，如各图中示出的位置，其中入口开口46向上，除非另有指出。可以在排放开口47中布置粗过滤器、收缩部等用于阻挡可能的果核与果汁一起朝向玻璃杯20流动。当压榨筒40在压榨动作的结束时被转动用于将橙子2的剩余物排放至废物收容器25时，实现了果核也落到废物收容器25内。

参照图9，需要指出的是，压榨表面31、41具有针对防止待压榨的橙子2的果皮的撕裂的特殊形状。图9示出穿过压榨表面31、41的中心截面的侧视图，其中可以看到压榨表面31、41具有互补的弯曲形状。特别地，压榨盘30的压榨表面31具有有着凸形中心部分34的大体凹形形状，而压榨筒40的压榨表面41具有有着凹形中心部分49的大体凸形形状。需要理解的是，原则上，也可以对于压榨盘30的压榨表面31具有有着凹形中心部分的大体凸形形状，并且对于压榨筒40的压榨表面41具有有着凸形中心部分的大体凹形形状。此外，压榨表面31、41可以简单地具有分别是总体凹形和总体凸形的形状，但优选具有有着相反形状的中心部分34、49，因为已发现这样的部分34、49的存在在防止即使厚的果皮撕裂上有帮助，归因于对在待压榨的橙子2的两个相对侧之间的曲线长度差降低的效果。

当压榨装置1用于制作果汁时，待在该过程中压榨的橙子2遵循穿过装置1的路径并且以如将在下面说明的方式经受压榨动作。首先，橙子2被允许经由壳体10中保持器12的最低端部处壳体的开口13和筒40的入口开口46落到压榨筒40的内侧。这通过使压榨盘30处于缩回位置并且使压榨筒40处于入口开口46向上的位置使得留有用于橙子2的自由通路来完成。橙子2一旦处于压榨筒40中的适当位置，壳体10中的开口13就可以被阻塞，使得防止下一个橙子2直接跟随该橙子2。

当橙子2落入压榨筒40内时，橙子2停留在刀具51、52上。在该过程中刀具51、52很可能已经将橙子2的果皮和橙子2的果肉中的一些切开。如果没有，则将在压榨动作期间发生切割动作，在那时橙子2在压榨表面31、41之间被压榨并由此使橙子2在朝刀具51、52的方向上扩张。

当橙子2处于压榨筒40中的适当位置时，电动马达60(用于通过主轴传动机构62驱动压榨盘30)被激活，作为其结果压榨盘30在朝筒40的闭合端部42的方向上移动。压榨盘30一旦接触橙子2，实际的压榨动作就开始了，其中随着盘30持续移动，橙子2被挤压在一侧上的盘30的压榨表面31与另一侧上的压榨筒40的压榨表面41之间。在该过程中，在橙子2的底部侧做出两个切口，如果这没有在橙子2进入压榨筒40时已经发生切口的话，如前述内容中所说明的。事实是橙子2作为压榨动作的结果而变形，其中橙子2在朝刀具51、52的方向上扩张，使得橙子2可以说在压榨动作期间盛行的压榨力的影响下被压在刀具51、52上。

橙子2变形的事实是压榨动作的一个效果。压榨动作的另一效果是从橙子2中提取出果汁的事实，其中橙子2中的切口用作穿透橙子2的果皮的开口。因为刀具51、52被定位在压榨筒40的底部，所以实现了果汁可以从橙子2直接落到压榨筒40的内表面，使得防止果汁流经果皮。果汁与果皮之间的接触被降至最低限度以便改善果汁的味道。果汁在切口的位置最低限度地接触果皮，这不会在果汁中排出相当量的油。在压榨动作期间，穿过这些切口从橙子2中释放的果汁在重力的作用下沿着压榨筒40的内表面并经由筒40的排放开口47和排放管48直接流向玻璃杯20。

如前述内容中所说明的，压榨表面31、41的形状在降低压榨过程期间橙子2的果皮的撕裂的发生率上发挥作用。果皮具有一些弹性，并且通过控制果皮被切割和变形的方式，创建了作用在果皮中的力不会如此地高到引起果皮在一个或多个地方撕裂的状况。如果不管所采取的所有措施如何果皮无论如何都撕裂，那么这有可能仅出现在橙子2及其果皮的变形最大时的压榨动作的结束附近，在那时果汁中的大部分已经被从橙子2中去除并且存在有来自果皮的油与果汁一起被从果皮中冲刷下来的较低风险。

当压榨盘30处于到压榨筒40的闭合端部42的足够靠近的距离时，电动马达60的操作被反向，作为其结果压榨盘30缩回。当压榨盘30已从压榨筒40中移出时，使筒40围绕其转动轴线43转动，以便将筒40放在入口开口46处于底部侧的位置，使得橙子2的变形了的剩余部分被允许从刀具51、52上滑下并经由入口开口46落到废物收容器25内。任选地，压榨装置1可以包括用于将橙子2在向下方向上推动以保证橙子2被从刀具51、52上释放的部件。

有利地，压榨盘30可以容易地从主轴63上拆下，使得压榨盘30可以容易地从压榨装置1中取出。例如，压榨盘30与主轴63之间的联接可以简单地是压榨盘30基于重力悬挂在主轴63上的联接。因此，当期望取出盘30时仅需要将压榨盘30从其位置提升。此外，压榨筒40可以由压榨装置1的内部的表面支撑而没有附接至表面，使得筒40可以在期望时容易地从装置1中拿出。鉴于清洁的目的，压榨盘30和压榨筒40的容易的去除是有利的。压榨盘30和压榨筒40仅需要冲洗。鉴于果肉留在橙子2内侧的事实，利用压榨装置1进行的压榨动作是相对干净的。

对压榨装置1的设计的简单性有贡献的因素由橙子2作为整体被压榨而使得不需要具有用于将橙子2切成块、输送块等等的部件的事实构成。还有，橙子2的果肉留在橙子2内侧，使得不要求通过网筛等的过滤果汁。在压榨动作期间，借助于至少一个固定地布置的刀具51、52以自动方式在橙子2中做出至少一个切口，使得可以避免复杂的切割运动。此外，待压榨的橙子2在重力的作用下自动地从存在于压榨装置1的顶部的保持器12遵循穿过压榨装置1的路径、在经受了压榨动作之后到达废物收容器25。果汁也在重力的作用下自动地从橙子2流动至收容器、诸如玻璃杯20。

如所示的压榨盘30和压榨筒40应理解为只是柑橘类水果压榨装置1的可相互移动的压榨元件的示例。像保持器12和壳体10的内凹部分14那样的方面可以省略或者用可选方案替换。压榨室50的筒形状不一定需要具有圆形圆周；可以采用其他形状的圆周。

本文描述的示例性实施例非常适合于应用在家庭环境中，如前述内容中所说明的。压榨装置1可以配备有如前述内容中所说明的用于驱动压榨盘30的部件，但装置1也可以是手动驱动的。在这样的情况中，杠杆构造等可以用于允许用户操纵压榨盘30并在压榨动作发生的位置提供必要的力。另一可能的应用是在工业环境中的应用，其中压榨装置1可以适于不同大小的成个柑橘类水果。在这方面，需要指出的是，实施例不仅涉及柑橘类水果压榨装置1，而且还涉及用于从成个柑橘类水果2压榨果汁的方法。

特别地，用于从成个柑橘类水果2压榨果汁的方法包括如下步骤：提供可朝向彼此或远离彼此移动的两个相对的压榨表面31、41；将成个水果2布置在压榨表面31、41之间；在成个水果2的不与压榨表面31、41接触的区域中穿过成个水果2的果皮在成个水果2中做出至少一个切口；和通过压榨表面31、41朝向彼此移动而将成个水果2作为整体压榨。如前述内容中所说明的，在成个柑橘类水果2中做出至少一个切口以便允许果汁从成个水果中出来并减小变形期间成个水果2的果皮中的张力，其中切口在除接触压榨表面31、41的区域以外的区域中做出，作为其结果果皮的撕裂的发生率被降低因为压榨动作期间果皮中盛行的张力被减小。

优选地，切口在成个水果2的作为成个水果2在压榨表面31、41之间的布置中的底部侧的一侧上在成个水果2中做出。以该方式，除了降低会引起苦油被释放并与果汁混合的果皮的撕裂的发生率，果汁与果皮之间的接触也可以被降至最低限度，如上面所说明的。

有利地，应用至少一个刀具51、52用于在成个柑橘类水果2中做出至少一个切口，其中刀具51、52与成个水果2之间的接触在成个水果2被压榨时被维持，并且其中刀具51、52被保持处于成个水果2作为其变形的结果而扩张所至的位置。此外，提供如下的压榨元件40是实用的，包括压榨表面31、41中的一个的压榨元件40和用于允许成个柑橘类水果2从压榨元件40外侧行进到压榨元件40内侧的开口46。在这样的情况中，成个水果2被供给至压榨元件40，其中成个水果2在成个水果2被压榨时被保持在压榨元件40中，并且其中压榨元件40在压榨发生之后被转动以便将其开口46带到底部位置，用于允许成个水果2在重力的作用下从压榨元件40中落出来。因此，成个水果2可以简单地被允许落到合适的废物收容器25内，而不需要应用用于将成个水果2从压榨元件40中排放的单独的部件。

正因为这样，依照一个实施例的柑橘类水果压榨装置1包括用于对成个柑橘类水果2进行压榨动作的两个压榨元件30、40，该压榨元件30、40具有用于接触待压榨的成个柑橘类水果2的不同侧的表面31、41，并且该压榨元件30、40可在两个相对的方向上相对于彼此移动，即朝向彼此和远离彼此移动。此外，压榨装置1包括用于穿过成个水果2的果皮对成个柑橘类水果2进行切割动作的切割部件，该切割部件被布置用于从不与压榨元件30、40的表面31、41接触的一侧刺入到成个水果2内。

在实用的实施例中，柑橘类水果压榨装置1包括具有用于接收待压榨的成个柑橘类水果2的内部空间的大体筒形压榨室50，该压榨室50部分地由压榨元件30、40的表面31、41定界。特别地，一个压榨元件30的表面31构成压榨室50的一个端部表面31，并且另一压榨元件40的表面41构成压榨室50的相对的端部表面41。压榨室50的大小通过使压榨元件30、40相对于彼此移动而改变，其中成个柑橘类水果2在使表面31、41朝向彼此移动时被挤压在压榨元件30、40的表面31、41之间。此外，切割部件适于对在压榨室50内侧的成个柑橘类水果2进行切割动作，并因此包括在压榨室50内侧布置在压榨室50的侧表面44上的至少一个刀具51、52。

在柑橘类水果压榨装置1中的压榨元件30、40和至少一个刀具51、52的应用的基础上，可以实现压榨装置1的紧凑且简单的设计，使得压榨装置1可以以可靠的方式操作。还有，通过将至少一个刀具51、52布置在相对于压榨动作期间用作压榨表面的表面31、41的侧面位置处，在待压榨的成个柑橘类水果2中做出至少一个限定的切口，该切口不仅具有允许果汁从成个水果2中流出的功能，而且还具有防止成个水果2的果皮在切口处撕裂的功能，由此对确保从成个水果2获得的果汁的甜味道被保存有帮助。

依照可选方面，可以用各种各样的方式进一步改善果汁的味道。如图10中图示出的，橙子83包括形成果皮84的外皮/果皮81和内皮/果皮80。橙汁中的苦味道可能由使外皮81中的油囊/腺体82破裂并使油与橙汁混合而造成。腺体中的油、d-柠檬烯会引起苦味。因此，优选在果汁中具有尽可能少的这种油，因为超过6.5ug/mL(ppm)可以产生可检测到的苦味道。

腺体是油的大致球形囊。因此，皮的变形可以使腺体变形并且可以增加腺体中的内部压力。当橙子被切割时，一排腺体被片开并打开。来自锋利切割的油量相对低。正因为这样，可以形成在橙子中的一定长度的切口而不会对味道引入显著效果。相比之下，当未切的橙子被部分地挤压时，皮和腺体被置于压力下。在某一点，皮会撕开或撕裂。此刻，腺体的宽截面(例如1cm的量级)受到影响并且可以释放相对大量的油。

橙子的果皮具有小量的弹性。依照一个示例性方面，系统中的刀具可以配置成使得能够实现橙子皮从球或圆的形状到平的形状的变形而不会创建撕裂和撕开。以该方式将橙子的形状压平是优选的，以防止当橙子的相反侧在压榨元件之间被压榨到一起时橙子皮中的油囊的撕开或破裂。这里，可以采用多个平行的刀具。刀具中的任何两个之间的分离空间或距离优选地受到限制，因为刀具之间的果皮的拉伸被压平。例如，对于相对小的橙子，如果超过40mm至50mm的果皮被压平，那么橙子的弹性可以防止果皮从弯曲的(球形)形状变成直的(平的)形状。第一撕开可能在达到限制时而出现在刀具的中间的右侧。由橙子的大小确定40mm至50mm的最小距离。对于较大的橙子，刀具可以进一步分开地放置，但不需要这样。因此，优选地，在系统中的任何两个刀具之间采用40mm至50mm的最小距离，使得系统可以同样地容纳小橙子和大橙子两者。

依照一个示例性方面，刀具51、52可以用图11中图示出的刀具90或刀具95来替换。刀具90和95分别包括弯曲的边缘94和96，并且可以被定位成使得刀具90的端部93或刀具95的端部97被抵着图6中的压榨表面41布置。因此，边缘部分92和98可以接近于压榨壳体40的内侧表面44布置，而边缘部分91、96可以比压榨元件表面31更接近于压榨元件表面41布置。刀具可以是平行的，如例如图6中的刀具51、52，或者被相对于彼此以一定角度附接。如图11中图示出的，刀具95包括直边缘98和基本球形的弯曲边缘96。边缘96和98主要地组成刀具95的切割边缘。相应地，刀具90包括相对于彼此以钝角成角度的两个边缘91和92，其主要构成边缘94。在任一情况中，刀具90、95的边缘的角度从相对水平的定向(例如，边缘92、98)变化至相对竖直的定向(例如，边缘91、96)。优选地，主要边缘之间的角度落在范围110°至130°内。刀具中的每一个包括大致平行于压榨元件30和40呈现相对运动所沿着的轴线的第一边缘部分92、98，和大致垂直于该轴线的第二边缘部分91、96。“大致垂直于”该轴线在本文中应该理解成意味着相对于与该轴线的垂直的线在45度内，而“大致平行于”该轴线在本文中应该理解成意味着相对于该轴线在45度内。此外，边缘部分92和98可以沿着图6中图示出的内侧表面44布置，而边缘91和96可以接近于图6中图示出的压榨表面41布置，其中端部93和端部97可以抵靠压榨表面41。

归因于它们的弯曲形状，刀具90、95中的每一个与刀具51、52相比可以提供更深的切口而同时更好地防止橙子的撕开。例如，图12图示出通过刀具90切割的橙子果皮100的图解。最终切口可以延伸到橙子内橙子直径的约2/3，使得侧面可以在压榨期间扩张开而没有任何撕开。当橙子碰在刀具上时，橙子保持在它的位置直到被压榨。当橙子如上所述被压榨时，橙子周边扩张并且刀具切割到橙子内。此外，在压榨的时候，刀具的向上部分(例如，边缘91或96)接合。这些边缘的形状可以使得切口能够做得深得多、优选达橙子的直径的2/3，而同时准许果皮的侧面扩张开而没有撕开。以该方式，橙子的侧面110可以从中心自由地移动并且可以避免果皮的侧面部分110中的撕裂和撕开。

如图12中图示出的，当橙子被近乎完全压榨时，在橙子果皮100中在侧面部分110与中心部分112(占据空间113且与刀具101和102、例如可以是刀具90或95接界)之间形成没有果皮的空间99a和99b。因此，如图13中图示出的，在最终压榨阶段，橙子121在两个压榨表面120、122中间是平的。橙子的侧面已远离纵向切割平面移动。从刀具的顶部(锋利边缘)看，有大概三角形的不存在橙子皮的区域。

在图13的顶部部分115中描绘出的示例中，压榨元件120、122具有稍微平的形状。当压榨橙子时，压榨头部彼此接近直到从橙子中压榨出所有果汁。这是当头部之间的距离近似两层皮(果皮)的厚度时。然而，在挨着刀具101或102的区域123中没有果皮，对应于上面讨论的三角形区域99a或99b。因此，从橙子排出到该区域内的任何果肉不会被完全压榨。

为了确保橙子的果肉中的所有或大多数被压榨，分别挨着刀具101、102在压榨表面31、41中的一个或两者中形成突起103和104，其截面被图示在图13中。特别地，突起103和104可以分别配置成朝向压榨室的内部空间突出并且基本占据整个空间99a和99b。突起103和104中的每一个应该分别覆盖空间99a和99b的区域的至少75％，这由果皮部分112的边缘与果皮部分110的边缘之间的空间限定。图14至图15中提供了突起103和104的其他视图。如图13的部分130中图示出的，突起103或104中的一个的截面被图示为布置在表示为压榨元件132的压榨元件30或40中的一个上。另外，用元件134表示的另一个相反的压榨元件30或40可以保持相对平。因此，在该特定位置中，在突起135处，压榨头部132和134之间的最终距离不是果皮厚度的两倍，而是靠近零。这确保了驻留在刀具与橙子的侧部分中间的果肉被压榨。可选地，各压榨元件30、40可以包括突起130和104，其中突起的厚度近似一层果皮的厚度，如图13的部分140中图示出的。这里，压榨元件142(其可实现为压榨元件40)在其内表面上具有有着近似橙子果皮的厚度的突起141，而压榨元件144(其可以实现为压榨元件30)在其内表面具有也有着近似橙子果皮的厚度的突起143。可以采用用于突起的其他厚度。部分130和140仅图示出突起103或104中的一个。表面31和41中的一个或两者可以包括如上面所讨论的由刀具101、102的外侧表面限定的有着各种厚度的突起103和104，如图13的部分130和140中图示出的。这里，类似于突起104，刀片102的外侧表面限定出并划界出突起141和143的表面147和148。应该指出的是，突起103、104可以被包括本文描述的压榨元件的压榨表面中的任何一个中并且可以形成为彼此的镜像图像。

优选地，突起的内侧由刀具刀片的位置限定。例如，突起104的表面106由图12中图示出的刀片102的外侧划界。突起103被类似地相对于如图12中图示出的刀片101的外侧限定。这里，刀片101和102的抵着突起102和104布置的外侧表面与、刀片101和102的与空间113接界的侧面相反，其中空间113如上面所指出的优选地处于沿着图12中描绘的视图的水平轴线的40mm至50mm宽处或在40mm至50mm宽之间。朝向外侧，突起优选地配置成紧密地匹配橙子果皮的最终形状。突起的顶部角111a和111b分别靠近刀具101和102的顶部边缘布置。突起以一角度或曲线扩张至侧面，如例如用突起104的边缘105图示出的，原则上遵循被压榨的橙子侧面110的形状。边缘105的大体方向是从刀具刀片方向开始的40度。突起可以一路扩张至压榨室的内表面114，如用突起104的边缘107图示出的，压榨室由压榨壳体40的内表面限定。因此，突起104的侧面106匹配刀具102的形状、突起104的侧面107匹配压榨壳体的边缘114的形状并且突起104的侧面105是弯曲的并匹配果皮被切割之后布置在分离空间113的外侧的果皮的形状。边缘106优选地大体上与被压榨橙子100的半径一样长。突起103和104的偏置厚度优选地等于大体果皮厚度的两倍，其近似为3mm至4mm、优选4mm至6mm。因此，在图13的部分130中图示出的实施例中，突起135的沿着图13中图示出的视图中的竖直方向的厚度优选地在3mm至10mm之间，更优选在4mm至6mm之间。类似地，部分140中的突起141和143的组合厚度优选在3mm至10mm之间，更优选在4mm至6mm之间。

如上面所指出的，柑橘类水果、尤其是橙子的果皮内的油囊的破裂使从水果提取的果汁的味道劣化。当橙子被部分挤压时，果皮和腺体被置于压力下。在某一点，果皮将撕开并撕裂，引起果皮的腺体中的油的释放。这里，1cm量级的宽截面的腺体可能受到影响并且可以引起相对大量的油的释放。特别地，当水果被压平时，如图16中的被压平的橙子150中图示出的，皮或果皮151被折叠起来，引起了相对大的变形和局部来自弯折半径中的腺体的油的大致喷射的释放。如上面所讨论的，果皮中的腺体是油的圆囊并且当皮或果皮以该方式变形时，腺体内侧的压力归因于变形而增加。在某一半径内，腺体中的压力通过突发来释放并形成苦油的喷射。该喷射会污染果汁并损害味道。跨小半径的折叠会典型地出现在上面所描述的系统中的压榨行程的结束附近，在那时水果被基本压平。

为了解决该问题，可以采用各种各样的特征。例如，可以在用刀具51、52、90和/或95实现主切口之前至少部分地沿着水果的圆周切割水果。优选地，沿着水果的赤道面切割水果。这里，挨着两个纵向平行切口，如图17中图示出的，可以绕着橙子161的周长162做出额外的切口160。切口可以是非常浅的切口并且优选地比含有图10中图示出的油的腺体82的外橙子皮81深。优选地，切口深度是1mm至5mm；然而也可以采用更深的切口。如图16中的橙子155中图示出的，切口优选为铰接切口156，其在皮157中创建铰接运动并且可以避免油腺体中建立变形和/或压力。

根据一个示例性实施例，系统1可以通过采用压榨壳体200代替筒/压榨壳体40来修改。这里，如图20中图示出的，取代使橙子直接掉落到壳体内，到压榨室内的开口201被移动并布置成使得在橙子202从图1中的保持器12中掉落之后橙子202着陆在压榨壳体200的顶部上。壳体200被转动并且在壳体200的外侧表面上的夹持延伸部203将橙子202反向转动地驱动。橙子202由此如图20中所指示出的在器具的侧壁中的小刀具204上转动。在转动的时候，橙子202被至少部分地跨越橙子的圆周切割。优选地，橙子202在橙子的赤道面处被完全跨越圆周切割。利用壳体200的整周转动，橙子202可以经由开口201掉落到刀具205、206上，该刀具可以实现为例如刀具51、52、90和/或95并且可以切割橙子以形成作为从橙子中排出果汁的主要手段的切口，如上面所讨论的。

依照本发明的可选实施例，如图18中图示出的，柑橘类水果170的皮可以通过采用饼干切割器型刀具被局部去除以获得宽切口172。通过局部地绕着周长去除皮84或至少外果皮81，防止整个地果皮/外果皮的折叠。这里，沿着切口的表面173在通过压榨元件压平橙子时仍然被折叠起来。去除皮可以通过将橙子加压经过管状刀具或通过使用各种各样的刀具之一绕着橙子剥皮来实现。图19图示出用于实现柑橘类水果中的周向切口的数个实施例。图180图示出如上面相对于图20讨论的实施例，其中采用了夹棍。可选地，切口可以在没有夹持延伸部的压榨壳体的外侧实现，如图181中图示出的。可选地，如图185中图示出的，可以在压榨壳体、诸如上面所讨论的壳体40或200的压榨室内使用可转动的软夹持器184，其中切口通过使夹持器184转动使用刀具183来实现。类似地，如图186中图示出的，可以使包括了用以夹持橙子182的夹持延伸部188的锋利夹持器187转动以利用刀具183周向地切割橙子182。可选地，可以利用线切割器189来执行到水果182内的周向切口，如图190中图示出的。另外，可以使用转动的刀具191来形成水果182中的周向切口，如图192中图示出的。此外，如图193中示出的，可以采用两侧冲压模194以将周向切口加压到橙子182内。另外，图195图示出管状刀具196的进行到橙子182内的周向切口的使用，如上面相对于图18所讨论的。

在一个示例性实施例中，可以使用刨皮屑器(zester)197来去除果皮84或果皮的外皮81，如图19的图198中图示出的。果皮/外皮可以被局部去除；然而，刨皮屑器的使用在水果上留下果皮的条。因为其小宽度，剩余的条不会随着皮在正常方向上的变形而遭受高应力。因为刨皮屑器工作在较宽区域上，所以存在有相对于周向切口被施加的位置的较大公差。

如上面所讨论的，尽管至少部分周向切口可以在减少果皮中的油囊的破裂上是有效的，但是当水果掉落到压榨室内时，可能难以维持水果的定向使得水果的表面在水果被压榨时在切口处被折叠。图21至图22图示出可以采用以维持水果202的正确定向的一个示例性压榨设备/装置250。这里，设备250可以包括轴251，用于使可转动的压榨元件249的压榨表面257旋转以压榨和切割水果，如上面相对于压榨装置1所讨论的。另外，夹持元件253可以应用在压榨壳体258的外表面上以夹持水果202并使其转动，并由此利用刀具254实现水果202中的至少部分周向的切口。装置可以在通向压榨室260的开口256处进一步包括翼片255，压榨室的端部由压榨元件249的压榨表面257和壳体258的内表面259限定，与表面257相对的内表面259起第二压榨元件作用壳体。刀具90可以布置在压榨室260内。然而，应该理解的是，可以采用刀具51、52、90、95和/或其变型中的任何一个。设备250可以进一步包括斜坡252，压榨出的果汁可沿着该斜坡被排出到装置的外侧。

为了更好地说明设备250的操作，参考图30，其中说明性地描绘出用于依照本发明的示例性实施例从柑橘类水果压榨果汁的方法300。应该指出的是，方法300和本文下面所讨论的方法400的步骤不需要以图中图示出的顺序进行。任选地，方法300可以开始于步骤302，在该步骤处可以至少部分沿着柑橘类水果的圆周切割柑橘类水果。例如，可以使壳体258转动并且在切割元件254在压榨壳体258的外侧切割水果202时可以采用夹持延伸部253来夹持水果202并使其转动，如上面所讨论的。在室的外侧实现周向切口的一个益处在于可以进行精确且准确的切割。

应该进一步指出的是，在本文描述的方法300的实现中的每一个中，装置/设备可以配置成压榨柑橘类水果使得柑橘类水果的外表面被沿着切口折叠。优选地，切口是铰接切口，因为切口刺入的深度小于果皮的厚度。例如，如上面所讨论的，切口的深度可以延伸通过水果的外皮81，但不完全穿过果皮84。这里，例如，果皮可以在切口处被折叠。另外，应该指出的是，可以采用上面描述的周向切口的可选实现中的任何一个。例如，装置250和本文描述的装置中的任何一个可以采用管状刀具来进行至少部分周向切口并去除果皮的至少一部分。此外，尽管某些实施例中可以实现部分切口，但是优选的实施例在赤道面处实现完整绕着水果的圆周的切口。

在步骤304处，柑橘类水果202可以被接收在压榨室260中。例如，如上面所指出的，夹持延伸部253可以使水果202滚动到开口256内。任选地，在步骤306处，可以通过采用翼片255来降低水果202的速度，使得在当柑橘类水果被送到压榨室内并通过压榨元件249移动时实质上维持柑橘类水果的定向。为了进一步有助于维持柑橘类水果的定向，壳体258可以水平地布置。这里，实现压榨元件249和258的相对运动所沿着的轴线基本平行于装置/设备250所搁置的表面。图23图示出装置中可以采用的翼片262的示例。柔性翼片262优选地具有20mm量级的宽度并且由例如硅橡胶组成的耐用且食品安全的材料制成。翼片262在截面上朝向翼片的中心变薄并且以使橙子居中，如图23中图示出的，其中端部263可以被附接至壳体258。

在步骤308处，可以使水果移位经过压榨室以利用主刀具实现切口。例如，可以如上面所讨论的使压榨元件249相对于装置1转动以使水果移位经过压榨室260并利用刀具90进行主切口。这里，切口是主切口，因为该实施例中的周向切口首要地实现成防止果皮的折叠中的撕开和撕裂，主切口是从柑橘类水果中压榨出果汁所凭借的主要手段。

在步骤312处，可以通过表面257和259压榨柑橘类水果使得柑橘类水果的外表面被沿着切口折叠并使果汁从压榨室中排出。例如，归因于压榨室258的水平布置，可以使用斜坡251将果汁从室中排出并且到例如用户的容器内。

在步骤314处，可以从压榨室258中排出柑橘类水果，包括其果肉和果皮。例如，可以以在上面相对于装置1所讨论的相同方式来排出水果。这里，可以使压榨壳体258转动并且水果可以归因于重力经由开口256排出。

现在转到图24至图26，说明性地描绘了可选柑橘类水果压榨装置/设备270。设备270可以通过在压榨室286内进行至少部分周向切口来维持橙子202的正确定向。在室内进行切口的一个优点在于水果的定向容易控制得多。此外，还易于在实现周向切口时适应不同大小的水果。为了说明设备270的操作，参考图30。方法300可以开始于步骤304，在该步骤处柑橘类水果202可以经由开口280被接收在压榨室286中，例如，如上面相对于装置1所讨论的，使得水果停留在刀具284上。刀具284可以利用刀具51、52、90、95和/或其变型中的任何一个来实现。如图24至图26中图示出的，压榨室286的两个端部由压榨表面276和压榨壳体278的内表面281定界。

任选地，在步骤307处，弹簧加载的可缩回的刀具282可以被激活并布置在压榨室286中并且可以通过齿轮274使压榨壳体278以振荡的方式转动以利用刀具282实现沿着水果的圆周的切口。

在步骤308处，可以通过利用驱动轴272驱动压榨表面276使水果移位经过压榨室以利用主刀具284来实现主切口，如上面相对于装置250所讨论的。

在步骤312处，可以压榨柑橘类水果使得柑橘类水果的外表面被沿着切口折叠并使果汁从压榨室排出。这里，压榨壳体278可以是倾斜的以排出果汁，如上面相对于压榨装置1所讨论的。

在步骤314处，可以从压榨室258中排出柑橘类水果，包括其果肉和果皮。例如，可以以上面相对于装置1所讨论的相同方式排出水果。可以使压榨壳体278转动并且水果可以归因于重力通过开口280排出。

现在参见图27至图29，说明性地描绘了柑橘类压榨装置设备的另一示例性实施例285。类似于装置设备270，至少部分周向切口也在压榨室294内侧实现以维持水果的正确定向。然而，这里设备包括可通过齿轮289转动的附加的可转动构件288。此外，实现周向切口的刀具297布置在主刀具298(可利用刀具51、52、90、95和/或其变型中的任何一个实现)与压榨壳体295的压榨表面291之间。如本文下面更详细地讨论的，刀具的配置便于水果在它被压榨之后的排出。

为了更好地说明装置285的操作，再次参考方法300。方法可以开始于步骤304，在该步骤处柑橘类水果202可以经由开口296被接收在压榨室294中，例如，如上面相对于装置1所讨论的，使得水果停留在刀具298上。如图27至图29中图示出的，压榨室294的两个端部由压榨表面292和压榨壳体295的内表面291定界。

在步骤308处，可以通过利用驱动轴287驱动压榨表面292使水果移位经过压榨室以利用主刀具298来实现主切口，如上面相对于装置250所讨论的。

任选地，在步骤310处，在壳体295内的可转动构件288配置成使柑橘类水果转动以利用刀具或切割元件297来实现至少部分周向切口。这里，可以使构件288转动360度，准许了水果沿着水果的圆周整周地被切割。如上面所指示出的，切割元件297布置在切割元件298与压榨元件295的表面291之间。当水果在压榨元件288与295之间移动时，在主切口之后实现周向切口。如上面所指出的，切割元件298和297的定位便于使果肉和果皮从压榨室中掉落，因为水果可以完全通过主刀具并且不太可能被卡在主刀具298上。

在步骤312处，可以通过表面292和291压榨柑橘类水果使得柑橘类水果的外表面被沿着切口折叠并使果汁从压榨室排出。这里，压榨壳体295可以是倾斜的以排出果汁，如上面相对于压榨装置1所讨论的。

在步骤314处，可以从压榨室294中排出柑橘类水果，包括其果肉和果皮。例如，可以以上面相对于装置81所讨论的相同方式排出水果。可以使用齿轮290使压榨壳体295转动并且水果可以归因于重力而通过开口296排出。

依照另一示例性方面，可以使用两个压榨元件之间的相对运动的压榨速率来控制果汁的果肉含量。特别地，通过调整压榨动作的速率，可以控制随着果汁从水果中排出的果肉的量。可以表明，较快的压榨导致随着果汁释放的更多的果肉。这提供了控制果肉含量的用户可选或可调的手段。

如由图31中的图320图示出的，如果压榨动作以较快的速率进行，则可以随着果汁提取并排出更多的果肉。具体地，用户可以选择期望的果肉量。依照一个示例性实施例，完整的压榨运动可以跨越～100mm，这比大橙子的大小大一点。压榨运动的最终部分是从橙子释放最多果汁的地方。当橙子的压榨发生在～20秒或更长时间内时，这是相对慢的，随着果汁释放出非常少的果肉。然而，当压榨在～3秒内完成时，这是非常快的，随着果汁释放出更多的果肉，如用图320图示出的。

现在参见图32，说明性地描绘了用于从柑橘类水果压榨果汁的方法400。方法400可以在上面描述的设备和装置中的任何一个中实现并且可以通过执行存储在暂时性或非暂时性存储介质上的指令的程序的硬件处理器进行和/或指导。方法400可以开始于步骤402，在该步骤处柑橘类水果经由通向压榨室的开口被接收。如上面所讨论的，压榨室的端部可以由压榨元件的表面限定。在步骤404处，可以从用户接收果肉含量选择。例如，用户可以通过装置上的键盘或触摸屏输入果肉含量选择。另外，设备或装置可以向用户提供用于果肉含量的变化的程度的多个选项，诸如，例如“低”、“中”和“高”。

在步骤406处，可以基于用户选择通过参照将压榨速率与果肉含量选择相互关联的函数来确定压榨元件的相对运动的压榨速率。例如，函数可以是图320中提供的图表值。这里，压榨速率随着增加果肉含量而增加。

在步骤408处，可以通过使柑橘类水果的不同侧与压榨元件的表面接触来压榨和切割柑橘类水果，如上面所讨论的。此外，压榨元件的相对运动以基于果肉含量选择确定的压榨速率来实现。

任选地，方法可以行进至步骤404。这里，用户可以在压榨过程的中途改变果肉含量选择并且用户可以在步骤404接收新的含量选择。另外，压榨装置或设备可以通过依照由用户提供的附加选择调整压榨元件的相对运动的压榨速率来继续步骤408。

在步骤410处，可以通过使室转动并且使得果肉和果皮能够归因于重力从通向室的开口落出来而将柑橘类水果的果肉和果皮从压榨室中排出来，如上面所讨论的。

本文上面描述的示例性实施例提供了可以降低压榨期间水果果皮中的油囊的破裂的发生率的各种各样的特征。特别地，实施例可以通过将果汁中的油的量降至最低限度改善了从水果压榨的果汁的味道，而同时提供了相对容易使用且容易清洁的设备。

本领域技术人员将清楚本发明的范围不限于前述内容中讨论的示例，而是其数个修正和修改是可能的而不脱离如随附权利要求中所限定的本发明的范围。虽然已在附图和描述中详细地图示出并描述了本发明的多个方面，但是这样的图示和描述应该被视为仅说明性或示例性的，并且不是限制性的。本发明不限于所公开的实施例。

可以由本领域技术人员在实践所要求保护的发明时从对附图、描述和随附权利要求的研究中理解并实现对所公开的实施例做出的其他变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施这个纯粹的事实不表明这些措施的组合不能有利地使用。权利要求中的任何附图标记都不应该解释为限制本发明的范围。